本實用新型涉及電氣行業領域，尤其涉及一種放線架。

背景技術：

隨著自動化水平的提高，在電器制造行業，原來手工操作的二次線下線、剝線作業，逐漸由全自動電腦下線、剝線設備以及大的加工中心所取代。中小型企業普遍采用各種經濟型的全自動電腦下線、剝線設備，這種設備沒有自帶的放線設施，而市場提供的普通放線架只能使用小盤的二次線，如要使用大盤二次線，就必須購置帶有動力源的專用放線架，但是這種放線架不但體積大、造價高，而且需要電動機作為動力，既不實用，又浪費資源；另外，這兩種放線架在放線過程中，線放出去時沒有導向引導，放線不夠方便快捷，還容易發生絞線等問題，無法更好的滿足使用者的需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、制造簡單、經濟實用、操作方便快捷且能夠有效避免絞線的自動下線機輔助放線架。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種自動下線機輔助放線架，它包括底板、固定軸、支撐板和蓋板，所述底板、支撐板、蓋板水平設置，所述固定軸豎直設置，且其底端與所述底板的頂部固定連接，所述支撐板套裝在所述固定軸上，且與所述固定軸的下部轉動連接，所述支撐板的頂部豎向設置有至少兩個可避免套在固定軸外的線輥放線時發生位移的定位桿，所述蓋板套裝在所述固定軸的頂端，且與所述固定軸可拆固定連接，所述底板的一端豎向設置有可導向引導線輥放線的導向支架，所述導向支架的頂端設有可在線輥放線時供線穿過的導向孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型產品結構緊湊、制造簡單、經濟實用，無需附加動力，操作方便快捷，支撐板提供線輥放置平臺，可在下線機牽引下繞固定軸靈活轉動，達到自動放線的目的，蓋板可對線輥起到限位及防護的作用，有效防止線輥轉動時飛出放線架，導向支架上的導向孔可在線輥放線時供線穿過，對放線起導向引導作用，既使得放線效率更加快捷高效，又有效避免線輥放線時發生絞線等問題，而定位桿對線輥有定位作用，可防止套裝在固定軸外的線輥發生位置移動從而避免絞線等問題產生，同時結合導向支架的使用，線輥放線時防絞線效果更佳。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述固定軸的底端與所述底板頂部的中心處焊接、螺紋連接、卡合連接或一體成型，所述支撐板的中心處設有穿孔和軸承套，所述支撐板通過穿孔套裝在所述固定軸上，并通過軸承套以及對應的軸承與所述固定軸轉動連接。

采用上述優選方案的有益效果是：固定軸與底板的連接方式靈活多樣，既可以是可拆式固定連接，也可以是焊接或一體成型，適用范圍更廣，安裝實施更加簡單方便，固定軸與底板頂部的中心處連接，更加方便支撐板提供線輥放置平臺并在下線機牽引下繞固定軸轉動，而支撐板通過軸承套以及對應的軸承與固定軸轉動連接，轉動更加靈活。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述定位桿的上部均相對所述固定軸向內傾斜。

采用上述優選方案的有益效果是：更加方便線輥套裝在定位桿外，操作更加簡單、方便、快捷。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述定位桿為三個，且均勻圍繞分布在所述固定軸四周，每個所述定位桿的底端均與所述支撐板的頂部滑動連接，并可通過鎖緊機構固定或松開。

采用上述優選方案的有益效果是：定位桿為兩個且對稱分布，既能達到防止套裝在固定軸外的線輥發生位置移動的目的，又能節省材料、節約成本，而定位桿之間的間距可以根據線輥內筒的直徑任意調節，不但定位效果更好，使用更加方便，而且適用范圍更廣。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述蓋板的中心處與所述固定軸的頂端螺紋連接、卡合連接或插接的同時通過鎖緊螺母固定。

采用上述優選方案的有益效果是：拆卸組裝更加簡單、方便、快捷，連接更加牢靠，對線輥起到更好的限位和防護作用。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述支撐板和所述蓋板上設有便于觀察線輥放線時剩余多少線的觀察孔。

采用上述優選方案的有益效果是：便于觀察線輥放線時剩余多少線，能夠更加及時、快捷的停止放線操作或者更換線輥，使用更加方便，工作效率更高。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述導向支架為向上彎折的折線形桿，所述導向支架的底部遠離所述導向孔的一端與所述底板的一端固定連接。

采用上述優選方案的有益效果是：可以使導向支架與底板之間存在一定的距離，使得導向支架導向引導線輥放線更加方便。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述導向支架的上部相對所述固定軸向內傾斜。

采用上述優選方案的有益效果是：導向支架的上部向內傾斜，在線輥放線時，線穿過導向支架上部的導向孔方便、快捷。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述底板的底部設有至少三個可便于自動下線機輔助放線架放置的支腳。

采用上述優選方案的有益效果是：不但放線架更加平穩，移動、放置更加方便，而且能夠有效避免底板與地面之間發生過多摩擦損傷，既可以保護底板，又可以保護廠房室內地面。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述支腳的底部均設有可便于自動下線機輔助放線架水平移動的萬向輪以及可鎖死或松開所述萬向輪的剎車鎖緊裝置。

采用上述優選方案的有益效果是：放線架在移動時更加方便，更加適用于大型號線輥。

附圖說明

圖1為本實用新型產品的結構示意圖；

圖2為本實用新型產品中底板的結構示意圖；

圖3為本實用新型產品中支撐板的結構示意圖；

圖4為本實用新型產品中蓋板的結構示意圖；

圖5為本實用新型產品使用狀態的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、支腳，2、底板，3、軸承，4、支撐板,5、蓋板，6、鎖緊螺母，7、定位桿，8、導向支架，9、固定軸，10、軸承套,11、導向孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例

如圖1至圖5所示，一種自動下線機輔助放線架，它包括底板2、固定軸9、支撐板4和蓋板5，所述底板2、支撐板4、蓋板5水平設置，最好均為圓盤狀，這樣使用更加方便、安全，所述固定軸9豎直設置，且其底端與所述底板2的頂部固定連接，所述固定軸9的底端最好與所述底板2頂部的中心處焊接、螺紋連接、卡合連接或一體成型；

所述支撐板4套裝在所述固定軸9上，且與所述固定軸9的下部轉動連接，例如：所述支撐板4的中心處設置穿孔和軸承套10，所述支撐板4通過穿孔套裝在所述固定軸9上，并通過軸承套10以及對應的軸承3與所述固定軸9轉動連接；

所述支撐板4的頂部豎向設置有至少兩個可避免套在固定軸9外的線輥在放線時發生位移的定位桿7，當所述定位桿7為三個，且均勻圍繞分布在所述固定軸9四周時，效果最佳，既更加節省材料，又能更好的起到定位作用，所述定位桿7的上部最好均相對所述固定軸9向內傾斜，每個所述定位桿7的底端最好均與所述支撐板4的頂部滑動連接，并可通過鎖緊機構固定或松開；

所述支撐板4和所述蓋板5上最好設置有便于觀察線輥放線時剩余多少線的觀察孔，所述蓋板5套裝在所述固定軸9的頂端，且與所述固定軸9可拆固定連接，例如：所述蓋板5的中心處與所述固定軸9的頂端螺紋連接、卡合連接或插接的同時通過鎖緊螺母6固定；

所述底板2的一端豎向設置有可導向引導線輥放線的導向支架8，所述導向支架8的頂端設有可在線輥放線時供線穿過的導向孔11，所述導向支架8最好為向上彎折的折線形桿，所述導向支架8的底部遠離所述導向孔11的一端與所述底板2的一端固定連接，最好采用可拆固定連接方式，所述導向支架8的上部最好相對所述固定軸9向內傾斜；

所述底板2的底部最好設置至少三個可便于自動下線機輔助放線架放置的支腳1，所述導向支架8的底部可以與其中一個支腳可拆固定連接，還可以在所述支腳1的底部均設置可便于自動下線機輔助放線架水平移動的萬向輪以及可鎖死或松開所述萬向輪的剎車鎖緊裝置。

本實用新型在使用時首先拿下蓋板5，將線輥沿定位桿7套裝在支撐板4上，然后將線輥外圈線頭拉動穿過導向支架8上的導向孔11直至自動下線機，在下線機的牽引下，放線機的支撐板4靈活轉動，完成放線功能，定位桿7與帶導向孔11的導向支架8配合使用，線輥放線時防絞線效果更佳。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。