本實用新型涉及打包機技術領域，具體涉及一種打包機。

背景技術：

打包機是一種將包扎帶纏繞打包物上，操作打包機，通過收緊打包帶，完成捆扎工作，是一種適用操作，攜帶方便的打包機械，被廣泛適用于紙箱打包、輕工業打包、日常用品打包、器材打包等用途中，而這種打包機基本工作是通過其收緊機構和切刀機構配合實現的。

現在市場上流行能夠使用塑帶材質的打包機，尤其使用PET塑鋼帶手動打包時，在現有技術的打包機中，操作過程較為繁瑣，須將兩條重疊的PET打包帶一端壓于板齒下，另一端先放置于由外刀殼與切刀組成的切刀組件的中間槽里，經中間槽出來再放置于絞盤的收緊槽內，期間打包帶隨絞盤旋轉收緊，打包結束后又須將打包帶從絞盤上卸下，且打包帶因絞盤的收緊已變形，二次使用存在安全隱患，如若打包過程中如若遇到棉麻、纖維、泡沫等占用空間大，內心不實的捆扎物，絞盤外圈轉動所收緊的打包帶根本不足以將捆扎物收緊。另一方面現有技術中打包機對打包帶的厚薄有嚴格要求，由于打包帶太厚，打包機在收緊過程中容易使壓于板齒下的一端打包帶打滑，且切斷費力；當打包帶太薄，切帶距離把握不夠，容易切不斷，在完成工作松帶時又太費力。因此，迫切需要一種結構簡單，放帶取帶容易，打包牢固，切帶方便，安全可靠的打包機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，取放打包帶容易、切帶方便，即安全可靠又可提高工作效率的打包機。

為實現上述目的，本實用新型提供的一種打包機，包括具有安裝空間的主體、設置在所述安裝空間前端的切刀裝置、和設置在所述安裝空間后端的收緊裝置；所述收緊裝置包括軸座和部分容置于軸座內的收緊軸，以及套設在所述收緊軸上的緊輪、帶動所述收緊軸轉動的收緊柄、和所述主體上對應所述緊輪設置的壓板掛齒，所述收緊柄與收緊軸之間設置有防退結構，在所述收緊柄正向轉動時，所述收緊柄借助所述防退結構帶動所述收緊軸聯動旋轉；在所述收緊柄反向旋轉時，所述防退結構和所述收緊軸保持靜止。

上述的打包機中，所述防退結構包括與所述收緊柄聯動設置的第一單向軸承，和與所述收緊軸聯動的第二單向軸承，所述第一單向軸承和所述第二單向軸承之間構成離合結構。

上述的打包機中，所述主體的底座上對應軸座設有能夠使所述緊輪與壓板掛齒保持相對間隙距離的限位螺釘，所述緊輪和所述壓板掛齒分別成型有用于固定打包帶的凸起結構。

上述的打包機中，所述收緊軸上設置有與所述緊輪相鄰的限位板，所述限位板與主體連接一側成型有限位槽，所述主蓋上設置的定位件伸入所述限位槽中，該限位板通過限位槽與定位件位置配合限定其與主體的間距。

上述的打包機中，所述主體的端部對應所述軸座設置有扭簧，所述扭簧的一端伸入所述主體的槽孔中，其另一端抵接至軸座上，所述扭簧使所 述軸座具有向底座方向運動的趨勢。

上述的打包機中，所述切刀裝置包括：可靠近或遠離所述主體底座的活動切刀、向遠離所述主體底座的方向偏壓所述活動切刀的彈性件、以及驅動所述活動切刀向靠近所述主體底座的方向移動的調節手柄機構。

上述的打包機中，所述調節手柄機構包括套設在轉軸上的凸輪手柄，所述凸輪手柄的一端在轉動過程中推動所述活動切刀向靠近所述主體底座的方向移動。

上述的打包機中，所述調節手柄機構還包括高度調節機構，所述高度調節機構包括偏心圓柱銷和轉動設置在所述偏心圓柱銷上的可旋轉或鎖定的旋轉面板，所述旋轉面板轉動帶動所述偏心圓柱銷轉動；所述凸輪手柄鉸接設置在所述偏心圓柱銷上；

所述偏心圓柱銷為能傳遞公轉的偏心軸。

上述的打包機中，所述安裝空間內形成引導所述活動切刀向切帶方向靠近或遠離的刀槽。

上述的打包機中，所述刀槽外側安裝有定位所述活動切刀在其內部運動的切刀擋板。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型提供的一種打包機中，去除了現有技術中過于復雜和繁瑣的放帶、取帶技術，避免了多人配合操作，在實際操作中，只需將兩條打包帶對齊重疊放置打包機內，經收緊裝置收緊，通過切刀裝置對應打包帶方向進行切帶即可完成，且拿取亦很方便，節約時間，提高工作效率。

(2)本實用新型提供的一種打包機，通過在收緊柄，收緊軸和軸座之間設置的防退結構，使收緊柄正向轉動或反向旋轉時能夠借助所述防退結構帶動所述收緊軸聯動旋轉或保持靜止。防止了由收緊軸聯動緊輪后退造 成的退帶，這種收緊裝置結構簡單，傳遞性能可靠，保證打包機的使用安全。另一方面采用緊輪和壓齒掛板凸起結構配合代替絞盤方式的收緊結構，通過軸座下壓將打包帶扣壓于壓齒掛板與緊輪之間，由收緊柄轉動收緊打結打包帶，避免了因絞盤收緊打結造成的打包帶變形，同時適用于各類不同的形狀的捆扎物，解決了打包機受捆扎物制約問題。

(3)本實用新型提供的一種打包機中，通過彈性件與活動切刀的配合使所述活動切刀與所述調節機構相接觸，并設置限定切刀活動范圍的刀槽，只需將凸輪手柄前推作用于活動切刀上使其在限定的運動范圍內朝主體底座方向進行切帶操作，手柄后退時，活動切刀在彈性件作用下復位，這種結構簡單，操作靈活，傳動性能可靠；同時切刀裝置中增設了高度調節機構，根據不同打包帶的厚度，通過轉動旋轉面板聯動偏心圓柱銷轉動來微調切刀的切帶深度，避免誤切或同時切斷兩條打包帶。

附圖說明

圖1為本實用新型的打包機的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示的收緊裝置結構示意圖；

圖3為圖2所示的內部局部結構示意圖.

圖4為圖1所示切刀裝置結構示意圖；

圖5為圖4所示的內部局部結構示意圖；

附圖標記說明：

1-切刀裝置，11-凸輪手柄，12-偏心圓柱銷，13-旋轉面板，14-活動切刀，141-刀槽，15-切刀檔板；2-收緊裝置，21-收緊柄，22-收緊軸，23-緊輪，24-防退結構，25-限位板,26定位件；3-主體，31-主體底座，32-壓板掛齒，33-限位螺釘；4-軸座，5-扭簧

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明：

實施例1

本實施例提供，如圖1-圖5所示的一種打包機，包括具有安裝空間的主體3、設置在所述安裝空間前端的切刀裝置1、和設置在所述安裝空間后 端的收緊裝置2；所述收緊裝置2包括軸座和部分容置于軸座內的收緊軸，以及套設在所述收緊軸22上的緊輪23、帶動所述收緊軸22轉動的收緊柄1、和所述主體3上對應所述緊輪23設置的壓板掛齒32，所述收緊柄21與收緊軸22之間設置有防退結構24，在所述收緊柄21正向轉動時，所述收緊柄21借助所述防退結構24帶動所述收緊軸22聯動旋轉；在所述收緊柄21反向旋轉時，所述防退結構24和所述收緊軸22保持靜止。

上述實施方式是本實施例的核心技術方案，去除了現有技術中過于復雜和繁瑣的放帶、取帶技術，避免了多人配合操作，在實際操作中，只需將兩條打包帶對齊重疊放置打包機內，經收緊裝置2收緊固定，通過切刀裝置1對應打包帶方向進行切帶即可完成，且拿取亦很方便，節約時間，提高工作效率。

具體的，通過在收緊柄與收緊軸之間設置防退結構，使收緊柄正向轉動或反向旋轉時能夠借助所述防退結構帶動所述收緊軸聯動旋轉或保持靜止。防止了由收緊軸聯動緊輪后退造成的退帶，這種收緊裝置結構簡單，傳遞性能可靠，保證打包機的使用安全。

本實施例中，如圖1-圖3所示，所述防退結構包括與所述收緊柄21聯動設置的第一單向軸承，和與所述收緊軸22聯動的第二單向軸承，所述第一單向軸承和所述第二單向軸承之間構成離合結構。其中，當收緊柄21正向轉動帶動收緊軸與第一單向軸承轉動，在離合結構設置下，第二單向軸承就鎖緊；反之逆向轉動時則第一單向軸承鎖緊。進一步的，所述主體3的底座31上對應軸座4設有能夠使所述緊輪23與壓板掛齒32保持相對間隙距離的限位螺釘33，此限位螺釘具體為固定在主體底部的內六角螺釘， 它穿伸過主體底部一端與軸座4抵接，從而使軸座4與主體底座31保持一定安全間隙，也保證打包機在空載時緊輪23與壓板掛齒32互不干涉。進一步的，所述緊輪23和所述壓板掛齒32分別成型有用于固定打包帶的凸起結構；用這種凸起結構設置代替現有技術中絞盤方式的收緊結構，通過軸座4下壓帶動緊輪23下移將打包帶扣壓于壓齒掛板32之間，在兩者凸起結構共同配合下具備抓持力和增加與打包帶之間摩擦力的作用，再由收緊柄21帶動收緊軸22轉動從而聯動緊輪轉動收緊打包帶，避免了因絞盤收緊造成的打包帶變形，同時適用于各類不同的形狀的捆扎物，解決了打包機受捆扎物制約問題。

如圖2所示，所述主體3的端部對應所述軸座4設置有扭簧5，所述扭簧5的一端伸入所述主體3的槽孔中，其另一端抵接至軸座4上，所述扭簧5使所述軸座具有向底座31方向運動的趨勢。在軸座4抬起放置打包帶松開后，軸座4自身重力和扭簧5抵壓力共同作用下使軸座帶動緊輪自由向底座壓板掛齒32方向移合。

需要說明的是，在本實施例中，雖然給出了單向軸承作為防退結構24的優選方案，但顯然防退結構24還可以是棘輪式結構或棘爪式結構等能夠通過與所述收緊柄21和收緊軸22配合實現防退形式的其他實施方式所替代，在此則不一一贅述。

本實施例提供，如圖4-圖5所示的切刀裝置1包括：可靠近或遠離所述主體3底座31的活動切刀14、向遠離所述主體3底座的方向偏壓所述活動切刀4的彈性件、以及驅動所述活動切刀14向靠近所述主體3底座的方向移動的調節手柄機構。通過彈性件與活動切刀的配合使所述活動切刀14與所述調節機構相接觸，并設置限定切刀活動范圍的活動刀槽143，只需將凸輪手柄11前推作用于活動切刀14上使其在限定的運動范圍內朝主體底 座31方向進行切帶操作，手柄后退時，活動切刀在彈性件作用下復位，這種結構簡單，操作靈活，傳遞性能可靠。

如圖4所示，作為一種優選的實施方式，所述調節手柄機構包括套設在轉軸上的凸輪手柄11，所述凸輪手柄11的一端在轉動過程中推動所述活動切刀14向靠近所述主體3底座的方向，即打包帶的切斷位置移動，其中凸輪手柄11的一端是與安裝有彈性件的活動切刀相抵觸。實際使用過程中，用戶推動凸輪手柄11進而推動所述活動切刀14移動，本實施例中優選將凸輪手柄11推動至極限位置后，活動切刀14的位移剛好能夠將打包帶切斷。由此可見本實施例的打包機的切刀裝置具有驅動可靠、操作簡單的優點。

為了使本實施例的打包機的切刀裝置能夠適應不同厚度的打包帶的切斷工作，例如當打包帶的厚度較厚時，活動切刀14的位移應該較短，以確保位于上方需要被切斷的打包帶能夠被切斷，而不至于切斷位于下方不需要被切斷的打包帶。當打包帶的厚度較薄時，同理活動切刀14的位移應較長。為解決此問題，本實施例的調節手柄機構中還設置有高度調節機構，以下結合圖4和圖5對高度調節機構進行詳細的說明：

如圖4所示，所述高度調節機構包括偏心圓柱銷12和轉動設置在所述偏心圓柱銷12上的可旋轉或鎖定的旋轉面板13，所述旋轉面板13轉動帶動所述偏心圓柱銷12轉動；所述凸輪手柄11鉸接設置在所述偏心圓柱銷12上，所述偏心圓柱銷12為可傳遞公轉的偏心軸，其中“傳遞公轉”注釋：是使另一個與偏心軸配合的零件沿著某固定的路徑旋轉，實施例中優選為凸輪手柄鉸接一端沿偏心軸上的固定路徑旋轉。具體的實施方式為，所述旋轉面板13上設置有圓弧槽，所述圓弧槽上嵌設有用以固定所述旋轉面板13的固定部件16，固定部件另一端固定于主體中，其中固定部件在本實施例中優選為大小與螺孔相合適的標準螺釘。通過設置高度調節機構，所述 高度調解機構可在所述調節手柄機構的旋轉中心上下移動，即為通過旋轉面板調節偏心圓柱銷上的凸輪手柄的旋轉部分上下移動。具體為，可根據不同打包帶的厚度，旋轉松開固定于旋轉面板13上的標準螺釘，然后轉動旋轉面板13帶動偏心圓柱銷12轉動，這時套設于偏圓柱銷12上的凸輪手柄11微微移動偏壓活動切刀14，進而微調活動切刀14的切帶深度，避免誤切或同時切斷兩條打包帶。

需要說明的是，高度調節機構的設置方式不僅限于圖1和圖2所示這一種，還可以是曲軸等，通過曲軸轉動，并將曲軸固定與主體上與凸輪手柄11等其他結構配合即可實現活動切刀14的高度調節。本領域技術人員能夠根據以上描述對高度調節機構的具體設置方式進行選擇，在此則不對高度調節機構的其他等同實施方式一一贅述。

如圖5所示，為更好實現切刀的準確切帶操作，以及增強活動切刀14與凸輪手柄11之間的配合，所述安裝空間內形成引導所述活動切刀14向切帶方向靠近或遠離的刀槽141，進一步的，所述刀槽141外側安裝有定位所述活動切刀在其內部運動的切刀擋板15，這樣可以較好限定了活動切刀14的活動范圍。所述刀槽141在本實施例中優選為在所述安裝空間內依據活動切刀14具體運動路徑設置的活動刀槽。進一步的把所述彈性件是優選為壓簧，其一端安裝與主體擋板上成型的凹槽中，另一端抵壓與切刀的安裝面上，通過所述壓簧的彈性使切刀安裝面141與所述凸輪手柄11接觸。在上述實施方式中，活動切刀14在彈性件作用下與凸輪手柄11緊密貼合，此時切刀面是與打包帶處于垂直關系，只需將凸輪手柄11前推作用于活動切刀14上使其向切帶方向運動，凸輪手柄后退時，活動切刀14在彈性件作用下復位；同時切刀外側安裝有切刀擋板15是固定于主體1后端側壁螺 孔中，即防止了活動切刀14的前后偏移，使活動切刀14更穩定在活動刀槽143中實現上下的切帶操作，也可以較為簡單快捷地通過拆卸切刀擋板15來更換切刀之用。

需要說明的是：在本實施例中，雖然給出切刀裝置1的組成配合形式以及切刀的運動方向具體實施方式，但顯然切刀裝置的組成配合形式可以用其他方式代替，例如切刀裝置1中壓簧可以用其他彈性元件代替，另外活動切刀安裝方式可通過切刀在主體上做相應開槽或安裝空間內的位置改變等實現切刀的安裝固定，與此同時，活動切刀14的切帶運動方向是與打包帶切斷位置相對應的，包括上下斜面運動，上下垂直運動等不同方位上的運動軌跡的其他實施方式，在此則不一一贅述。

本實施例的打包機的工作過程是：

先將打包帶與打包物捆扎好，一手握緊凸輪手柄11與軸座4使緊輪23抬起，一手將兩端的打包帶重疊整齊移放置打包機內，并使打包帶上下對應緊輪23和壓板掛齒32位置，待打包帶完全放入打包機機體內，松開凸輪手柄11與軸座4，軸座在其扭簧5和重力下帶動緊輪23鎖住打包帶；接著扶住打包機，一手握緊收緊柄21并前后擺動直至打包帶收緊至合適強度，待打包帶收緊使用咬口工具將打包帶鎖扣完成后，一手握住收緊柄21向后拉動保持穩定，另一手握住凸輪手柄11前推，帶動切刀朝主體底座31方向運動即可完成切帶操作，待完成切帶后將收緊柄21和凸輪手柄11拉回初始位置；完成切帶后握緊凸輪手柄11與軸座5使緊輪抬起，將打包機從打包帶上移開完成打包過程。若需要根據打包帶厚度調節切帶深度的，只需松開主體1上的固定部件，轉動旋轉面板13微調偏心圓柱銷12來保證切帶的準確度。整個打包機的操作過程只需一個人即可完成，操作簡單，省時省力。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。