本實(shí)用新型屬于線材旋轉(zhuǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種線材旋轉(zhuǎn)裝置以及線材線束機(jī)。
背景技術(shù)：
：為實(shí)現(xiàn)對線材周側(cè)的加工，如對線材的纏繞包裹，目前主要由旋轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)，而目前的旋轉(zhuǎn)裝置多過驅(qū)動纏線膠帶繞線材轉(zhuǎn)動，具體地，是需要驅(qū)動具有纏線膠帶的纏線膠帶滾筒繞線材轉(zhuǎn)動，而纏線膠帶滾筒通常體積較大、重量較重，而為了驅(qū)動纏線膠帶滾筒繞線材轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)裝置存在體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型提供一種線材旋轉(zhuǎn)裝置，其旨在解決體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種線材旋轉(zhuǎn)裝置，用于驅(qū)動線材轉(zhuǎn)動，所述線材旋轉(zhuǎn)裝置包括一對相對設(shè)置的線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括可拼合成一圓盤的兩扇形轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動兩所述扇形轉(zhuǎn)盤拼合成一圓盤并所述線材夾緊于所述圓盤圓心或驅(qū)動兩所述扇形轉(zhuǎn)盤分開的開合驅(qū)動組件、以及用于驅(qū)動兩所述扇形轉(zhuǎn)盤在兩所述扇形轉(zhuǎn)盤拼合成一圓盤時繞所述圓盤中心軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件。可選地，兩所述扇形轉(zhuǎn)盤的圓弧側(cè)面均設(shè)有從動齒，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括兩所述扇形轉(zhuǎn)盤之一的從動齒嚙合的主動齒輪，以及用于驅(qū)動所述主動齒輪轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器。可選地，兩所述主動齒輪通過聯(lián)動軸連接。可選地，所述開合驅(qū)動組件包括一對相對設(shè)置的開合定位件，以及用于驅(qū)動兩所述開合定位件拼合在一起或驅(qū)動兩所述開合定位件分開的開合驅(qū)動器，任一所述開合定位件在朝向另一所述開合定位件的側(cè)面開設(shè)有與任一所述扇形轉(zhuǎn)盤形狀相配合的扇形轉(zhuǎn)腔，任一所述扇形轉(zhuǎn)盤至少在一盤面設(shè)有呈半圓弧狀的第一滑動結(jié)構(gòu)，任一所述扇形轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有與所述第一滑動結(jié)構(gòu)滑動配合并呈半圓弧狀的第二滑動配合結(jié)構(gòu)。可選地，任一所述扇形轉(zhuǎn)盤的圓弧側(cè)面包括設(shè)有所述從動齒的從齒面以及設(shè)于所述從齒面兩側(cè)邊的抵接面；所述開合驅(qū)動組件包括在任一所述開合定位件均在所述扇形轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)有工字形滾輪，所述工字形滾輪包括一對分別與兩所述抵接面滾動接觸的滾動輪，以及用于連接兩所述滾動輪的連接軸。可選地，所述開合驅(qū)動組件至少設(shè)有四個所述工字形滾輪，且所述工字形滾輪的個數(shù)為偶數(shù)，其中，一半所述工字形滾輪設(shè)于一所述扇形轉(zhuǎn)盤，另一半所述工字形滾輪設(shè)于另一所述扇形轉(zhuǎn)盤，各所述工字形滾輪以任一所述扇形轉(zhuǎn)盤的徑直側(cè)面對稱設(shè)置，各所述工字形滾輪還以兩所述扇形轉(zhuǎn)盤拼合成一圓盤的中心點(diǎn)中心對稱設(shè)置。可選地，一所述扇形轉(zhuǎn)盤的徑直側(cè)面設(shè)有沿槽口方向口徑漸擴(kuò)的導(dǎo)位槽，另一所述扇形轉(zhuǎn)盤的徑直側(cè)面凸設(shè)有與所述導(dǎo)位槽配合的導(dǎo)位件。可選地，所述線材旋轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于兩所述扇形轉(zhuǎn)盤之間并在兩所述扇形轉(zhuǎn)盤拼合成一圓盤時夾緊所述線材的夾持組件，所述夾持組件包括固定于一所述扇形轉(zhuǎn)盤并用于承放所述線材的承放結(jié)構(gòu)，以及固定于另一所述扇形轉(zhuǎn)盤并在兩所述扇形轉(zhuǎn)盤拼合成一圓盤時與所述承放結(jié)構(gòu)配合以夾緊所述線材夾緊的夾緊結(jié)構(gòu)。可選地，所述承放結(jié)構(gòu)包括用于承放所述線材的承放板，以及用于將所述承放板固定到一所述扇形轉(zhuǎn)盤的承放連接件，所述承放板在垂直于所述線材布置方向的兩側(cè)均開設(shè)有承放避讓口；所述夾緊結(jié)構(gòu)包括一對朝所述承放板延伸且在位置上各與一個所述承放避讓口對應(yīng)設(shè)置的夾爪，以及用于將兩所述夾爪固定到另一所述扇形轉(zhuǎn)盤的夾緊連接件，兩所述夾爪之間形成有夾口，且所述夾口開口處的口徑沿開口方向漸擴(kuò)至略大于所述線材的外徑設(shè)置。本實(shí)用新型還提供一種線材線束機(jī)，包括上述的線材旋轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型通過一對線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動線材的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)與周側(cè)作業(yè)部件產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，這極大減少了線材旋轉(zhuǎn)裝置的承重，減少了線材旋轉(zhuǎn)裝置的體積，降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以及降低了制造成本。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材旋轉(zhuǎn)裝置中線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材旋轉(zhuǎn)裝置部分零部件在兩扇形轉(zhuǎn)盤拼合時的局剖圖；圖4是圖3的分解圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材旋轉(zhuǎn)裝置部分零部件在兩扇形轉(zhuǎn)盤分開時的局剖圖；圖6是圖5的分解圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的線材旋轉(zhuǎn)裝置中夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)110扇形轉(zhuǎn)盤1101轉(zhuǎn)盤夾口111從動齒112第二滑動配合結(jié)構(gòu)11101導(dǎo)位件11102導(dǎo)位槽120開合驅(qū)動組件121開合定位件1211開合避讓口1212扇形轉(zhuǎn)腔1213第一滑動配合結(jié)構(gòu)122開合驅(qū)動器123工字形滾輪1231滾動輪1232連接軸130夾持組件131承放結(jié)構(gòu)13101承放避讓口1311承放板1312承放連接件132夾緊結(jié)構(gòu)13201夾口1321夾爪1322夾緊連接件140旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件141主動齒輪142旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器143聯(lián)動軸200線材具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”和“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種線材旋轉(zhuǎn)裝置，用于驅(qū)動線材轉(zhuǎn)動，其中，線材可以包括單線或多條線。如圖1至圖6所示，該線材旋轉(zhuǎn)裝置包括一對相對設(shè)置的線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100，其中，線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100可均固定在同一支撐板上，這樣，在搬遷、挪移過程中，便于整體搬遷、挪移。線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100包括可拼合成一圓盤的扇形轉(zhuǎn)盤110、用于驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤并線材200夾緊于圓盤圓心或驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110分開的開合驅(qū)動組件120、以及用于驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110在兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤時繞圓盤中心軸線轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件140。在使用過程中，首先，在初始狀態(tài)，兩扇形轉(zhuǎn)盤110處于分開狀態(tài)，此時，可以將線材200沿任一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑向方向放置到兩扇形轉(zhuǎn)盤110之間的間隙中，其次，由開合驅(qū)動組件120驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合，此時，夾持組件130將夾緊線材200，然后，再由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件140驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)線材200與纏線膠帶發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并使纏線膠帶纏繞到線材200上以對線材200起到線束作用，當(dāng)然旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件140驅(qū)動兩扇形轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動的圈數(shù)或轉(zhuǎn)動的角度根據(jù)實(shí)現(xiàn)需要控制即可。基于上述可知，本實(shí)用新型通過一對線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100來驅(qū)動線材200的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)與周側(cè)作業(yè)器件產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，這極大減少了線材旋轉(zhuǎn)裝置的承重，減少了線材旋轉(zhuǎn)裝置的體積，降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以及降低了制造成本。此外，基于此結(jié)構(gòu)，采用開合的方式，能夠較好地適用于多種直徑尺寸的線材200。上述中，兩扇形轉(zhuǎn)盤110的扇形圓心角之和為360度，其中，一個扇形轉(zhuǎn)盤110的扇形圓心角可以小于180度，另一個扇形轉(zhuǎn)盤的扇形圓心角則大于180度，當(dāng)然，在本實(shí)施中，兩扇形轉(zhuǎn)盤110的扇形圓心角均為180度。上述中，兩扇形轉(zhuǎn)盤110在兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤時可形成有供線材200穿過并加緊線材200的轉(zhuǎn)盤夾口1101。這樣，便于將較長的線材200沿任一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑向方向放置到兩扇形轉(zhuǎn)盤110之間的間隙中，能夠較好地適用于不同長度的線材200。在本實(shí)用新型中，如圖3至圖6所示，兩扇形轉(zhuǎn)盤110的圓弧側(cè)面(圖中未標(biāo)注)均設(shè)有從動齒111，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件140包括兩扇形轉(zhuǎn)盤110之一的從動齒111嚙合的主動齒輪141，以及用于驅(qū)動主動齒輪141轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142。這樣，在兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤時，通過主動齒輪141驅(qū)動一個扇形轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動，其中由于該扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面(圖中未標(biāo)注)與另一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面抵觸，在該扇形轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動的過程中，通過該該扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面帶動另一個扇形轉(zhuǎn)盤110轉(zhuǎn)動，直至主動齒輪141切換到與另一個扇形轉(zhuǎn)盤110的從動齒111嚙合，從而完成一次旋轉(zhuǎn)。其中，齒輪結(jié)構(gòu)具有不易打滑，以及傳動準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)較為成熟，有利于簡化結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)制造成本。在實(shí)施中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142和主動齒輪141之間可以采用傳動帶(圖中未示出)來實(shí)現(xiàn)傳動；當(dāng)然，在其他實(shí)施中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142和主動齒輪141之間可以采用星輪來實(shí)現(xiàn)傳動。進(jìn)一步地，如圖1、圖3至圖6所示，兩主動齒輪141通過聯(lián)動軸143連接。兩個線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100中的扇形轉(zhuǎn)盤110可以同步轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)不同步的情況。此外，基于此結(jié)構(gòu)，還可以減少旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142的使用，只使用一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142即可。當(dāng)然，在實(shí)施中，每個線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100也可以依然是各種用一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142來驅(qū)動，這樣，能保證較大的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。在本實(shí)用新型中，如圖2至圖6所示，開合驅(qū)動組件120包括一對相對設(shè)置的開合定位件121，以及用于驅(qū)動兩開合定位件121拼合在一起或驅(qū)動兩開合定位件121分開的開合驅(qū)動器122，任一開合定位件121在朝向另一開合定位件121的側(cè)面開設(shè)有與任一扇形轉(zhuǎn)盤110形狀相配合的扇形轉(zhuǎn)腔1212，任一扇形轉(zhuǎn)盤110至少在一盤面設(shè)有呈半圓弧狀的第一滑動配合結(jié)構(gòu)1213，任一扇形轉(zhuǎn)腔1212內(nèi)設(shè)有與第一滑動配合結(jié)構(gòu)1213配合并呈半圓弧狀的第二滑動配合結(jié)構(gòu)112。基于此結(jié)構(gòu)，通過第一滑動配合結(jié)構(gòu)1213和第二滑動配合結(jié)構(gòu)112，兩扇形轉(zhuǎn)盤110可繞第二滑動配合結(jié)構(gòu)112轉(zhuǎn)動。這樣，第二滑動配合結(jié)構(gòu)112在確保兩扇形轉(zhuǎn)盤110可轉(zhuǎn)動的同時，還可防止扇形轉(zhuǎn)盤110從開合定位件121中掉落。此外，該結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，便于生產(chǎn)制造，有利于降低生產(chǎn)制造成本。上述中，結(jié)合轉(zhuǎn)盤夾口1101，兩開合定位件121在兩開合定位件121拼合在一起時形成有供線材200穿過的開合避讓口1211。這樣，便于將較長的線材200沿任一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑向方向放置到兩扇形轉(zhuǎn)盤110之間的間隙中，能夠較好地適用于不同長度的線材200。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖3至圖6所示，任一扇形轉(zhuǎn)盤110的圓弧側(cè)面包括設(shè)有從動齒111的從齒面(圖中未標(biāo)注)以及設(shè)于從齒面兩側(cè)邊的抵接面(圖中未標(biāo)注)，開合驅(qū)動組件120包括在任一開合定位件121均在扇形轉(zhuǎn)腔1212內(nèi)設(shè)有工字形滾輪123，工字形滾輪123包括一對分別與兩抵接面滾動接觸的滾動輪1231，以及用于連接兩滾動輪1231的連接軸1232。基于此結(jié)構(gòu)，兩扇形轉(zhuǎn)盤110在轉(zhuǎn)動的過程中，扇形轉(zhuǎn)盤110的圓弧側(cè)面與工字形滾輪123是滾動接觸，這樣，減少了扇形轉(zhuǎn)盤110在轉(zhuǎn)動過程中的摩擦阻力，減少所需的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，有利于降低旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器142的做功功率，降低作業(yè)成本。具體地，如圖3至圖6所示，開合驅(qū)動組件120設(shè)有四個工字形滾輪123，其中，兩工字形滾輪123設(shè)于一扇形轉(zhuǎn)盤110，另兩工字形滾輪123設(shè)于另一扇形轉(zhuǎn)盤110，各工字形滾輪123以任一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面對稱設(shè)置，各工字形滾輪123還以兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤的中心點(diǎn)中心對稱設(shè)置。基于此，該結(jié)構(gòu)簡單，且穩(wěn)定，能夠有效地保證線材旋轉(zhuǎn)裝置正常作業(yè)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面設(shè)有沿槽口方向口徑漸擴(kuò)的導(dǎo)位槽11102，另一扇形轉(zhuǎn)盤110的徑直側(cè)面凸設(shè)有與導(dǎo)位槽11102配合的導(dǎo)位件11101。這樣，一線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100中的兩扇形轉(zhuǎn)盤110在拼合時，通過導(dǎo)位件11101和導(dǎo)位槽11102的配合，能夠避免兩扇形轉(zhuǎn)盤110在拼合時出現(xiàn)錯位的情況。具體地，兩扇形轉(zhuǎn)盤110在拼合過程中，導(dǎo)位件11101先置入到導(dǎo)位槽11102中，其中，由于導(dǎo)位槽11102沿槽口方向口徑漸擴(kuò)，且導(dǎo)位件11101還與導(dǎo)位槽11102形狀結(jié)構(gòu)相配合，這樣，如兩扇形轉(zhuǎn)盤110出現(xiàn)錯位，導(dǎo)位件11101的外表面與導(dǎo)位槽11102的內(nèi)壁面將產(chǎn)生干涉，因此，導(dǎo)位件11101將自動導(dǎo)到與導(dǎo)位槽11102相貼合的位置，從而保證了兩扇形轉(zhuǎn)盤110在拼合時不會出現(xiàn)錯位的情況。具體地，在本實(shí)施中，導(dǎo)位槽11102為半圓柱狀槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)位件11101為半圓柱結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型實(shí)施中，如圖2至圖6所示，線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100包括設(shè)于兩扇形轉(zhuǎn)盤110之間并在兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤時夾緊線材200的夾持組件130，夾持組件130包括固定于一扇形轉(zhuǎn)盤110并用于承放線材200的承放結(jié)構(gòu)131，以及固定于另一扇形轉(zhuǎn)盤110并在兩扇形轉(zhuǎn)盤110拼合成一圓盤時與承放結(jié)構(gòu)131配合以夾緊線材200夾緊的夾緊結(jié)構(gòu)132。這樣，通過夾緊結(jié)構(gòu)132與承放結(jié)構(gòu)131的配合，可確保線材200不至于從線材旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100中脫落出來。基于此，如需要夾持不同直徑大小的線材200，可通過更換夾持組件130的方式實(shí)現(xiàn)，而不需要更換扇形轉(zhuǎn)盤110。具體地，如圖7所示，承放結(jié)構(gòu)131包括用于承放線材200的承放板1311，以及用于將承放板1311固定到一扇形轉(zhuǎn)盤110的承放連接件1312，承放板1311在垂直于線材200布置方向的兩側(cè)均開設(shè)有承放避讓口13101，而夾緊結(jié)構(gòu)132包括一對朝承放板1311延伸且在位置上各與一個承放避讓口13101對應(yīng)設(shè)置的夾爪1321，以及用于將兩夾爪1321固定到另一扇形轉(zhuǎn)盤110的夾緊連接件1322，兩夾爪1321之間形成有夾口13201，且夾口13201開口處的口徑沿開口方向漸擴(kuò)至略大于線材200的外徑設(shè)置。這樣，在承放結(jié)構(gòu)131與夾緊結(jié)構(gòu)132并夾緊線材200的過程中，線材200先經(jīng)夾口13201的開口處后再進(jìn)入到夾口13201內(nèi)，其中，由于夾口13201開口處的口徑沿開口方向漸擴(kuò)至略大于線材200的外徑，線材200可以方便地進(jìn)入到夾口13201內(nèi)，而待線材200進(jìn)入到夾口13201內(nèi)，兩夾爪1321對線材200起到一定的擠壓作用。基于此結(jié)構(gòu)，對于線材包括多條線的情況，再用纏線膠帶對線材200進(jìn)行包裹線材，有利于是線材200更為緊湊，避免松弛。本實(shí)用新型還提出一種線材線束機(jī)，該線材線束機(jī)包括線材旋轉(zhuǎn)裝置，該線材旋轉(zhuǎn)裝置的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本線材線束機(jī)采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3