本實用新型涉及微粉的提純和分級技術領域，具體涉及一種微粉超聲波精篩裝置。

背景技術：

碳化硅微粉是制作太陽能硅片、半導體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級耐火材料等產品的重要材料，隨著新材料科學的大力發展，對碳化硅微粉的質量要求越來越高。

在高質量碳化硅微粉生產的最后環節中，需要再次對碳化硅微粉進行分級和裝袋。因此需要配套篩選精度更高的設備，同時還需考慮到篩選設備是連續出料的，人工接料裝袋的勞動強度大，一個包裝袋裝好以后需要切換到另一個包裝袋的用時較長，連續出來的物料沒有得到及時的裝袋，散落在地上，而散落下來的微粉與地面的粉塵雜質混合，使之不能被重新裝袋，只能重新進行清洗分離和提純等加工，造成不必要的人力財力上的浪費。

技術實現要素：

基于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種分級精度和裝袋效率高的微粉超聲波精篩裝置。

本實用新型的技術方案在于：一種微粉超聲波精篩裝置，包括料倉、下料閥、送料通道、一級超聲波振動篩和二級超聲波振動篩；所述料倉的下端出料口安裝有下料閥，所述下料閥的出料口經送料通道連通至一級超聲波振動篩的上端進料口；所述一級超聲波振動篩具有一級粗料出口和一級精料出口，所述一級粗料出口的下方設置有第一微粉裝袋裝置，所述一級精料出口延伸至二級超聲波振動篩的進料口；所述二級超聲波振動篩具有二級粗料出口和二級精料出口，所述二級粗料出口的下方設置有第二微粉裝袋裝置，所述二級精料出口下方設置有第三微粉裝袋裝置。

優選地，所述料倉為錐形料倉，所述錐形料倉的下部是錐形收口，所述錐形收口的外側壁上安裝有振動電機。

優選地，所述下料閥的出料口上安裝有防塵布，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到一級超聲波振動篩的上端進料口中。

優選地，所述一級粗料出口上安裝有防塵布，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第一微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。

優選地，所述二級粗料出口上安裝有防塵布，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第二微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。

優選地，所述二級精料出口上安裝有防塵布，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第三微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。

優選地，所述第一、第二或第三微粉裝袋裝置包括裝載平臺和包袋支架，所述包袋支架安裝在裝載平臺上。

優選地，所述第一、第二或第三微粉裝袋裝置包括包括兩條相互平行的軌道、腳輪、裝載平臺和包袋支架。所述兩條相互平行的軌道橫向設置在微粉出料口下方的地面上，所述裝載平臺經安裝在其下側面的腳輪搭載在軌道上，所述裝載平臺的上并排設置有至少兩個的包袋支架。

優選地，所述包袋支架包括上U型框、中間U型框和若干支撐桿，所述上U型框和中間U型框均水平設置，上U型框和中間U型框的中心軸線位于同一豎直線上，若干支撐桿沿上U型框的周部均勻排布，且分別依次與上U型框和中間U型框相連接。

優選地，所述第三微粉裝袋裝置旁側還設置有稱量器。

優選地，所述軌道為角鋼軌道，所述腳輪為角鋼導軌輪。

優選地，所述稱量器的周部設置有半包圍的支架，以防止稱量時包袋發生傾倒。

本實用新型的有益效果在于：該裝置主要用于微粉提純及分級加工的末道工序，有利于進一步提高分級精度和裝袋效率。通過軌道和腳輪能使裝載平臺左右快速切換，減少和避免微粉散落地面的情況，因此，本實用新型的能適應連續不間斷的進行裝袋。同時，所述微粉超聲波精篩裝置的旁側還設置有稱量器。所述稱量器的周部設置有半包圍的支架，以防止稱量時包袋發生傾倒。

附圖說明

圖1為實施例中微粉超聲波精篩裝置的結構示意圖。

圖2為實施例中第三微粉裝袋裝置的主視結構示意圖。

圖3為實施例中第三微粉裝袋裝置的俯視結構示意圖。

圖4為實施例中第三微粉裝袋裝置的右視結構示意圖。

標號說明：10－料倉 11－下料閥 12－送料通道 13－一級超聲波振動篩 14－二級超聲波振動篩 15－第一微粉裝袋裝置 16－第二微粉裝袋裝置 17－第三微粉裝袋裝置 18－振動電機 19－防塵布；

1－軌道 2－腳輪 3－裝載平臺 4－包袋支架 5－上U型框 6－中間U型框 7－支撐桿 8－稱量器 9－半包圍的支架。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型的微粉超聲波精篩裝置包括料倉10、下料閥11、送料通道12、一級超聲波振動篩13和二級超聲波振動篩14；所述料倉10的下端出料口安裝有下料閥11，所述下料閥11的出料口經送料通道12連通至一級超聲波振動篩13的上端進料口；所述一級超聲波振動篩13具有一級粗料出口和一級精料出口，所述一級粗料出口的下方設置有第一微粉裝袋裝置15，所述一級精料出口延伸至二級超聲波振動篩14的進料口；所述二級超聲波振動篩14具有二級粗料出口和二級精料出口，所述二級粗料出口的下方設置有第二微粉裝袋裝置16，所述二級精料出口下方設置有第三微粉裝袋裝置17。

如圖1所示，在本實施例中，所述料倉為錐形料倉，所述錐形料倉的下部是錐形收口，所述錐形收口的外側壁上安裝有振動電機18。

如圖1所示，在本實施例中，所述下料閥的出料口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到一級超聲波振動篩的上端進料口中。所述一級粗料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第一微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級粗料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第二微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級精料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第三微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。

如圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的第三微粉裝袋裝置包括兩條相互平行的軌道1、腳輪2、裝載平臺3和包袋支架4。所述兩條相互平行的軌道1橫向設置在微粉出料口下方的地面上，所述裝載平臺3經安裝在其下側面的腳輪2搭載在軌道1上，所述裝載平臺3的上并排設置有至少兩個的包袋支架4。在本實施例中，裝載平臺3上有三個包袋支架4。

在本實施例中，所述包袋支架4包括上U型框5、中間U型框6和若干支撐桿7，所述上U型框5和中間U型框6均水平設置，上U型框5和中間U型框6的中心軸線位于同一豎直線上，若干支撐桿7沿上U型框5的周部均勻排布，且分別依次與上U型框5和中間U型框6相連接。

在本實施例中，所述軌道1為角鋼軌道，所述腳輪2為角鋼導軌輪。

在本實施例中，所述微粉超聲波精篩裝置的旁側還設置有稱量器8。

在本實施例中，所述稱量器8的周部設置有半包圍的支架9，以防止稱量時包袋發生傾倒。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。