本實用新型涉及包裝領域，尤其涉及一種快速打包裝置。

背景技術：

在工業生產中，對于粉末狀的物料、粘稠的流體物料、顆粒狀物料或塊狀物料，在生產完成后需要進行打包。現有的打包工藝采用人工完成，將物料置于平鋪的塑料包裝膜上，然后手動將塑料包裝膜的邊緣上提使塑料包裝膜形成袋狀，然后再采用粘貼或熱封等方式對袋狀的塑料包裝膜進行封口，從而完成對物料的打包。

由于現有的打包工藝采用人工完成，其生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供一種快速打包裝置。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

一種快速打包裝置，包括第一支撐板、支撐腿、第二支撐板、氣缸、電熱板和物料通道；

所述第一支撐板水平設置，所述第一支撐板上開設有通過孔；所述物料通道豎直設置，所述物料通道位于所述通過孔的正上方，所述物料通道的出口正對所述通過孔；

所述第二支撐板位于所述第一支撐板的正下方，所述第二支撐板水平設置且正對所述通過孔；所述第二支撐板與所述支撐腿固定連接；

兩個所述氣缸固定在所述第一支撐板的下表面，兩個所述氣缸相對于所述通過孔對稱設置，兩個所述氣缸的伸縮端相對；

所述電熱板固定在所述氣缸的伸縮端上。

本實用新型的工作原理如下：

將塑料包裝膜設在第一支撐板上，塑料包裝膜覆蓋通過孔。物料通道輸出物料，物料掉落在塑料包裝膜上。在物料重力的作用下，塑料包裝膜從通過孔掉落至第二支撐板上。塑料包裝膜在經過通過孔的過程中，塑料包裝膜的邊緣被通過孔的內表面支撐，使得塑料包裝膜的邊緣豎立。然后，兩個氣缸帶動兩個電熱板相互靠近。兩個電熱板對塑料包裝膜的幾個邊緣進行擠壓并加熱，使得塑料包裝膜的幾個邊緣熔化并結合在一起，從而完成打包。本實用新型實現了物料打包的自動化，大大提高了生產效率。

進一步的，所述第二支撐板上設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述氣缸的控制裝置電連接。

設置壓力傳感器，當塑料包裝膜從通過孔掉落至第二支撐板上時，壓力傳感器向氣缸的控制裝置發送信號，自動控制氣缸工作，帶動兩個電熱板相互靠近。如此，進一步提高了本實用新型的自動化程度。

進一步的，所述第二支撐板的上表面設置有兩塊豎直的擋板，兩塊所述擋板相對設置；兩塊所述擋板之間的空間正對所述通過孔。

一些非常柔軟的塑料包裝膜，在經過通過孔后，其邊緣難以保持豎立。為此設置擋板，在塑料包裝膜經過通過孔后，擋板對塑料包裝膜進行支撐，幫助塑料包裝膜的邊緣豎立，使得塑料包裝膜的邊緣能夠順利地被電熱板擠壓，完成封口。

進一步的，兩個所述電熱板相對的一側設置有容納凹槽。

設置容納凹槽，使得熔化的塑料包裝膜能夠聚集在容納凹槽中，避免熔化的塑料包裝膜四處流動，導致封口出外形不美觀。

本實用新型具有以下有益效果：

1．在使用時，將塑料包裝膜設在第一支撐板上，塑料包裝膜覆蓋通過孔。物料通道輸出物料，物料掉落在塑料包裝膜上。在物料重力的作用下，塑料包裝膜從通過孔掉落至第二支撐板上。塑料包裝膜在經過通過孔的過程中，塑料包裝膜的邊緣被通過孔的內表面支撐，使得塑料包裝膜的邊緣豎立。然后，兩個氣缸帶動兩個電熱板相互靠近。兩個電熱板對塑料包裝膜的幾個邊緣進行擠壓并加熱，使得塑料包裝膜的幾個邊緣熔化并結合在一起，從而完成打包。本實用新型實現了物料打包的自動化，大大提高了生產效率。

2．設置壓力傳感器，當塑料包裝膜從通過孔掉落至第二支撐板上時，壓力傳感器向氣缸的控制裝置發送信號，自動控制氣缸工作，帶動兩個電熱板相互靠近。如此，進一步提高了本實用新型的自動化程度。

3．一些非常柔軟的塑料包裝膜，在經過通過孔后，其邊緣難以保持豎立。為此設置擋板，在塑料包裝膜經過通過孔后，擋板對塑料包裝膜進行支撐，幫助塑料包裝膜的邊緣豎立，使得塑料包裝膜的邊緣能夠順利地被電熱板擠壓，完成封口。

4．設置容納凹槽，使得熔化的塑料包裝膜能夠聚集在容納凹槽中，避免熔化的塑料包裝膜四處流動，導致封口出外形不美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型實施例中快速打包裝置的工作狀態圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

10-第一支撐板，11-通過孔，20-支撐腿，30-第二支撐板，40-氣缸，50-電熱板，51-容納槽，60-物料通道，70-壓力傳感器，80-擋板，90-塑料包裝膜。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內。

實施例1：

如圖1所示，一種快速打包裝置，包括第一支撐板10、支撐腿20、第二支撐板30、氣缸40、電熱板50和物料通道60；

所述第一支撐板10水平設置，所述第一支撐板10上開設有通過孔11；所述物料通道60豎直設置，所述物料通道60位于所述通過孔11的正上方，所述物料通道60的出口正對所述通過孔11；

所述第二支撐板30位于所述第一支撐板10的正下方，所述第二支撐板30水平設置且正對所述通過孔11；所述第二支撐板30與所述支撐腿20固定連接；

兩個所述氣缸40固定在所述第一支撐板10的下表面，兩個所述氣缸40相對于所述通過孔11對稱設置，兩個所述氣缸40的伸縮端相對；

所述電熱板50固定在所述氣缸40的伸縮端上。

本實用新型的工作原理如下：

將塑料包裝膜90設在第一支撐板10上，塑料包裝膜90覆蓋通過孔11。物料通道60輸出物料，物料掉落在塑料包裝膜90上。在物料重力的作用下，塑料包裝膜90從通過孔11掉落至第二支撐板30上。塑料包裝膜90在經過通過孔11的過程中，塑料包裝膜90的邊緣被通過孔11的內表面支撐，使得塑料包裝膜90的邊緣豎立。然后，兩個氣缸40帶動兩個電熱板50相互靠近。兩個電熱板50對塑料包裝膜90的幾個邊緣進行擠壓并加熱，使得塑料包裝膜90的幾個邊緣熔化并結合在一起，從而完成打包。本實用新型實現了物料打包的自動化，大大提高了生產效率。

實施例2：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述第二支撐板30上設置有壓力傳感器70，所述壓力傳感器70與所述氣缸40的控制裝置電連接。

設置壓力傳感器70，當塑料包裝膜90從通過孔11掉落至第二支撐板30上時，壓力傳感器70向氣缸40的控制裝置發送信號，自動控制氣缸40工作，帶動兩個電熱板50相互靠近。如此，進一步提高了本實用新型的自動化程度。

實施例3：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述第二支撐板30的上表面設置有兩塊豎直的擋板80，兩塊所述擋板80相對設置；兩塊所述擋板80之間的空間正對所述通過孔11。

一些非常柔軟的塑料包裝膜90，在經過通過孔11后，其邊緣難以保持豎立。為此設置擋板80，在塑料包裝膜90經過通過孔11后，擋板80對塑料包裝膜90進行支撐，幫助塑料包裝膜90的邊緣豎立，使得塑料包裝膜90的邊緣能夠順利地被電熱板50擠壓，完成封口。

實施例4：

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，兩個所述電熱板50相對的一側設置有容納凹槽51。

設置容納凹槽51，使得熔化的塑料包裝膜90能夠聚集在容納凹槽51中，避免熔化的塑料包裝膜90四處流動，導致封口出外形不美觀。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。