本發明涉及染色機領域，特別是涉及一種紗籠的自動壓緊裝置。

背景技術：

散纖維在前處理過程中，隨著水泵的循環和溫度的升高導致籠子內的散纖維下沉，導致壓紗盤壓不到散纖維，繼而出現纖維逃流竄到缸內難以清理或造成色花，內外層差大。現有的壓緊裝置都是通過人工打開缸體，然后手動操作壓緊裝置進行壓緊，工序復雜，多次打開缸體嚴重影響生產效率和產能，不能滿足生產需求。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種紗籠的自動壓緊裝置，能夠節約時間，節省工序，降低人工工作強度，提高產能，自動化程度高。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種紗籠的自動壓緊裝置，自動壓緊裝置設于缸體的上部，所述缸體內設有散纖維紗籠，所述自動壓緊裝置壓緊在紗籠上，所述自動壓緊裝置包括自動執行器以及連接在自動執行器下方的壓板件，所述自動執行器設于缸體的外側，并且穿入缸體與設于缸體內部的壓板件連接，驅動壓板件上下移動，所述壓板件壓合在紗籠上。

在本發明一個較佳實施例中，所述壓板件的左右兩側設有定位導向件，所述定位導向件一端連接在缸體上，另一端與壓板件相連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述壓板件包括上壓板、加強板和下壓板，所述加強板連接在上壓板和下壓板之間，所述上壓板與自動執行器相連接，所述下壓板與定位導向件相連接，并且壓合在紗籠上。

在本發明一個較佳實施例中，所述壓板件為橫截面呈梯形的壓板件。

在本發明一個較佳實施例中，所述自動執行器上還設有密封組件。

在本發明一個較佳實施例中，所述缸體和自動壓緊裝置連接處的內側設有封頭加強板。

本發明的有益效果是：本發明紗籠的自動壓緊裝置，能夠節約時間，節省工序，降低人工工作強度，提高產能，自動化程度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明紗籠的自動壓緊裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示的紗籠的自動壓緊裝置的局部結構示意圖；

圖3是圖1所示的紗籠的自動壓緊裝置的工作狀態示意圖；

圖4是圖1所示的紗籠的自動壓緊裝置的工作狀態示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、自動壓緊裝置，2、缸體，3、紗籠，4、封頭加強板，11、自動執行器，12、壓板件，13、定位導向件，14、密封組件，121、上壓板，122、加強板，123、下壓板。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，一種紗籠的自動壓緊裝置，自動壓緊裝置1設于缸體2的上部，缸體2內設有紗籠3，自動壓緊裝置1壓緊在紗籠3上，自動壓緊裝置1包括自動執行器11以及連接在自動執行器11下方的壓板件12，自動執行器11設于缸體2的外側，并且穿入缸體2與設于缸體2內部的壓板件12連接，驅動壓板件12上下移動，壓板件12壓合在紗籠3上。

另外，壓板件12的左右兩側設有定位導向件13，定位導向件13一端連接在缸體2上，另一端與壓板件12相連接。

另外，壓板件12包括上壓板121、加強板122和下壓板123，加強板122連接在上壓板121和下壓板123之間，上壓板121與自動執行器1相連接，下壓板123與定位導向件13相連接，并且壓合在紗籠3上。

另外，壓板件12為橫截面呈梯形的壓板件。

另外，自動執行器11上還設有密封組件14。

另外，缸體2和自動壓緊裝置1連接處的內側設有封頭加強板4。

本發明紗籠的自動壓緊裝置具體工作原理如下：當筒子紗籠或散纖維紗籠吊入缸內定好位后，關上缸蓋，鎖圈鎖緊。此時啟動自動壓緊裝置，若為筒子紗，則靠上壓板壓住筒子紗籠的中心桿；若為散纖維紗籠，則靠下壓板壓住壓紗盤來間接壓住紗籠。其中定位導向部件固定了壓緊裝置防止其受力不均產生不平衡的現象。紗籠出缸時，氣動壓緊裝置回升隱藏于上蓋中，不影響紗籠出缸。此裝置可單獨應用筒子紗染缸或散纖維染缸，也可應用于筒紗與散纖維可互換的染缸。

區別于現有技術，本發明紗籠的自動壓緊裝置，能夠節約時間，節省工序，降低人工工作強度，提高產能，自動化程度高。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。