本發明涉及鋼帶生產領域,具體是指一種用于薄鋼帶的收卷裝置。
背景技術:
鋼帶是產量大、用途廣、品種多的鋼材。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶;按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm);按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm);窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶;按表面狀態分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶;按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。
在生產加工完成后,成品鋼帶需要進行收卷呈筒以便運輸和儲放。由于鋼帶逐漸成卷后,其重量逐漸增加,而位于最內層的鋼帶內壁與主軸之間會產生相互磨損,同時增加了主軸的負荷,并且在收卷的過程中,逐漸成型的鋼帶卷本體與主軸之間會有一定的相互運動趨勢,即鋼帶卷在主軸上很容易發生相對位移,嚴重時會導致鋼帶卷脫離于主軸,并且鋼帶卷自身形狀不規則,各層鋼帶之間相互交錯,不利于鋼帶的運輸儲放。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種用于薄鋼帶的收卷裝置,方便鋼帶的收集,防止鋼帶在主軸上發生相對位移。
本發明的目的通過下述技術方案實現:
一種用于薄鋼帶的收卷裝置,包括支架以及固定在支架上的電機,所述電機輸出端通過聯軸器與主軸連接,在所述主軸外壁沿其圓周方向安裝有多個弧形板;還包括一端開放的緊固帽,在所述緊固帽開放端端面上固定有彈性且內徑與之相同的接觸圈,在所述接觸圈內圓周壁上開有多個收縮槽,所述緊固帽通過其內壁上設置的螺紋設置在主軸端部上。本發明工作時,根據鋼帶的具體寬度,適當調節緊固帽在主軸上的位置,啟動電機,主軸隨電機輸出端開始轉動,鋼帶開始實現收卷,并且緊固帽的開放端始終與成型的鋼帶卷的端面接觸,避免在弧形板上鋼帶沿主軸軸線方向向外移動,防止鋼帶脫離主軸;當成型的鋼帶卷與扇形板之間產生相對運動趨勢時,鋼帶卷的端面直接對緊固帽產生擠壓,而固定在緊固帽開放端面上接觸圈具有一定彈性,且該接觸圈的內壁上開設有多個收縮縫,因擠壓產生的作用應力直接作用至接觸圈上,并且通過接觸圈自身的彈性形變可將作用應力產生的影響消除,同時收縮縫為接觸圈自身的形變提供一定空間以防止接觸圈內部相互擠壓而導致其受損,進而保證鋼帶卷在弧形板上穩定成型。
所述接觸圈采用橡膠材質或是彈性金屬材質。接觸圈作為緊固帽與鋼帶卷之間的緩沖部件,在滿足一定彈性的條件下,選用橡膠材質可實現緊固帽與鋼帶卷之間的柔性接觸,同時成本較低,只需將其粘接在緊固帽的開放端面上即可實現其功能,便于更換;而選用彈性金屬材質,如鈹青銅、錳鋼或是不銹鋼等,該類材質的接觸圈硬度大,彈性好,可通過焊接直接固定在緊固帽的開放端面上,并且使用壽命長。
還包括預留槽,所述預留槽開設在所述緊固帽底部內壁上,且所述預留槽的內徑大于所述緊固帽的內徑。緊固帽底部內壁上設置預留槽,即能增加緊固帽在主軸上的活動范圍,特別是針對于窄鋼帶(寬度不大于600mm)的收卷工序,由于弧形板通常設置在主軸上的位置不固定,即成型后的鋼帶卷與緊固帽之間的距離不確定,因此在不改變弧形板既定安裝工位的前提下,預留槽能夠滿足緊固帽在主軸端部實現更大的位移,進而保證接觸圈與成型的鋼帶卷之間具有足夠的接觸面積,保障窄鋼帶的穩定收卷,同時提高本發明的實用性。
所述收縮槽的槽深占所述接觸圈厚度的四分之一。作為優選,收縮槽的槽深為接觸圈厚度的四分之一,使得接觸圈在保證自身具有一定形變和回復能力的同時,在最大程度上避免接觸圈內部之間相互擠壓而造成接觸圈損傷,延長接觸圈的使用壽命。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
1、本發明中固定在緊固帽開放端面上接觸圈具有一定彈性,且該接觸圈的內壁上開設有多個收縮縫,因擠壓產生的作用應力直接作用至接觸圈上,并且通過接觸圈自身的彈性形變可將作用應力產生的影響消除,同時收縮縫為接觸圈自身的形變提供一定空間以防止接觸圈內部相互擠壓而導致其受損,進而保證鋼帶卷在弧形板上穩定成型;
2、本發明中的接觸圈作為緊固帽與鋼帶卷之間的緩沖部件,在滿足一定彈性的條件下,選用橡膠材質可實現緊固帽與鋼帶卷之間的柔性接觸,同時成本較低,只需將其粘接在緊固帽的開放端面上即可實現其功能,便于更換;而選用彈性金屬材質,如鈹青銅、錳鋼或是不銹鋼等,該類材質的接觸圈硬度大,彈性好,可通過焊接直接固定在緊固帽的開放端面上,并且使用壽命長;
3、本發明中收縮槽的槽深為接觸圈厚度的四分之一,使得接觸圈在保證自身具有一定形變和回復能力的同時,在最大程度上避免接觸圈內部之間相互擠壓而造成接觸圈損傷,延長接觸圈的使用壽命。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為緊固帽的結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-支架、2-電機、3-聯軸器、4-主軸、5-弧形板、6-緊固帽、61-接觸圈、62-收縮槽、63-預留槽、64-螺紋。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明,并不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1和圖2所示,本實施例包括支架1以及固定在支架1上的電機2,所述電機2輸出端通過聯軸器3與主軸4連接,在所述主軸4外壁沿其圓周方向安裝有多個弧形板5;還包括一端開放的緊固帽6,在所述緊固帽6開放端端面上固定有彈性且內徑與之相同的接觸圈61,在所述接觸圈61內圓周壁上開有多個收縮槽62,所述緊固帽6通過其內壁上設置的螺紋64設置在主軸4端部上;還包括預留槽63,所述預留槽63開設在所述緊固帽6底部內壁上,且所述預留槽63的內徑大于所述緊固帽6的內徑。
工作時,根據鋼帶的具體寬度,適當調節緊固帽6在主軸4上的位置,啟動電機2,主軸4隨電機2輸出端開始轉動,鋼帶開始實現收卷,并且緊固帽6的開放端始終與成型的鋼帶卷的端面接觸,避免在弧形板5上鋼帶沿主軸4軸線方向向外移動,防止鋼帶脫離主軸4;當成型的鋼帶卷與扇形板之間產生相對運動趨勢時,鋼帶卷的端面直接對緊固帽6產生擠壓,而固定在緊固帽6開放端面上接觸圈61具有一定彈性,且該接觸圈61的內壁上開設有多個收縮縫,因擠壓產生的作用應力直接作用至接觸圈61上,并且通過接觸圈61自身的彈性形變可將作用應力產生的影響消除,同時收縮縫為接觸圈61自身的形變提供一定空間以防止接觸圈61內部相互擠壓而導致其受損,進而保證鋼帶卷在弧形板5上穩定成型。
本實施在緊固帽6底部內壁上設置預留槽63,即能增加緊固帽6在主軸4上的活動范圍,特別是針對于窄鋼帶(寬度不大于600mm)的收卷工序,由于弧形板5通常設置在主軸4上的位置不固定,即成型后的鋼帶卷與緊固帽6之間的距離不確定,因此在不改變弧形板5既定安裝工位的前提下,預留槽63能夠滿足緊固帽6在主軸4端部實現更大的位移,進而保證接觸圈61與成型的鋼帶卷之間具有足夠的接觸面積,保障窄鋼帶的穩定收卷,同時提高本發明的實用性。
并且,接觸圈61作為緊固帽6與鋼帶卷之間的緩沖部件,在滿足一定彈性的條件下,選用橡膠材質可實現緊固帽6與鋼帶卷之間的柔性接觸,同時成本較低,只需將其粘接在緊固帽6的開放端面上即可實現其功能,便于更換;而選用彈性金屬材質,如鈹青銅、錳鋼或是不銹鋼等,該類材質的接觸圈61硬度大,彈性好,可通過焊接直接固定在緊固帽6的開放端面上,并且使用壽命長。
作為優選,收縮槽62的槽深為接觸圈61厚度的四分之一,使得接觸圈61在保證自身具有一定形變和回復能力的同時,在最大程度上避免接觸圈61內部之間相互擠壓而造成接觸圈61損傷,延長接觸圈61的使用壽命。
以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,并不用于限定本發明的保護范圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。