本發明屬于自動化設備技術領域，尤其涉及聚乙烯墊布再利用裝置。

背景技術：

目前輪胎廠生產載重子午胎有兩個重要的工序：鋼絲簾大卷生產工序和小角度裁斷工序。

其中，鋼絲簾大卷生產工序使用寬1100mm，厚0.15mm規格聚乙烯墊布對半成品隔離保鮮；而小角度裁斷工序使用寬300mm厚0.15mm規格聚乙烯墊布對半成品進行隔離保鮮。鋼絲簾布大卷生產過程中使用聚乙烯墊布對鋼絲簾布半成品(長250m、寬1100mm)的層與層之間進行隔離，防止黏連在一起，并起到防止簾布半成品氧化，防止膠料性能退化等作用。再到下工序(小角度裁斷工序)使用時將聚乙烯墊布與鋼絲簾布進行剝離，剝離后的聚乙烯墊布，現階段只能回收制造成顆粒，然后經過再次吹膜使用。在墊布回收和再次吹膜過程中，會浪費大量的人力，電能，產生刺激性異味和大量粉塵，造成資源的浪費，并且破壞環境。

為了節約資源，保護環境，可以將利用過一次的1100mm規格聚乙烯墊布分切成300mm左右小規格墊布繼續使用，但目前存在以下幾方面的問題：

1.經過一次使用的聚乙烯墊布張力不均勻，表面很多褶皺無法展評；

2.墊布長度不夠，聚乙烯墊布對應的鋼絲簾布每卷只有250m左右，并且中間經常會出現斷口，如果分切制作成小卷墊布(寬300mm)，在使用過程中更換頻率較高，影響生產效率。

目前處理使用過一次的聚乙烯墊布的技術主要有量匯總：

1.墊布護手后進行破碎處理，在經過擠出機擠出，制成塑料顆粒，然后再添加聚乙烯塑料原粒利用吹膜機進行吹膜后進行卷曲裁切使用，這種方式會浪費大量的人力，電能，產生刺激性異味和大量粉塵，造成資源的浪費，并且破壞環境。

2.利用簡單設備處理聚乙烯墊布，即在常溫下對聚乙烯墊布進行機械整平卷曲，這種方式效果不佳，整理后的墊布長度較短。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術的不足，提供一種聚乙烯墊布再利用裝置。

本發明為實現上述目的采用的技術方案是：

聚乙烯墊布再利用設備，包括：

導開機構，用以實現聚乙烯墊布的導開；

展平機構，位于所述導開機構的后側，用以接收來自導開機構導開的聚乙烯墊布，并進行展平操作；

接頭裝置，位于所述展平機構的后側，用以實現聚乙烯墊布的層疊排布和連接；

儲布裝置，位于所述接頭裝置的后側，用以實現墊布的張力檢測、實現墊布的儲存、減緩結構裝置的停機時間；

接頭后燙平裝置，位于所述儲布裝置的后側，用以實現墊布連接后的展平操作；

卷曲裝置，位于接頭后燙平裝置之后，用以實現對處理后的墊布進行匯集成卷。

進一步，所述導開機構包括固定架、控制盒、電機、墊布卷和糾偏電缸，所述固定架通過滑塊安裝在導軌上，而墊布卷安裝在固定架上，其一端通過卡盤連接有電機，來進行驅動，所述固定架的一側連接有固定在其底部導軌上的糾偏電缸，所述控制盒通過導線與電機和糾偏電缸連接；

所述展平機構包括展平底座、支撐架、浮動輥、糾偏鏡頭、導軌滑槽、光電開關、接近開關和燙平輥系統，其中所述的燙平輥系統包括至少三組錯落分布的加熱輥、加熱輥架、弧形擴布輥和溫度控制器，弧形擴布輥安裝在加熱輥架的下部，加熱輥錯落安裝在加熱輥架的上部，溫度控制器用以控制加熱輥的溫度，而燙平輥系統的底部固定在展平底座上，其前端安裝有浮動輥，浮動輥通過浮動輥架固定在展平底座上，接近開關設置在浮動輥架的側面，光電開關設置在浮動輥架的上端，浮動輥的前方安裝有支撐架，而支撐架的頂部固定有兩組輥子，所述糾偏鏡頭安裝在兩組輥子之間，并且糾偏鏡頭與所述的糾偏電缸連接，實現糾偏鏡頭檢測的墊布誤差信號實時傳遞到糾偏電缸，實現糾偏功能，展平機構中的接近開關與導開機構中的電機形成電連接，并實現其根據墊布張力改變的浮動輥的位置來控制電機的轉速；

所述接頭裝置包括接頭前輥道、接頭器和接頭后輥道，其中接頭前輥道配有接頭前輥道架、輸送輥、接頭整理裁刀和墊布掛膠壓輥，也包括弧形擴布輥，弧形擴布輥設置在接頭前輥道架的一端，而輸送輥安裝在接頭前輥道架的上端，且并列至少設有7組，而墊布掛膠壓輥位于所述輸送輥上方，并與接頭前輥道架相固定連接，墊布掛膠輥設有兩組，其之間安裝有接頭整理裁刀，用以實現對接頭的裁切整理；接頭器包括預埋導軌架、往返架、上接頭器和下接頭器、電機和溫控系統，所述預埋導軌架固定預埋在地面，而接頭前輥道和接頭后輥道分別位于其兩側，所述接頭后輥道包括傳輸輥、墊布掛膠壓輥和接頭后輥道支撐架，接頭后輥道與接頭前輥道的結構相似，傳輸輥安裝在接頭后輥道支撐架上，墊布掛膠壓輥固定在接頭后輥道支撐架上部，位于所述傳輸輥的上方；

所述儲布裝置包括儲布架、升降儲布輥道、驅動電機、張力控制氣缸、張力檢測器和配重塊，其中升降儲布輥道由包括上下兩組含有若干導輥的輥組形成，且兩組輥組間隔分布，上部的輥組和下部的輥組分別安裝到位于儲布架中的活動板上和儲布架的內底面上，而活動板通過鏈輪、鏈條與安裝在儲布架上的由驅動電機驅動的驅動軸連接，實現在驅動電機的驅動下，活動板的上下移動，而張力控制氣缸連接在升降儲布輥道下面，用以檢測墊布張力，張力控制氣缸連接有鏈輪，鏈輪一端通過鏈條連接升降儲布輥道，另一端通過鏈條連接配重塊；當張力檢測器檢測到墊布張力較大時，張力控制氣缸頂端充氣，鏈輪下降，帶動升降儲布輥道下降，墊布張力減小；當張力檢測器檢測到墊布張力較小時，張力控制氣缸底端充氣，升降儲布輥道上升，實現儲布功能，同時保證墊布張力；

所述接頭后燙平裝置包括后燙平支撐架、螺紋擴布輥、加熱燙平輥和溫度控制器，螺紋擴布輥通過電機驅動，加熱燙平輥安裝在后燙平支撐架的上端，螺紋擴布輥位于加熱燙平輥的一側，并安裝在后燙平支撐架上，溫度控制器與加熱燙平輥連接，實現其溫度控制；

所述卷曲裝置包括卷曲底座、支撐臂、支撐板、摩擦卷曲輥和牽引輥，也設有弧形擴布輥和螺紋擴布輥，其中摩擦卷曲輥和牽引輥均通過電機驅動，而在倒“l”字形支撐臂的前端安裝有弧形擴布輥和螺紋擴布輥，在支撐臂的底部安裝有弧形擴布輥，卷曲底座用于支撐支撐板，即，位于支撐板的底部，摩擦卷曲輥安裝在支撐臂的中部后側；

進一步，所述的上接頭器包括上接頭器固定面板以及固定在上接頭器固定面板上的升降氣缸、導程絲桿、掛膠壓輪、運輸帶、張緊系統、加熱塊、加熱棒和溫度控制器，升降氣缸位于往返架體上，通過y型連接在接頭器固定架的上面，用以調節上接頭器的起落；導程絲桿作為機械限位，控制上接頭器起落高度；上接頭器固定板上方還固定有驅動電機，驅動電機連接有同步帶輪，同步帶輪通過同步帶連接固定在同步帶輪下方的從動帶輪，從動帶輪上又同軸固定有主動輪，驅動電機轉動帶動主動輪轉動，主動輪通過運輸帶連接從動輪，從動帶輪固定在張緊系統上面，用以調節運輸帶的張緊，加熱塊固定在主動輪、從動輪和運輸帶形成的環形區域內，加熱棒插入加熱塊內，工作時加熱棒將熱量傳遞給加熱塊，加熱塊通過運輸帶將熱量傳遞給聚乙烯墊布，掛膠壓輪位于主動輪前側；而所述的下接頭器位于上接頭器的下方，并與上接頭器相對稱，也設有以驅動電機、同步帶輪、從動帶輪、主動輪、從動輪和運輸帶形成的驅動系統，而在下接頭器中采用滾花壓輪對應上接頭器中的掛膠壓輪，兩者上下對稱設置；上、下接頭器中的驅動電機轉向相反，電機輸出轉速相同；所述的往返架包括架體、驅動桿同步帶、相嚙合的齒輪齒條機構，其中架體的底部固定連接在預埋在地面的導軌上，而齒條固定在預埋的導軌上，齒輪通過驅動桿同步帶與電機連接，并與齒條嚙合，利用電機的驅動，以此實現架體沿預埋的導軌移動。

進一步，所述的接頭整理裁刀包括裁刀支撐架、往返電機、同步帶、刀架、接近開關、氣缸和刀片，所述接頭裁刀通過裁刀支撐架固定在所述接頭前輥道架上，而往返電機安裝在裁刀支撐架的中部。

進一步，所述接頭裝置中的輸送輥和傳輸輥均連接有電機，通過電機進行驅動，所述的墊布掛膠壓輥頂部連接有氣缸，通過氣缸實現其上下運動，準確對墊布進行掛膠操作，其中，輸送輥共設有7根，傳輸輥共設有四根。

進一步，所述燙平輥系統和加熱燙平輥均采用內部接通循環水路、通過水溫加熱的方式實現加熱燙平操作。

附圖說明

圖1本發明整體結構示意圖。

圖2本發明導開機構示意圖。

圖3本發明展平機構示意圖。

圖4本發明接頭裝置示意圖。

圖5本發明儲布裝置示意圖。

圖6本發明接頭后燙平裝置示意圖。

圖7本發明卷曲裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步詳細說明：

聚乙烯墊布再利用設備，包括：

導開機構1，用以實現聚乙烯墊布的導開，即，將打卷的、使用過的聚乙烯墊布單片輸送給后續的工位，并通過導開機構的糾偏功能保持供料方向的一致性；

展平機構2，位于導開機構1的后側，用以接收來自導開機構導開的聚乙烯墊布，并進行展平操作；

接頭裝置3，位于展平機構2的后側，用以實現聚乙烯墊布的層疊排布和連接；

儲布裝置4，位于接頭裝置3的后側，用以實現墊布的張力檢測、實現墊布的儲存、減緩結構裝置的停機時間；

接頭后燙平裝置5，位于儲布裝置4的后側，用以實現墊布連接后的展平操作；

卷曲裝置6，位于接頭后燙平裝置5之后，用以實現對處理后的墊布進行匯集成卷。

導開機構1包括固定架11、控制盒12、電機13、墊布卷14和糾偏電缸15，固定架11通過滑塊16安裝在導軌17上，而墊布卷14安裝在固定架11上，其一端通過卡盤連接有電機13，來進行驅動，固定架11的一側連接有固定在其底部導軌17上的糾偏電缸15，控制盒12通過導線與電機13和糾偏電缸15連接；

展平機構2包括展平底座21、支撐架22、浮動輥23、糾偏鏡頭24、導軌滑槽、光電開關26、接近開關27和燙平輥系統28，其中燙平輥系統28包括三組錯落分布的加熱輥281、加熱輥架282、弧形擴布輥283和溫度控制器284，弧形擴布輥283安裝在加熱輥架282的下部，加熱輥281錯落安裝在加熱輥架282的上部，溫度控制器284用以控制加熱輥281的溫度，而燙平輥系統28的底部固定在展平底座21上，其前端安裝有浮動輥23，浮動輥23通過浮動輥架231固定在展平底座21上，浮動輥23通過浮動輥架231內側的導軌滑槽進行軌跡滑動，接近開關27設置在浮動輥架231的側面，光電開關26設置在浮動輥架231的上端，浮動輥23的前方安裝有支撐架22，而支撐架22的頂部固定有兩組輥子，糾偏鏡頭24安裝在兩組輥子之間，并且糾偏鏡頭24與所述的糾偏電缸15聯接，實現糾偏鏡頭24檢測的墊布誤差信號實時傳遞到糾偏電缸15，實現糾偏功能，展平機構2中的接近開關27與導開機構1中的電機形成電連接，并實現其根據墊布張力改變的浮動輥23的位置來控制電機的轉速；

接頭裝置3包括接頭前輥道31、接頭器32和接頭后輥道33，其中接頭前輥道31配有接頭前輥道架311、輸送輥312、接頭整理裁刀313和墊布掛膠壓輥314，也包括弧形擴布輥315，弧形擴布輥315設置在接頭前輥道架311的一端，而輸送輥312安裝在接頭前輥道架311的上端，且并列有7組，而墊布掛膠壓輥314位于輸送輥312上方，并與接頭前輥道架311相固定連接，墊布掛膠輥314設有兩組，其之間安裝有接頭整理裁刀313；接頭器32包括預埋導軌架321、往返架、上接頭器和下接頭器、電機和溫控系統，預埋導軌架321固定預埋在地面，而接頭前輥道31和接頭后輥道33分別位于其兩側，接頭后輥道33包括傳輸輥331、墊布掛膠壓輥332和接頭后輥道支撐架333，接頭后輥道33與接頭前輥道31的結構相似，傳輸輥331安裝在接頭后輥道支撐架333上，墊布掛膠壓輥332固定在接頭后輥道支撐架333上部，位于傳輸輥331的上方；

儲布裝置4包括儲布架41、升降儲布輥道42、驅動電機43、張力控制氣缸44、張力檢測器45和配重塊46，其中升降儲布輥道42由包括上下兩組含有若干導輥的輥組形成，且兩組輥組間隔分布，上部的輥組和下部的輥組分別安裝到位于儲布架41中的活動板411上和儲布架41的內底面上，而活動板411通過鏈輪、鏈條與安裝在儲布架41上的由驅動電機43驅動的驅動軸412連接，實現在驅動電機43的驅動下，活動板411的上下移動，而張力檢測器44連接在升降儲布輥道42下面，用以檢測墊布張力，張力控制氣缸44連接有鏈輪，鏈輪一端通過鏈條連接升降儲布輥道42，另一端通過鏈條連接配重塊46；當張力檢測器45檢測到墊布張力較大時，張力控制氣缸44頂端充氣，鏈輪下降，帶動升降儲布輥道42下降，墊布張力減小；當張力檢測器45檢測到墊布張力較小時，張力控制氣缸44底端充氣，升降儲布輥道42上升，實現儲布功能，同時保證墊布張力；

接頭后燙平裝置5包括后燙平支撐架51、螺紋擴布輥52、加熱燙平輥53和溫度控制器54，螺紋擴布輥通52過電機驅動，加熱燙平輥53安裝在后燙平支撐架51的上端，螺紋擴布輥52位于加熱燙平輥53的一側，并安裝在后燙平支撐架51上，溫度控制器54與加熱燙平輥53連接，實現其溫度控制；

卷曲裝置6包括卷曲底座61、支撐臂62、支撐板63、摩擦卷曲輥64和牽引輥65，也設有弧形擴布輥66和螺紋擴布輥67，其中摩擦卷曲輥64和牽引輥65均通過電機驅動，而在倒“l”字形支撐臂62的前端安裝有弧形擴布輥66和螺紋擴布輥67，在支撐臂62的底部安裝有弧形擴布輥66，卷曲底座61用于支撐支撐板63，即，位于支撐板63的底部，摩擦卷曲輥64安裝在支撐臂62的中部后側；

氣漲軸為一種內部置有氣囊的軸，氣囊外部連接有伸縮塊，充氣時伸縮塊伸出，將用來卷曲墊布的卷軸抱緊，當氣囊排氣后，伸縮快縮回，利用卷軸和氣漲軸的分離，氣漲軸為標準件，其作用就是為了支撐卷曲卷軸，卷取時，隨著墊布卷的增大，卷取卷軸受擠壓力，向圓心方向產生微弱變形，因氣漲軸充氣時氣囊擴張，放氣時氣囊收縮的特性，用其支撐卷軸，便于卷曲后成卷墊布的拆卸。

裁刀裁切裝置7由標尺、刀架固定軸、刀架、裁刀和刀軸調節套組成，工作時，螺栓調節刀軸調節套位置，以調節裁刀的角度，依據標尺調節裁刀之間的位置，調節完成后通過螺栓固定，裁刀裁切裝置用以對處理后的墊布進行裁切操作。

卷曲裝置6的工作原理是，通過弧形擴布輥66和螺紋擴布輥67過渡，再次進行聚乙烯墊布的闊步工作，散熱裝置對聚乙烯墊布進行散熱，然后裁刀裁切裝置7對墊布進行分切，分切后位于支撐臂中部的弧形擴布輥再次擴布分離，最后經由摩擦卷曲輥進行卷曲工作。

上接頭器8包括上接頭器固定面板81以及固定在上接頭器固定面板81上的升降氣缸82、導程絲桿83、掛膠壓輪84、運輸帶、張緊系統、加熱塊、加熱棒和溫度控制器，升降氣缸82位于往返架9上，通過y型連接在上接頭器固定架81的上面，用以調節上接頭器8的起落；導程絲桿83作為機械限位，控制上接頭器8起落高度；上接頭器固定板81上方還固定有驅動電機87，驅動電機87連接有同步帶輪88，同步帶輪88通過同步帶連接固定在同步帶輪下方的從動帶輪89，從動帶輪89上又同軸固定有主動輪，驅動電機87轉動帶動主動輪轉動，主動輪通過運輸帶連接從動輪10，從動帶輪89固定在張緊系統上面，用以調節運輸帶的張緊，加熱塊固定在主動輪90、從動輪10和運輸帶形成的環形區域內，加熱棒插入加熱塊內，工作時加熱棒將熱量傳遞給加熱塊，加熱塊通過運輸帶將熱量傳遞給聚乙烯墊布，掛膠壓輪84位于主動輪90前側；而下接頭器位于上接頭器8的下方，并與上接頭器8相對稱，也設有以驅動電機、同步帶輪、從動帶輪、主動輪、從動輪和運輸帶形成的驅動系統，而在下接頭器中采用滾花壓輪對應上接頭器中的掛膠壓輪，兩者上下對稱設置；上、下接頭器中的驅動電機轉向相反，電機輸出轉速相同；往返架9包括架體、驅動桿同步帶、相嚙合的齒輪齒條機構，其中架體的底部固定連接在預埋在地面的導軌(該導軌通過預埋導軌架321進行安裝固定)上，而齒條固定在預埋的導軌上，齒輪通過驅動桿同步帶與電機連接，并與齒條嚙合，利用電機的驅動，以此實現架體沿預埋的導軌移動。

接頭整理裁刀313包括裁刀支撐架、往返電機、同步帶、刀架、接近開關、氣缸和刀片，所述接頭裁刀通過裁刀支撐架固定在所述接頭前輥道架上，而往返電機安裝在裁刀支撐架的中部。

接頭裝置3中的輸送輥和傳輸輥均連接有電機，通過電機進行驅動，所述的墊布掛膠壓輥頂部連接有氣缸，通過氣缸實現其上下運動，準確對墊布進行掛膠操作，其中，輸送輥共設有7根，傳輸輥共設有四根。

燙平輥系統28和加熱燙平輥53均采用內部接通循環水路、通過水溫加熱的方式實現加熱燙平操作。

上述實施例只是為了說明本發明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡是根據本發明內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。