本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置。

背景技術(shù)：

液體的盛裝的方式有多重，如桶、袋等，但是其僅僅能夠保證密封性盛裝。

在我們實(shí)際的應(yīng)用過程中，我們需要的不僅僅是液體的盛裝，我們更關(guān)心的是液體的自動(dòng)化排出。

特別是對(duì)于雙組份膠粘劑、雙組份油漆等等需要在使用時(shí)多組分混合時(shí)，我們大多采用以下兩種辦法：

第一、如果是袋裝液體，則轉(zhuǎn)移到專門的壓力容器中，然后通過氣壓或者油壓將液體擠至噴槍中，雙組份在噴槍中混合，然后噴涂到特定的物體上。

第二、如果是桶裝液體，則我們傾向于對(duì)桶加壓，使雙組份液體排出至噴槍中。

如果采用第一種方法，其工序很復(fù)雜。如果采用第二種方式，則存在桶加壓爆裂的風(fēng)險(xiǎn)，特別某些企業(yè)為了降低成本，不重視包裝桶的質(zhì)量，這種風(fēng)險(xiǎn)更為明顯。

因此有必要開發(fā)出一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、有效降低企業(yè)生產(chǎn)和施工成本的液體盛裝和輸出裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、有效降低企業(yè)生產(chǎn)和施工成本的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置。

本發(fā)明的具體方案如下：一種全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置，包括液體容器和管道，還包括用于將液體容器提升到預(yù)設(shè)高度的升降機(jī)構(gòu),所述的液體容器由袋子和包裝箱組成,所述的袋子上設(shè)有用于管道連接的接口單元,所述的包裝箱上設(shè)有供接口單元伸出的可打開的開口機(jī)構(gòu)。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括支撐板以及用于驅(qū)動(dòng)支撐板升降的升降桿。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的支撐板上設(shè)有與開口機(jī)構(gòu)形狀適應(yīng)的開口槽。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的支撐板上設(shè)有兩個(gè)用于放置液體容器的工位，每一個(gè)工位上設(shè)置一開口槽。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的管道的一端與接口單元連接，所述的管道的另一端連接有y形管，所述的y形管的兩端分別連接至兩個(gè)噴槍。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的包裝箱包括箱子本體，所述的箱子本體由側(cè)壁、頂壁和底面合圍形成，所述的頂壁包括上下布置且可開合的上蓋板和下蓋板，所述的下蓋板上設(shè)有一開孔，所述的上蓋板上設(shè)有可撕開的封口板，所述的封口板的位置與開孔的位置相對(duì)。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的下蓋板由可相對(duì)彎折的左側(cè)板和右側(cè)板組成，所述的左側(cè)板上設(shè)有一半圓形開口，所述的右側(cè)板上也設(shè)有一半圓形開口；當(dāng)左側(cè)板和右側(cè)板相對(duì)彎折靠攏時(shí)，兩個(gè)半圓形的開口組成所述的開孔；所述的上蓋板由前側(cè)板和后側(cè)板組成，所述的封口板設(shè)置在前側(cè)板或后側(cè)板上。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的箱子本體內(nèi)設(shè)有四個(gè)橫截面為直角的立柱，所述的立柱的高度與側(cè)壁的高度一致，所述的立柱設(shè)置在側(cè)壁的四個(gè)角上。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的接口單元由依次連接的第一接頭、第二接頭和蓋子組成，所述的第一接頭連接在袋體上，所述的第二接頭上設(shè)有與管道連接的連接件。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的第二接頭的一端設(shè)有用于密封第二接頭的密封拉環(huán)；所述的第一接頭和第二接頭通過卡接的方式連接。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的第一接頭的端部的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形坡面，所述的第二接頭上用于與第一接頭卡接的一端的外壁設(shè)有第二環(huán)形坡面，所述的第一接頭和第二接頭通過相互配合的第一環(huán)形坡面和第二環(huán)形坡面卡接。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的第二接頭上設(shè)有位于第二環(huán)形坡面一側(cè)的限位板，所述的限位板和第二環(huán)形坡面的距離與第一環(huán)形坡面到第一接頭端面的距離一致。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的限位板的輪廓為多瓣梅花形。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的連接件為設(shè)置在第二接頭端部外側(cè)的外螺紋，所述的蓋子上設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的第一接頭的外周設(shè)有至少一個(gè)凸環(huán)。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的凸環(huán)的數(shù)量為3個(gè)，中間的凸環(huán)的厚度低于兩側(cè)的凸環(huán)的厚度。

在上述的全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置中，所述的袋體為矩形，所述的第一接頭設(shè)置在靠近矩形短邊的中間位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

本發(fā)明采用升降裝置、包裝箱和袋子結(jié)合，通過流體自重實(shí)現(xiàn)工業(yè)液體自排。

非常重要的是：本方案避免了傳統(tǒng)的桶裝容器需要加壓、袋裝容器需要預(yù)先將液體轉(zhuǎn)移的問題，將無固定形狀的袋裝液體通過有形的包裝箱固定，這樣工人在施工過程中無需轉(zhuǎn)移液體即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排出操作，甚至于無需將紙箱拆開即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排液，這有效的降低了工人的操作難度。同時(shí)，這也提高了存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)谋憬菪裕娝苤兀瑸榱颂岣咄把b容器的強(qiáng)度，一般需要將桶設(shè)計(jì)為圓筒狀，但是這非常占用空間，如果將桶裝容器設(shè)計(jì)為立方體或者長(zhǎng)方體形，則嚴(yán)重浪費(fèi)塑料，同時(shí)造成環(huán)境污染。但是本方案采用了紙箱和塑料袋即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于傳統(tǒng)的桶裝容器的替換，其用料少，包裝材料可折疊可回收，降低回收難度，并且其成本很低。

同時(shí)，在本實(shí)施例中，該包裝箱做了進(jìn)一步的改進(jìn)，其新穎之處在于，在傳統(tǒng)的紙箱或者其他材質(zhì)的箱子的基礎(chǔ)上，將下蓋板上設(shè)置開孔，在上蓋板上設(shè)置可撕開的封口板，這樣的好處在于，當(dāng)用于盛裝液體的袋子置于本包裝箱中時(shí)，無需將上下蓋板打開，只需要將封口板撕開，然后將袋子上的接口單元拉出與管道連接，然后將包裝箱倒置即可將液體排出。換句話說，本包裝箱包裝好之后就無需拆包裝，只需要通過拉開封口板即可使用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷。

進(jìn)一步地，下蓋板上的開孔設(shè)置為兩個(gè)對(duì)開的半圓形開口的目的在于，避免箱子變形導(dǎo)致的封口板和開孔對(duì)不齊的問題，因?yàn)樵诤芏鄷r(shí)候，如果箱子被擠壓后，如果開孔在左側(cè)板或者在右側(cè)板上，開孔很可能被移位，導(dǎo)致開孔和封口板不能嚴(yán)格對(duì)齊，將袋子割壞。但是對(duì)開的半圓形開口的設(shè)置是有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)的，因?yàn)橄渥幼冃蔚臅r(shí)候兩個(gè)側(cè)板同時(shí)移位的可能性比較小，即使一個(gè)側(cè)板移位了，另外一個(gè)側(cè)板也可以保證開口面積較大。

進(jìn)一步地，本方案的封口板優(yōu)選設(shè)置在前側(cè)板或者后側(cè)板上，因?yàn)榉饪诎迦绻瑯硬捎脤?duì)開設(shè)置，其加工難度非常大。

并且，在使用過程中，優(yōu)選將設(shè)有封口板的前側(cè)板或者后側(cè)板的面積設(shè)置為較大，優(yōu)選地設(shè)有封口板的前側(cè)板或者后側(cè)板的面積為沒有設(shè)置封口板的前側(cè)板或者后側(cè)板的面積1.2-1.5倍，這樣設(shè)置的好處在于，提高對(duì)應(yīng)側(cè)的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，立柱的主要功能是為了防止箱子的釘子刮破袋子，提高使用安全性。

同時(shí)，本實(shí)施例的袋子也做了進(jìn)一步的改進(jìn)，通過在袋體上設(shè)置接口單元，這樣可以較為安全的盛裝液體，并且該接口單元可以和管道連接，只要將本袋體置于一定的高度就利于將液體排出至外設(shè)的噴槍中。并且該接口單元由三個(gè)組件組成，在灌裝時(shí)可以通過第一接頭灌裝，灌裝后將第二接頭接到第一個(gè)接頭上就可以實(shí)現(xiàn)非常穩(wěn)定和密封的連接，提高包裝的衛(wèi)生性。

進(jìn)一步地，第二接頭上設(shè)有密封拉環(huán)，這樣可以避免在灌裝膠水后再額外加工密封拉環(huán)到接口上，提高包裝速度且保證了包裝的衛(wèi)生性。

進(jìn)一步地，第一接頭和第二接頭優(yōu)選為不可拆式的卡接結(jié)構(gòu)，這樣保證了膠水的安全性，并且起到一定的防偽效果。

進(jìn)一步地，卡接的方式優(yōu)選為在插入過程中通過過盈配合的第一環(huán)形坡面和第二環(huán)形坡面，這樣一方面可以保證插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。

進(jìn)一步地，限位板的作用有兩個(gè)，第一是便于把持和拉扯，第二限位板和第二坡面的距離可以有效保證第一坡面的下平面和第二坡面的上平面緊密貼合，提高密封性能。

進(jìn)一步地，凸環(huán)的作用在于，當(dāng)管道比較重、拉扯力比較大的時(shí)候，可以通過一個(gè)不銹鋼卡環(huán)卡在凸環(huán)和限位板上，實(shí)現(xiàn)第一接頭和第二接頭的更為緊密的連接，凸環(huán)的數(shù)量越多，越利于不銹鋼卡環(huán)的穩(wěn)固卡入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的主視圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1的包裝箱的主視圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例1的包裝箱的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例1的包裝箱的一種使用狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明的實(shí)施例1的包裝箱的另外一種使用狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1的袋子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的實(shí)施例1的接口單元的剖視圖；

圖9為本發(fā)明的實(shí)施例1的第一接頭的主視圖；

圖10為本發(fā)明的實(shí)施例1的第一接頭的俯視圖；

圖11為本發(fā)明的實(shí)施例1的第一接頭的a-a剖視圖；

圖12為本發(fā)明的實(shí)施例1的第二接頭的主視圖；

圖13為本發(fā)明的實(shí)施例1的第二接頭的俯視圖；

圖14為本發(fā)明的實(shí)施例1的第二接頭的b-b剖視圖；

圖15為本發(fā)明的實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，任何在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1至2所示，一種全自動(dòng)液體盛裝和輸出裝置，包括液體容器和管道24，還包括用于將液體容器提升到預(yù)設(shè)高度的升降機(jī)構(gòu),所述的液體容器由袋子和包裝箱組成,所述的袋子上設(shè)有用于管道24連接的接口單元,所述的包裝箱上設(shè)有供接口單元伸出的可打開的開口機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例采用升降裝置、包裝箱和袋子結(jié)合，通過流體自重實(shí)現(xiàn)工業(yè)液體自排。

非常重要的是：本方案避免了傳統(tǒng)的桶裝容器需要加壓、袋裝容器需要預(yù)先將液體轉(zhuǎn)移的問題，將無固定形狀的袋裝液體通過有形的包裝箱固定，這樣工人在施工過程中無需轉(zhuǎn)移液體即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排出操作，甚至于無需將紙箱拆開即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排液，這有效的降低了工人的操作難度。同時(shí)，這也提高了存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)谋憬菪裕娝苤兀瑸榱颂岣咄把b容器的強(qiáng)度，一般需要將桶設(shè)計(jì)為圓筒狀，但是這非常占用空間，如果將桶裝容器設(shè)計(jì)為立方體或者長(zhǎng)方體形，則嚴(yán)重浪費(fèi)塑料，同時(shí)造成環(huán)境污染。但是本方案采用了紙箱和塑料袋即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于傳統(tǒng)的桶裝容器的替換，其用料少，包裝材料可折疊可回收，降低回收難度，并且其成本很低。

在使用過程中，以雙組份膠水為例，一個(gè)包裝箱上標(biāo)記的為組份a，一個(gè)包裝箱上標(biāo)記的組份b，將這兩個(gè)箱子的開口機(jī)構(gòu)打開，將接口單元拉出和管道24連接，該管道24優(yōu)選為透明軟管，然后將包裝箱倒置在升降機(jī)構(gòu)上，使接口單元向下，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上升至一定的高度，使包裝箱內(nèi)液體具有一定的勢(shì)能，然后將組分a和b通過管道24導(dǎo)入到噴槍中即可。

在本實(shí)施例中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括支撐板21以及用于驅(qū)動(dòng)支撐板21升降的升降桿22，升降桿22優(yōu)選為4根，當(dāng)然也可以為2根或者三根，優(yōu)選為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)然也可以為液壓驅(qū)動(dòng)，所述的支撐板21上設(shè)有與開口機(jī)構(gòu)形狀適應(yīng)的開口槽23，所述的支撐板21上設(shè)有兩個(gè)用于放置液體容器的工位，每一個(gè)工位上設(shè)置一開口槽23。所述的管道24的一端與接口單元連接，所述的管道24的另一端連接有y形管25，所述的y形管25的兩端分別連接至兩個(gè)噴槍。

這樣設(shè)計(jì)的升降機(jī)構(gòu)比較穩(wěn)固且可以一次托舉兩個(gè)組分的包裝箱，在實(shí)際應(yīng)用過程中，如果組分超過兩種，也可以將升降機(jī)構(gòu)的支撐板21面積適當(dāng)擴(kuò)大。

如圖3-6所示，在本實(shí)施例中所述的包裝箱包括箱子本體，箱子本體優(yōu)選為方形或長(zhǎng)方體形，當(dāng)然在實(shí)際使用過程中并不排斥設(shè)置為多棱柱形、圓柱形等，只不過多棱柱形、圓柱形等這些形狀不是本領(lǐng)域箱子常用的形狀其加工也比較復(fù)雜，穩(wěn)固性也較差因此在本實(shí)施例中暫不做闡述。

所述的箱子本體由側(cè)壁1、頂壁和底面2合圍形成，所述的頂壁包括上下布置且可開合的上蓋板和下蓋板，所述的下蓋板上設(shè)有一開孔3，所述的上蓋板上設(shè)有可撕開的封口板4，所述的封口板4的位置與開孔3的位置相對(duì)。

本實(shí)施例在傳統(tǒng)的紙箱或者其他材質(zhì)的箱子的基礎(chǔ)上，將下蓋板上設(shè)置開孔3，在上蓋板上設(shè)置可撕開的封口板4，封口板4為了達(dá)到易撕的目的，優(yōu)選在上蓋板上通過鋒利金屬切出一圈不連續(xù)的虛線，在撕的時(shí)候扯住封口板4的一側(cè)著力處用力拉開即可，類似于抽紙包裝袋上的易撕虛線段。這樣的好處在于，當(dāng)用于盛裝液體的袋子置于本包裝箱中時(shí)，無需將上下蓋板打開，只需要將封口板4撕開，然后將袋子上的接口單元拉出與管道24連接，然后將包裝箱倒置即可將液體排出。換句話說，本包裝箱包裝好之后就無需拆包裝，只需要通過拉開封口板4即可使用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的下蓋板由可相對(duì)彎折的左側(cè)板5和右側(cè)板6組成，所述的左側(cè)板5上設(shè)有一半圓形開口7，所述的右側(cè)板6上也設(shè)有一半圓形開口7；當(dāng)左側(cè)板5和右側(cè)板6相對(duì)彎折靠攏時(shí)，兩個(gè)半圓形的開口組成所述的開孔3。所述的上蓋板由前側(cè)板8和后側(cè)板9組成，所述的封口板4設(shè)置在前側(cè)板8上。

在組裝過程中，底面2和傳統(tǒng)的方形紙箱的底面2結(jié)構(gòu)一致，由四個(gè)側(cè)板對(duì)折用膠布封好即可，底面2封好后的狀態(tài)如圖3。在頂壁的組裝時(shí)，也按照傳統(tǒng)的組裝方法，如圖4所示，將左側(cè)板5和右側(cè)板6對(duì)折，然后如圖2所示，將前側(cè)板8和后側(cè)板9對(duì)折用膠布封好即可。

下蓋板上的開孔3設(shè)置為兩個(gè)對(duì)開的半圓形開口7的目的在于，避免箱子變形導(dǎo)致的封口板4和開孔3對(duì)不齊的問題，因?yàn)樵诤芏鄷r(shí)候，如果箱子被擠壓后，如果開孔3在左側(cè)板5或者在右側(cè)板6上，開孔3很可能被移位，導(dǎo)致開孔3和封口板4不能嚴(yán)格對(duì)齊，將袋子割壞。但是對(duì)開的半圓形開口7的設(shè)置是有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)的，因?yàn)橄渥幼冃蔚臅r(shí)候兩個(gè)側(cè)板同時(shí)移位的可能性比較小，即使一個(gè)側(cè)板移位了，另外一個(gè)側(cè)板也可以保證開口面積較大。

在使用過程中，優(yōu)選將設(shè)有封口板4的前側(cè)板8的面積設(shè)置為較大，優(yōu)選地設(shè)有封口板4的前側(cè)板8面積為沒有設(shè)置封口板4的后側(cè)板9的面積1.2-1.5倍，這樣設(shè)置的好處在于，提高對(duì)應(yīng)側(cè)的強(qiáng)度。

為了防止箱子的釘子刮破袋子，提高使用安全性，所述的箱子本體內(nèi)設(shè)有四個(gè)橫截面為直角的立柱10，所述的立柱10的高度與側(cè)壁1的高度一致，所述的立柱10設(shè)置在側(cè)壁1的四個(gè)角上。

如圖7-15所示，在本實(shí)施例中，所述的袋子包括袋體11以及設(shè)置在袋體11上的接口單元。所述的接口單元由依次連接的第一接頭12、第二接頭13和蓋子14組成，所述的第一接頭12連接在袋體11上，所述的第二接頭13上設(shè)有與管道24連接的連接件16。

第一接頭12和第二接頭13的連接方式實(shí)際上可以為多種，如可拆式卡接結(jié)構(gòu)、不可拆式卡接結(jié)構(gòu)、螺紋連接結(jié)構(gòu)甚至于通過熱熔的方式進(jìn)行永久連接也是可選的。對(duì)此，本實(shí)施例以不可拆式卡接結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)在下文進(jìn)行著重解釋。

本實(shí)施例的袋體11優(yōu)選為為矩形，所述的第一接頭12設(shè)置在靠近矩形短邊的中間位置。這樣在放入到箱子中時(shí)，接口單元就很自然的朝上了，利于裝有膠水的袋體11放入到包裝箱子中。

為了提高第一接頭12和袋體11的連接穩(wěn)定性，一般來說優(yōu)選在第一接頭12底部通過一體成型的方式連接一個(gè)環(huán)形連接板15，提高其和袋體11的連接穩(wěn)定性。

在實(shí)際使用中，其組裝分為灌裝前操作和灌裝后操作，本實(shí)施例以雙組份膠水灌裝包裝為例說明。

雙組份膠水分為組分a和組分b，每一組分都要單獨(dú)用本實(shí)施例的袋子盛裝。當(dāng)灌裝任一組分時(shí)，首先將袋體11取出，袋體11上連接有第一接頭12，袋體11和第一接頭12預(yù)先已經(jīng)在生產(chǎn)時(shí)就連接好了，袋體11的承壓能力超過400kg。將生產(chǎn)好的某一組分如組分a通過第一接頭12灌入袋體11中。灌裝結(jié)束后，排出袋體11中大部分氣體后將第二接頭13接到第一接頭12上，蓋上蓋子14密封即可。然后將其裝入包裝箱中可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用的目的。

在使用時(shí)，如圖13所示，包裝箱的封口板4撕開，將蓋子14取下后，將管道通過連接件16與第二接頭13連接，即可將組分a輸入到噴槍中。

簡(jiǎn)而言之，本實(shí)施例的第一接頭12、第二接頭13在灌裝前處于分離狀態(tài)，在灌裝后連接，可以實(shí)現(xiàn)安全衛(wèi)生的灌裝，并且在使用過程中無需將其轉(zhuǎn)移到外設(shè)的容器中，使用非常方便。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二接頭13的一端設(shè)有用于密封第二接頭13的密封拉環(huán)21。這樣設(shè)置的好處在于，避免在灌裝膠水后再額外加工密封拉環(huán)21到接口上，提高包裝速度且保證了包裝的衛(wèi)生性。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)選，第一接頭12和第二接頭13優(yōu)選為不可拆式的卡接結(jié)構(gòu)，這樣保證了膠水的安全性，并且起到一定的防偽效果。具體來說，不可拆式的卡接結(jié)構(gòu)為：所述的第一接頭12的端部的內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形坡面17，所述的第二接頭13上用于與第一接頭12卡接的一端的外壁設(shè)有第二環(huán)形坡面18，所述的第一接頭12和第二接頭13通過相互配合的第一環(huán)形坡面17和第二環(huán)形坡面18卡接。所述的第二接頭13上設(shè)有位于第二環(huán)形坡面18一側(cè)的限位板19，所述的限位板19和第二環(huán)形坡面18的距離與第一環(huán)形坡面17到第一接頭12端面的距離一致。在插入過程中通過過盈配合的第一環(huán)形坡面17和第二環(huán)形坡面18配合，這樣一方面可以保證插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。特別是，第二限位板19和第二坡面的距離可以有效保證第一環(huán)形坡面17的下平面和第二環(huán)形坡面18的上平面緊密貼合，提高密封性能。限位板19優(yōu)選設(shè)置為多瓣梅花形，這樣利于把持，在插入過程中不易卡住手指。

在本實(shí)施例中，所述的連接件16為設(shè)置在第二接頭13端部外側(cè)的外螺紋，所述的蓋子14上設(shè)有與外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，具體來說，在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中，將蓋子14蓋到第二接頭13上，當(dāng)要使用時(shí)，將蓋子14取下，將管道通過外螺紋連接在第二接頭13上即可。但是并不是說本實(shí)施例僅能夠選擇為外螺絲，現(xiàn)有技術(shù)中的大部分的卡接方式也是可行的，只要在卡接的兩者之間加上密封墊即可。

在本實(shí)施例的第一接頭12的外周設(shè)有三個(gè)凸環(huán)20，中間的凸環(huán)20的厚度低于兩側(cè)的凸環(huán)20的厚度。凸環(huán)20的作用在于，當(dāng)管道比較重、拉扯力比較大的時(shí)候，可以通過一個(gè)不銹鋼卡環(huán)卡在凸環(huán)20和限位板19上，實(shí)現(xiàn)第一接頭12和第二接頭13的更為緊密的連接，凸環(huán)20的數(shù)量越多，越利于不銹鋼卡環(huán)的穩(wěn)固卡入。

在使用過程中，首先將包裝箱取來，將底面2用膠帶封好，然后將立柱10貼在側(cè)壁1的四個(gè)角的位置，備用。

然后按照上述的雙組份膠水的灌裝包裝方法進(jìn)行膠水灌裝，將第一接頭12、第二接頭13、蓋子14組合好后置于包裝箱中，然后按照實(shí)施例1中所述的方法將頂壁的左側(cè)板5、右側(cè)板6對(duì)折蓋好，將前側(cè)板8、后側(cè)板9對(duì)折蓋好然后用膠帶封好即可。

當(dāng)然也可以預(yù)先將袋子置入到預(yù)備好的包裝箱中，在包裝箱中對(duì)袋子進(jìn)行灌裝也是可以的，其操作更為簡(jiǎn)單。

然后再使用過程中，按照上文的雙組份膠水的例子進(jìn)行使用即可。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。