本發明屬于隧道自動運管組對,具體涉及一種隧道自動運管組對裝置及施工工藝。
背景技術:
1、隨著雙碳目標的實現和國家能源保障的需求,長輸管道建設將得到大力發展,伴隨著儲氣庫發展建設高峰期的到來,配套特殊地段施工和環境保護要求越來越高,傳統的盾構隧道和水平定向鉆施工技術無法滿足生產和環保要求,是遼河油田建設有限公司在市場開發中急需解決的生產問題。
2、隧道內空間狹窄,不能滿足大型運管設備運管,以往隧道管道安裝,常采用分段焊接+鋼絲繩牽引和軌道運管+隧道內焊接,受到焊接,檢測和防腐工序和安拆軌道需要大量人工,增加工人勞動強度,存在安全風險,平均施工周期28天/km,成本70萬/km,攻克特殊地段施工技術瓶頸,因此解決自動運管、組對核心技術問題成為迫切需要。
技術實現思路
1、為了解決上述存在的問題,本發明提出:一種隧道自動運管組對裝置,包括平臺車、液壓調整系統、u型搭載平臺,平臺車上設置液壓調整系統,u型搭載平臺通過固定裝置固定在液壓調整系統上,u型搭載平臺上放置鋼管,平臺車通過液壓調整系統控制u型搭載平臺的頂升和左右調整功能。
2、進一步地,所述平臺車的輪胎采用航空輪胎。
3、進一步地,所述平臺車設置四驅轉換系統。
4、進一步地,所述平臺車設置紅外線聲光報警器。
5、進一步地,所述平臺車設置無線遙控系統。
6、進一步地,所述四驅轉換系統、紅外線聲光報警器、液壓調整系統、無線遙控系統均與電池相連。
7、進一步地,利用平臺車為載體,以電池為驅動力,設置u型搭載平臺,用航空輪胎增大承載力,加設紅外線聲光報警器和無線遙控系統,自動識別障礙物,實現自動運管;搭載四驅轉換系統,增大運管裝置扭矩,實現四驅雙向行駛;配備液壓調整系統完成頂升和左右調整功能,實現組對功能。
8、一種隧道自動運管組對裝置的施工工藝,包括如下步驟:
9、s1、將工作管吊裝至平臺車上;
10、s2、平臺車實現自動運管;
11、s3、管道就位后,進行安裝管道支墩;
12、s4、自動調整管道組對間隙;
13、s5、應用自動焊完成管道焊口打底焊;
14、s6、管道焊口填充蓋面焊;
15、s7、管道焊口防腐補口。
16、本發明的有益效果為:本發明利用平臺車為載體,設置u型搭載平臺,用航空輪胎代替傳統汽車輪胎,增大承載力,能夠承載φ1219以下管徑,重量小于10t的管材運輸;以電池為驅動力,解決了隧道內尾氣污染影響施工人員健康問題;在裝置上加設紅外線聲光報警器和無線遙控系統,能夠自動識別障礙物,實現自動運管;搭載四驅轉換裝置,增大運管裝置扭矩,能夠實現四驅雙向行駛;配備液壓調整系統,能夠完成頂升和左右調整功能,實現組對功能,降低人工強度和提高施工效率。
1.一種隧道自動運管組對裝置,其特征在于,包括平臺車、液壓調整系統(5)、u型搭載平臺(7),平臺車上設置液壓調整系統(5),u型搭載平臺(7)通過固定裝置固定在液壓調整系統(5)上,u型搭載平臺(7)上放置鋼管,平臺車通過液壓調整系統(5)控制u型搭載平臺(7)的頂升和左右調整功能。
2.如權利要求1所述的隧道自動運管組對裝置,其特征在于,所述平臺車的輪胎采用航空輪胎(1)。
3.如權利要求2所述的隧道自動運管組對裝置,其特征在于,所述平臺車設置四驅轉換系統(2)。
4.如權利要求3所述的隧道自動運管組對裝置,其特征在于,所述平臺車設置紅外線聲光報警器(4)。
5.如權利要求4所述的隧道自動運管組對裝置,其特征在于,所述平臺車設置無線遙控系統(6)。
6.如權利要求5所述的隧道自動運管組對裝置,其特征在于,所述四驅轉換系統(2)、紅外線聲光報警器(4)、液壓調整系統(5)、無線遙控系統(6)均與電池(3)相連。
7.如權利要求6所述的隧道自動運管組對裝置及方法,其特征在于,利用平臺車為載體,以電池(3)為驅動力,設置u型搭載平臺(7),用航空輪胎(1)增大承載力,加設紅外線聲光報警器(4)和無線遙控系統(6),自動識別障礙物,實現自動運管;搭載四驅轉換系統(2),增大運管裝置扭矩,實現四驅雙向行駛;配備液壓調整系統(5)完成頂升和左右調整功能,實現組對功能。
8.一種隧道自動運管組對裝置的施工工藝,其特征在于,包括如下步驟: