本發(fā)明涉及鋼絲繩收線排線，具體涉及一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著我國電網(wǎng)行業(yè)的迅速發(fā)展，每年都有大量的施工放線基建工程。在張力放線工程中鋼絲繩的使用量越來越大，然而在人員施工完成后，往往會(huì)將使用過的鋼絲繩任意堆積在露天環(huán)境中。電力施工環(huán)境較差，鋼絲繩在露天環(huán)境中經(jīng)常被風(fēng)刮、日曬和雨淋。如不及時(shí)維護(hù)，繩上的油污和泥沙會(huì)在鋼絲繩被反復(fù)使用中加劇鋼絲與鋼絲之間的磨損，從而造成安全隱患。

2、如公告號(hào)為cn118811601b的發(fā)明提供一種超長鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，包括底盤、纏繞輥筒、調(diào)速控制組件、鋼絲繩限位器和纏繞鋼絲繩。本發(fā)明屬于鋼絲繩排線技術(shù)領(lǐng)域，鋼絲繩限位器對(duì)纏繞鋼絲繩進(jìn)行夾持固定，纏繞輥筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，鋼絲繩限位器進(jìn)行左右移動(dòng)，使鋼絲繩整齊排列在纏繞輥筒的側(cè)壁上；設(shè)置了調(diào)速控制組件，三種不同直徑大小的主動(dòng)調(diào)速盤可分別帶動(dòng)三個(gè)從動(dòng)調(diào)速盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過推動(dòng)調(diào)速控制鈕，控制接合套分別套接在相應(yīng)的同步外花鍵轂上，使從動(dòng)桿獲得不同大小的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而改變鋼絲繩限位器的移動(dòng)速度，以適配多種直徑規(guī)格的纏繞鋼絲繩的排線過程，避免纏繞鋼絲繩出現(xiàn)疊線與孔隙的現(xiàn)象。

3、該現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：現(xiàn)有的鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，不能根據(jù)鋼絲繩的直徑大小對(duì)收線套筒的直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于不同粗細(xì)的鋼絲繩在收線時(shí)需要不同大小的收線套筒進(jìn)行支撐，導(dǎo)致現(xiàn)有的裝置功能較為單一，只能適用于一定直徑范圍的鋼絲繩進(jìn)行收線，而且現(xiàn)有的裝置在進(jìn)行排線時(shí)不能將鋼絲繩表面的雜物去除，導(dǎo)致鋼絲繩在排線時(shí)容易出現(xiàn)磨損，縮短了鋼絲繩的使用壽命。

4、為此提出一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決現(xiàn)有的鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，不能根據(jù)鋼絲繩的直徑大小對(duì)收線套筒的直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于不同粗細(xì)的鋼絲繩在收線時(shí)需要不同大小的收線套筒進(jìn)行支撐，導(dǎo)致現(xiàn)有的裝置功能較為單一，只能適用于一定直徑范圍的鋼絲繩進(jìn)行收線，而且現(xiàn)有的裝置在進(jìn)行排線時(shí)不能將鋼絲繩表面的雜物去除，導(dǎo)致鋼絲繩在排線時(shí)容易出現(xiàn)磨損，縮短了鋼絲繩的使用壽命的問題，本發(fā)明提供了一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，包括主體框架，所述主體框架內(nèi)設(shè)有限位板，且限位板關(guān)于主體框架呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述限位板之間固定有收線套筒，所述限位板的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)套筒，且旋轉(zhuǎn)套筒與主體框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)套筒貫穿主體框架的側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)套筒的一端設(shè)有固定支架，所述限位板之間設(shè)有用于對(duì)不同直徑的鋼絲繩進(jìn)行收線的調(diào)節(jié)組件，所述主體框架的表面開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽中設(shè)有用于去除鋼絲繩表面雜物的導(dǎo)線組件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)軸，且調(diào)節(jié)軸與旋轉(zhuǎn)套筒活動(dòng)連接，且調(diào)節(jié)軸的兩端分別貫穿限位板，所述調(diào)節(jié)軸的表面陣列固定有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的表面陣列開設(shè)有弧形槽，且弧形槽貫穿調(diào)節(jié)板，所述收線套筒的表面陣列開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽貫穿收線套筒，所述導(dǎo)向槽中設(shè)有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿的一端固定有支撐板，所述導(dǎo)向桿的表面固定有活動(dòng)柱，且活動(dòng)柱與弧形槽活動(dòng)連接。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)節(jié)軸的表面設(shè)有固定板，所述固定板的表面均勻固定有定位柱，所述限位板的內(nèi)側(cè)陣列開設(shè)有定位孔，且定位柱與定位孔卡合連接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述固定支架的表面設(shè)有固定套筒，所述固定套筒的一端固定有推送氣缸，所述固定套筒內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)，且推送氣缸的輸出端與調(diào)節(jié)電機(jī)固定連接，且調(diào)節(jié)電機(jī)與固定套筒活動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端設(shè)有連接軸，且連接軸的一端與調(diào)節(jié)軸的一端固定連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述導(dǎo)線組件包括安裝板，且安裝板與伸縮槽活動(dòng)連接，所述安裝板的底面設(shè)有固定塊，所述固定塊之間設(shè)有雙向絲桿，所述固定塊的表面固定有排線電機(jī)，且排線電機(jī)的輸出端與雙向絲桿固定連接，所述固定塊之間固定有穩(wěn)定桿，所述安裝板的頂面設(shè)有安裝框架，且安裝框架與穩(wěn)定桿活動(dòng)連接，所述安裝框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊與安裝框架活動(dòng)連接，且導(dǎo)向塊與雙向絲桿活動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述安裝框架的表面開設(shè)有導(dǎo)線孔，且導(dǎo)線孔貫穿安裝框架，所述導(dǎo)線孔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)套筒，所述活動(dòng)套筒的表面設(shè)有齒輪條，所述安裝框架內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定有傳動(dòng)齒輪，且傳動(dòng)齒輪與齒輪條相互嚙合，所述活動(dòng)套筒的內(nèi)壁設(shè)有固定條，所述固定條的底面開設(shè)有按壓槽，所述按壓槽中設(shè)有刮板，且刮板與按壓槽活動(dòng)連接，所述刮板與按壓槽之間陣列設(shè)有伸縮彈簧。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述安裝框架的表面固定有鎖緊套筒，所述鎖緊套筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽中陣列設(shè)有鎖緊塊，且鎖緊塊與活動(dòng)槽活動(dòng)連接，所述鎖緊塊與活動(dòng)槽之間設(shè)有鎖緊彈簧，所述鎖緊塊的表面陣列設(shè)有滾珠，且滾珠與鎖緊塊滾動(dòng)連接，所述主體框架中設(shè)有伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)的輸出端固定有伸縮絲桿，且伸縮絲桿與安裝板螺紋連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述旋轉(zhuǎn)套筒的表面固定有從動(dòng)帶輪，所述主體框架內(nèi)固定有收線電機(jī)，所述收線電機(jī)的輸出端固定有主動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的表面嵌套有傳動(dòng)帶。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述主體框架的側(cè)面固定有控制器，且控制器分別與調(diào)節(jié)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、排線電機(jī)、收線電機(jī)和伸縮電機(jī)電性連接。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明在收線套筒中設(shè)有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸，使調(diào)節(jié)軸表面的調(diào)節(jié)板通過弧形槽帶著活動(dòng)柱移動(dòng)，然后導(dǎo)向桿會(huì)沿著收線套筒表面的導(dǎo)向槽進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)支撐板與收線套筒之間的距離，此時(shí)鋼絲繩可以纏繞在支撐板的表面，這種設(shè)計(jì)使裝置可以根據(jù)鋼絲繩直徑的大小進(jìn)行收線直徑的調(diào)節(jié)，使裝置可以將不同的鋼絲繩緊密的進(jìn)行收線纏繞，提高了裝置的功能性。

14、2、本發(fā)明在主體框架中設(shè)有可以伸縮移動(dòng)的導(dǎo)線組件，導(dǎo)線組件中，在排線電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，安裝框架可以在雙向絲桿的表面進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，然后安裝框架可以帶著鋼絲繩井然有序的進(jìn)行排線，而在導(dǎo)線孔的內(nèi)部設(shè)有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)套筒，當(dāng)活動(dòng)套筒在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)套筒內(nèi)部的刮板可以沿著鋼絲繩的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮擦，使鋼絲繩在收線排線時(shí)表面沾染的雜物可以得到清理，減少了鋼絲繩的磨損，延長了鋼絲繩的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，包括主體框架（7），其特征在于：所述主體框架（7）內(nèi)設(shè)有限位板（3），且限位板（3）關(guān)于主體框架（7）呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述限位板（3）之間固定有收線套筒（17），所述限位板（3）的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)套筒（11），且旋轉(zhuǎn)套筒（11）與主體框架（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)套筒（11）貫穿主體框架（7）的側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)套筒（11）的一端設(shè)有固定支架（5），所述限位板（3）之間設(shè)有用于對(duì)不同直徑的鋼絲繩進(jìn)行收線的調(diào)節(jié)組件（1），所述主體框架（7）的表面開設(shè)有伸縮槽（8），所述伸縮槽（8）中設(shè)有用于去除鋼絲繩表面雜物的導(dǎo)線組件（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（1）包括調(diào)節(jié)軸（101），且調(diào)節(jié)軸（101）與旋轉(zhuǎn)套筒（11）活動(dòng)連接，且調(diào)節(jié)軸（101）的兩端分別貫穿限位板（3），所述調(diào)節(jié)軸（101）的表面陣列固定有調(diào)節(jié)板（104），所述調(diào)節(jié)板（104）的表面陣列開設(shè)有弧形槽（103），且弧形槽（103）貫穿調(diào)節(jié)板（104），所述收線套筒（17）的表面陣列開設(shè)有導(dǎo)向槽（14），且導(dǎo)向槽（14）貫穿收線套筒（17），所述導(dǎo)向槽（14）中設(shè)有導(dǎo)向桿（111），且導(dǎo)向桿（111）與導(dǎo)向槽（14）活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿（111）的一端固定有支撐板（105），所述導(dǎo)向桿（111）的表面固定有活動(dòng)柱（109），且活動(dòng)柱（109）與弧形槽（103）活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)軸（101）的表面設(shè)有固定板（102），所述固定板（102）的表面均勻固定有定位柱（108），所述限位板（3）的內(nèi)側(cè)陣列開設(shè)有定位孔（16），且定位柱（108）與定位孔（16）卡合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述固定支架（5）的表面設(shè)有固定套筒（106），所述固定套筒（106）的一端固定有推送氣缸（107），所述固定套筒（106）內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)（112），且推送氣缸（107）的輸出端與調(diào)節(jié)電機(jī)（112）固定連接，且調(diào)節(jié)電機(jī)（112）與固定套筒（106）活動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)（112）的輸出端設(shè)有連接軸（110），且連接軸（110）的一端與調(diào)節(jié)軸（101）的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述導(dǎo)線組件（2）包括安裝板（201），且安裝板（201）與伸縮槽（8）活動(dòng)連接，所述安裝板（201）的底面設(shè)有固定塊（205），所述固定塊（205）之間設(shè)有雙向絲桿（204），所述固定塊（205）的表面固定有排線電機(jī)（218），且排線電機(jī)（218）的輸出端與雙向絲桿（204）固定連接，所述固定塊（205）之間固定有穩(wěn)定桿（202），所述安裝板（201）的頂面設(shè)有安裝框架（203），且安裝框架（203）與穩(wěn)定桿（202）活動(dòng)連接，所述安裝框架（203）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊（220），且導(dǎo)向塊（220）與安裝框架（203）活動(dòng)連接，且導(dǎo)向塊（220）與雙向絲桿（204）活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述安裝框架（203）的表面開設(shè)有導(dǎo)線孔（217），且導(dǎo)線孔（217）貫穿安裝框架（203），所述導(dǎo)線孔（217）內(nèi)設(shè)有活動(dòng)套筒（215），所述活動(dòng)套筒（215）的表面設(shè)有齒輪條（211），所述安裝框架（203）內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（216），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（216）的輸出端固定有傳動(dòng)齒輪（219），且傳動(dòng)齒輪（219）與齒輪條（211）相互嚙合，所述活動(dòng)套筒（215）的內(nèi)壁設(shè)有固定條（208），所述固定條（208）的底面開設(shè)有按壓槽（210），所述按壓槽（210）中設(shè)有刮板（213），且刮板（213）與按壓槽（210）活動(dòng)連接，所述刮板（213）與按壓槽（210）之間陣列設(shè)有伸縮彈簧（209）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述安裝框架（203）的表面固定有鎖緊套筒（206），所述鎖緊套筒（206）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽（207），所述活動(dòng)槽（207）中陣列設(shè)有鎖緊塊（221），且鎖緊塊（221）與活動(dòng)槽（207）活動(dòng)連接，所述鎖緊塊（221）與活動(dòng)槽（207）之間設(shè)有鎖緊彈簧（212），所述鎖緊塊（221）的表面陣列設(shè)有滾珠（214），且滾珠（214）與鎖緊塊（221）滾動(dòng)連接，所述主體框架（7）中設(shè)有伸縮電機(jī)（13），所述伸縮電機(jī)（13）的輸出端固定有伸縮絲桿（15），且伸縮絲桿（15）與安裝板（201）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)套筒（11）的表面固定有從動(dòng)帶輪（10），所述主體框架（7）內(nèi)固定有收線電機(jī)（9），所述收線電機(jī)（9）的輸出端固定有主動(dòng)帶輪（6），所述主動(dòng)帶輪（6）和從動(dòng)帶輪（10）的表面嵌套有傳動(dòng)帶（12）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，其特征在于：所述主體框架（7）的側(cè)面固定有控制器（4），且控制器（4）分別與調(diào)節(jié)電機(jī)（112）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)（216）、排線電機(jī)（218）、收線電機(jī)（9）和伸縮電機(jī)（13）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼絲繩收線排線技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼絲繩自動(dòng)收線和排線裝置，包括主體框架，主體框架內(nèi)設(shè)有限位板，限位板之間固定有收線套筒，限位板的外側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的一端設(shè)有固定支架，限位板之間設(shè)有用于對(duì)不同直徑的鋼絲繩進(jìn)行收線的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸，使調(diào)節(jié)軸表面的調(diào)節(jié)板通過弧形槽帶著活動(dòng)柱移動(dòng)，然后導(dǎo)向桿會(huì)沿著收線套筒表面的導(dǎo)向槽進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)支撐板與收線套筒之間的距離，此時(shí)鋼絲繩可以纏繞在支撐板的表面，這種設(shè)計(jì)使裝置可以根據(jù)鋼絲繩直徑的大小進(jìn)行收線直徑的調(diào)節(jié)，使裝置可以將不同的鋼絲繩緊密的進(jìn)行收線纏繞，提高了裝置的功能性。

技術(shù)研發(fā)人員：刁彥清,孫登輝,解民,曲浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)市圣達(dá)金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28