本申請涉及物料輸送系統領域，尤其是涉及一種氮氣循環輸送系統。

背景技術：

1、氣力輸送是清潔生產中的一個重要環節，它是一種以密封式輸送管道代替了傳統機械輸送物料的工藝過程，特別適用于粉狀或顆粒狀物料的輸送。在一些特殊物料的輸送過程中，可能存在物料受潮、氧化、發生爆炸的情況，因此需要采用氮氣進行輸送。

2、現有的一些正壓稀相氮氣輸送系統，包括發送料罐、儲料倉、連通于發送料罐和儲料倉的輸料管，發送料罐連通有用于注入氮氣的排氣管，儲料倉連通有除塵器，除塵器用于過濾從儲料倉內排出的氮氣，并且將物料攔截于儲料倉內。輸送時，將經過壓縮的氮氣注入發送料罐內，使得發送料罐內的物料和氮氣混合，同時打開發送料罐底部的卸料閥，將混合的物料和氮氣排入輸料管，再輸送至儲料倉，并利用除塵器將混合的物料和氮氣分離，使得物料被攔截落入儲料倉，且氮氣排出儲料倉，在氮氣排出儲料倉后進行循環利用。

3、然而，在利用氮氣輸送物料的過程中，存在氮氣泄漏的情況，氮氣泄漏可能存在于管道與管道的連接處、管道與發送料罐或儲料倉的連接處等，不易進行檢修，并且氮氣泄漏后，無法對輸送系統中氮氣的氣量和壓力進行有效控制，容易影響到物料輸送。

技術實現思路

1、為了改善因氮氣泄漏而影響物料輸送的問題，本申請提供一種氮氣循環輸送系統。

2、本申請提供一種氮氣循環輸送系統，采用如下的技術方案：

3、一種氮氣循環輸送系統，包括發送料罐、用于存儲物料的儲料倉、連通于發送料罐和儲料倉的排料管，所述發送料罐連通有用于注入壓縮氮氣的排氣管，所述儲料倉設有除塵器；還包括用于制備氮氣的制氮機、連通于制氮機的冷干機、用于緩沖輸送系統壓力波動的低壓平衡罐、設置于冷干機和低壓平衡罐之間的第一調壓補氣閥組、用于增壓的空壓機組、用于存儲壓縮氮氣的高壓罐、與發送料罐連通的儲氣罐，

4、所述高壓罐連通有主管路，所述儲氣罐與主管路連通；

5、所述低壓平衡罐和高壓罐分別設置有用于檢測壓力的檢測組件；

6、所述低壓平衡罐與冷干機連通，所述除塵器連通有用于回收氮氣的低壓回風管管路，所述低壓回風管管路與低壓平衡罐連通；所述主管路和低壓回風管管路之間連通有高壓補氣管管路。

7、通過采用上述技術方案，當檢測組件檢測出輸送系統中的氮氣壓力不足時，制氮機工作，將制造出來的氮氣輸入冷干機進行去濕和除雜，然后利用第一調壓補氣閥組對氮氣進行調壓后再排入低壓平衡罐內，低壓平衡罐內的氮氣排入空壓機組進行壓縮，經過壓縮的氮氣存儲于高壓罐內；高壓罐內的壓縮氮氣通過主管路和高壓補氣管管路排入輸送系統的各個管路中，使得輸送系統中的氮氣壓力升高至符合輸送要求的壓力值，停止壓縮氮氣的注入，便可繼續進行物料輸送，從而改善因氮氣泄漏而影響物料輸送的問題。

8、可選的，所述檢測組件包括將壓力信號傳輸至輸送系統中的壓力變送器、用于顯示和控制壓力的壓力表、用于保護輸送系統安全的安全閥。

9、通過采用上述技術方案，在物料輸送的過程中，利用壓力表對低壓平衡罐進行測壓，將壓力數據通過壓力變送器傳輸至輸送系統中，以便在線實時監測和控制輸送系統中的氣壓。另外，當低壓平衡罐內的壓力過高時，可通過安全閥將部分氮氣排出，以確保低壓平衡罐安全。

10、可選的，所述高壓補氣管管路和低壓回風管管路之間設置有第二調壓補氣閥組。

11、通過采用上述技術方案，當壓縮氮氣排入低壓回風管管路時，利用第二調壓補氣閥組對壓縮氮氣進行調壓，以便安全和穩定低將壓縮氮氣補入低壓回風管管路。

12、可選的，所述低壓回風管管路設置有連接于低壓平衡罐的回風總管除塵器。

13、通過采用上述技術方案，回風總管除塵器用于再次清理回收的氮氣，以確?；厥盏降蛪浩胶夤迌鹊牡獨獾那鍧嵍群图兌取?/p>

14、可選的，所述低壓回風管管路設置有排氣閥，所述排氣閥位于回風總管除塵器和低壓平衡罐之間。

15、通過采用上述技術方案，排氣閥用于排放過多的氮氣或排出純度不高的氮氣。

16、可選的，所述高壓補氣管管路連通有第一分支管路，所述第一分支管路遠離高壓補氣管管路的一端連通有第一補氣管和第二補氣管，所述第一補氣管設置有開關球閥，所述第二補氣管設置有第三調壓補氣閥組；所述第一補氣管路與回風總管除塵器連通，所述第二補氣管與低壓回風管管路連通。

17、通過采用上述技術方案，當檢測出輸送系統中因氮氣泄漏導致壓力不足時，利用第一分支路將壓縮氮氣輸送值第一補氣管和第二補氣管，將壓縮氮氣排入回風總管除塵器和低壓回風管管路，實現對輸送系統的調壓。

18、可選的，所述主管路和高壓補氣管管路之間設置有手動球閥和氣動開關閥。

19、通過采用上述技術方案，利用手動球閥和氣動開關閥控制主管路和高度補氣管管路的連通，以確保輸送系統管路中的氣壓。

20、可選的，所述高壓罐和空壓機組之間設置有放氣閥。

21、通過采用上述技術方案，放氣閥用于排放過多的氮氣。

22、綜上所述，本申請的有益效果：

23、1.在物料輸送過程中，利用壓力表測壓，將壓力數據通過壓力變送器傳輸至輸送系統中，當檢測組件檢測出輸送系統中的氮氣壓力不足時，高壓罐內的壓縮氮氣通過主管路和高壓補氣管管路排入輸送系統的各個管路中，使得輸送系統中的氮氣壓力升高至符合輸送要求的壓力值，停止壓縮氮氣的注入，便可進行物料輸送，從而改善因氮氣泄漏而影響物料輸送的問題；

24、2.當低壓平衡罐內的壓力過高時，可通過安全閥和排氣閥以及放氣閥等將部分氮氣排出，以確保輸送系統和設備的安全。

技術特征：

1.一種氮氣循環輸送系統，包括發送料罐(1)、用于存儲物料的儲料倉(2)、連通于發送料罐(1)和儲料倉(2)的排料管(3)，所述發送料罐(1)連通有用于注入壓縮氮氣的排氣管(101)，所述儲料倉(2)設有除塵器(21)；其特征在于：還包括用于制備氮氣的制氮機(4)、連通于制氮機(4)的冷干機(5)、用于緩沖輸送系統壓力波動的低壓平衡罐(6)、設置于冷干機(5)和低壓平衡罐(6)之間的第一調壓補氣閥組(131)、用于增壓的空壓機組(7)、用于存儲壓縮氮氣的高壓罐(8)、與發送料罐(1)連通的儲氣罐(9)，

2.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述檢測組件(14)包括將壓力信號傳輸至輸送系統中的壓力變送器(141)、用于顯示和控制壓力的壓力表(142)、用于保護輸送系統安全的安全閥(143)。

3.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述高壓補氣管管路(16)和低壓回風管管路(10)之間設置有第二調壓補氣閥組(161)。

4.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述低壓回風管管路(10)設置有連接于低壓平衡罐(6)的回風總管除塵器(11)。

5.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述低壓回風管管路(10)設置有排氣閥(12)，所述排氣閥(12)位于回風總管除塵器(11)和低壓平衡罐(6)之間。

6.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述高壓補氣管管路(16)連通有第一分支管路(19)，所述第一分支管路(19)遠離高壓補氣管管路(16)的一端連通有第一補氣管(191)和第二補氣管(192)，所述第一補氣管(191)設置有開關球閥(193)，所述第二補氣管(192)設置有第三調壓補氣閥組(20)；所述第一補氣管(191)路與回風總管除塵器(11)連通，所述第二補氣管(192)與低壓回風管管路(10)連通。

7.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述主管路(81)和高壓補氣管管路(16)之間設置有手動球閥(17)和氣動開關閥(18)。

8.根據權利要求1所述的一種氮氣循環輸送系統，其特征在于：所述高壓罐(8)和空壓機組(7)之間設置有放氣閥(15)。

技術總結
本申請公開了一種氮氣循環輸送系統，涉及物料輸送系統領域，改善了因氮氣泄漏而影響物料輸送的問題，其包括發送料罐、用于存儲物料的儲料倉、連通于發送料罐和儲料倉的排料管，發送料罐連通有用于注入壓縮氮氣的排氣管，儲料倉設有除塵器；還包括制氮機、連通于制氮機的冷干機、連接于冷干機的低壓平衡罐、設于冷干機和低壓平衡罐之間的第一調壓補氣閥組、空壓機組、高壓罐、與發送料罐連通的儲氣罐，高壓罐連通有主管路，儲氣罐與主管路連通；低壓平衡罐和高壓罐分別設置有檢測組件；低壓平衡罐與冷干機連通，除塵器連通有用于回收氮氣的低壓回風管管路，低壓回風管管路與低壓平衡罐連通；主管路和低壓回風管管路之間連通有高壓補氣管管路。

技術研發人員：隋達,劉洪園,師小龍
受保護的技術使用者：蘇州新值機械有限公司
技術研發日：20231229
技術公布日：2025/4/28