本技術涉及煙草生產設備,特別是涉及一種濾棒輸送機構及復合濾棒成型機。
背景技術:
1、復合濾棒采用兩種或兩種以上不同材質的料棒按一定長度比例排列復合制成,可起到降焦減害、增香補香、突出特色的作用,現已在行業中得到廣泛應用。
2、隨著復合濾棒產品在卷煙上的普及應用,復合濾棒的結構及復合材料種類日益豐富,因此對復合濾棒成型機的成型工藝提出了更高的要求?,F有國內外的復合技術主要分為線性復合和輥接復合。兩種不同的復合方式主要區別在于分切后的濾棒節段如何拼接,線性復合指將濾棒節段通過一定的結構部件按規律一次輸送到一個直線帶子上,然后包裹成型紙完成多節段濾棒的拼接及成型。輥接復合借鑒了卷煙機的成型方式,通過多個輥輪交接排序,實現濾棒的拼接成型。但是輥接復合技術的設備工藝較復雜、且裝置占用空間大市場占有率較低。線性復合工藝簡單,復合結構調換快速等優勢被廣泛采用。
3、但是目前現有的線性復合技術中,均是采用2-3圓形轉盤旋轉交接來實現短節段濾棒和長節段濾棒的輸送,而由于圓形轉盤的周面呈弧形,在輸送較長的濾棒節段時容易對長濾棒節段造成彎曲變形,進而導致后續成型的復合濾棒質量較差。
技術實現思路
1、鑒于以上所述現有技術的缺點,本實用新型的目的在于提供一種濾棒輸送機構及復合濾棒成型機,用于解決現有技術中濾棒輸送機構對長節段濾棒輸送質量較差的問題。
2、為實現上述目的及其他相關目的,本實用新型的一方面提供一種濾棒輸送機構,包括底座;轉接盤組件,所述轉接板組件轉動設置于所述底座上,所述轉接盤組件包括送料轉接盤、過渡轉接盤和出料轉接盤,且所述送料轉接盤、所述過渡轉接盤和所述出料轉接盤的外周面均由多個圓弧段和多個平直段依次交替排布構成,所述平直段的長度大于所述圓弧段的長度,其中,所述送料轉接盤和所述過渡轉接盤上的所述圓弧段和所述平直段的連接處均設有卡齒,相鄰的兩個所述卡齒形成容置槽;弧形卡槽組件,固定設置于所述底座上,所述弧形卡槽組件包括第一弧形卡槽、第二弧形卡槽和第三弧形卡槽,其中,所述第一弧形卡槽與所述送料轉接盤對應設置,所述第一弧形卡槽與所述送料轉接盤之間的間隙形成第一輸送通道,所述第二弧形卡槽與所述過渡轉接盤對應設置,所述第二弧形卡槽與所述過渡轉接盤之間的間隙形成第二輸送通道,所述第三弧形卡槽與所述出料轉接盤對應設置,所述第三弧形卡槽與所述出料轉接盤之間的間隙形成第三輸送通道。
3、優選的,所述圓弧段的長度為9mm~38mm。
4、優選的,所述平直段的長度為31mm~80mm。
5、優選的,所述出料轉接盤的中心設有供氣圓盤,且所述出料轉接盤能夠相對所述供氣圓盤轉動,所述供氣圓盤上設有通氣區域,所述通氣區域與所述第三弧形卡槽相對設置;沿所述出料轉接盤的周向方向在所述出料轉接盤上間隔均勻地設有多個通氣管,所述通氣管沿所述出料轉接盤的徑向方向延伸,所述通氣管中滑動設有定位壓頭。
6、如上所述,本實用新型的濾棒輸送機構,具有以下有益效果:本實用新型的濾棒輸送機構通過將轉接盤設置成非圓形的,即通過將轉接盤的外周面設置成平直段和圓弧段拼接而成,在對濾棒進行輸送時,該轉接盤上的平直段能夠與呈直線狀的較長的長濾棒相適配,從而能夠降低轉接盤運行時對長濾棒節段造成的擠壓彎曲變形,進而能夠提高對長濾棒節段輸送的穩定性和質量,進而提高成型復合濾棒的質量。
7、本實用新型的另一方面提供一種復合濾棒成型機,該復合濾棒成型機包括上述所述的濾棒輸送機構。
8、本實用新型的復合濾棒成型機有益效果與上述濾棒輸送機構的有益效果相同,故在此不再進行贅述。
1.一種濾棒輸送機構,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種濾棒輸送機構,其特征在于,所述圓弧段的長度為9mm~38mm。
3.根據權利要求1所述的一種濾棒輸送機構,其特征在于,所述平直段的長度為31mm~80mm。
4.根據權利要求1所述的一種濾棒輸送機構,其特征在于,所述出料轉接盤的中心設有供氣圓盤,且所述出料轉接盤能夠相對所述供氣圓盤轉動,所述供氣圓盤上設有通氣區域,所述通氣區域與所述第三弧形卡槽相對設置;沿所述出料轉接盤的周向方向在所述出料轉接盤上間隔均勻地設有多個通氣管,所述通氣管沿所述出料轉接盤的徑向方向延伸,所述通氣管中滑動設有定位壓頭。
5.一種復合濾棒成型機,其特征在于,包括如權利要求1~4任一項所述的濾棒輸送機構。