本技術涉及煙草生產,尤其是涉及一種用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構。
背景技術:
1、濾棒制造完成后,需要送入復合機進行貼標工作。目前,多采用人工作業向復合機進料。由于復合機的產能較大,因此料斗的單次進料量較大,不僅造成工人勞動強度較大,而且容易改變濾棒的進料姿態,發生擁堵、折斷等不良現象。
技術實現思路
1、為了解決上述問題,本實用新型提供一種用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,具體可采取如下技術方案:
2、本實用新型所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,包括機架,所述機架上設置有用于傳輸濾棒周轉箱的水平輸送帶,機架上還設置有位于所述水平輸送帶輸出端的旋轉軸,所述旋轉軸上設置有周轉箱固定架,所述周轉箱固定架上設置有周轉箱卡固機構,周轉箱固定架翻轉180°后與進料斗相銜接。
3、所述水平輸送帶兩側設置有周轉箱限位板,所述周轉箱限位板沿水平輸送帶長度方向延伸設置,并通過寬度調整機構與機架相連。
4、所述寬度調整機構包括若干支撐板,所述支撐板的底部與機架相連,頂部位于周轉箱限位板外側,且支撐板和周轉箱限位板上對應開設有用于安裝調整螺桿的螺紋孔。
5、所述周轉箱固定架包括設置在旋轉軸兩端的三角固定架,所述三角固定架上連接有與濾棒周轉箱相適配的承托架,所述承托架具有用于銜接水平輸送帶的前開口和用于銜接進料斗的頂開口。
6、所述周轉箱卡固機構成對設置,每一周轉箱卡固機構均包括固定座和與其鉸接相連的夾爪,所述固定座設置在三角固定架上,所述夾爪中部設置有豎向連桿,頭部向濾棒周轉箱方向延伸并與濾棒周轉箱相適配,夾爪的開合由設置在承托架背面的水平氣缸控制,所述水平氣缸一端與承托架鉸接相連,另一端與所述豎向連桿轉動相連。
7、所述濾棒周轉箱具有與承托架貼合設置的背板、底板、左側板和右側板,所述左側板和右側板之間設置有活動頂板,且左側板和右側板上設置有與夾爪相適配的卡槽。
8、本實用新型提供的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,結構簡單,使用方便,維護成本低,通過周轉箱規整濾棒姿態,將周轉箱整體翻轉后與復合機對接,完成了復合機的批量進料,減輕了工人勞動強度,大幅提高了復合機的生產效率,保證了復合機的連續、不間斷生產。
1.一種用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:包括機架,所述機架上設置有用于傳輸濾棒周轉箱的水平輸送帶,機架上還設置有位于所述水平輸送帶輸出端的旋轉軸,所述旋轉軸上設置有周轉箱固定架,所述周轉箱固定架上設置有周轉箱卡固機構,周轉箱固定架翻轉180°后與進料斗相銜接。
2.根據權利要求1所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:所述水平輸送帶兩側設置有周轉箱限位板,所述周轉箱限位板沿水平輸送帶長度方向延伸設置,并通過寬度調整機構與機架相連。
3.根據權利要求2所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:所述寬度調整機構包括若干支撐板,所述支撐板的底部與機架相連,頂部位于周轉箱限位板外側,且支撐板和周轉箱限位板上對應開設有用于安裝調整螺桿的螺紋孔。
4.根據權利要求1所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:所述周轉箱固定架包括設置在旋轉軸兩端的三角固定架,所述三角固定架上連接有與濾棒周轉箱相適配的承托架,所述承托架具有用于銜接水平輸送帶的前開口和用于銜接進料斗的頂開口。
5.根據權利要求4所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:所述周轉箱卡固機構成對設置,每一周轉箱卡固機構均包括固定座和與其鉸接相連的夾爪,所述固定座設置在三角固定架上,所述夾爪中部設置有豎向連桿,頭部向濾棒周轉箱方向延伸并與濾棒周轉箱相適配,夾爪的開合由設置在承托架背面的水平氣缸控制,所述水平氣缸一端與承托架鉸接相連,另一端與所述豎向連桿轉動相連。
6.根據權利要求5所述的用于濾棒復合機的自動進給翻盤機構,其特征在于:所述濾棒周轉箱具有與承托架貼合設置的背板、底板、左側板和右側板,所述左側板和右側板之間設置有活動頂板,且左側板和右側板上設置有與夾爪相適配的卡槽。