專利名稱：合成樹脂供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及能使停止中的刀具輪快速進入作業狀態、并能 與高速化的模具輪的旋轉速度較好地同步的合成樹脂供給裝置。
背景技術：
由聚對苯二曱酸乙二醇酯等形成的合成樹脂制容器作為用 于裝飲料等的容器而被廣泛應用。被制成為這樣的合成樹脂制 容器之前的狀態、即前成型體(預塑形坯)通常是用注射模塑 成型機來成型的，但近年來嘗試了用壓縮成型裝置來成型，并 進行了各種改進。在進行壓縮成型時，如下述這樣地向壓縮成 型裝置供給(輸送)從擠出噴嘴的擠出開口中擠出的熔融樹脂。在擠出機中被加熱、熔融的合成樹脂被從擠出機所具有的 擠出噴嘴的擠出開口中擠出后，被旋轉移動的刀具輪的刀具切 斷，而從擠出開口被切離。切離后的合成樹脂被供給到并設于 刀具輪上的合成樹脂保持部件上。該保持部件能保持合成樹脂， 并通過解除保持狀態而使被保持著的合成樹脂下落。壓縮成型裝置被配置成使成型模(陰模)與保持部件的旋 轉軌道相接觸，被保持部件收容的合成樹脂在被移動到壓縮成 型裝置所具有的成型模的上方位置后，通過釋放保持部件而被 向下方排出(下落)，從而被供給到成型模中。此時，通過調諧 保持部件的位置和成型模的位置，而進行熔融樹脂的供給。在 壓縮成型裝置中，被供給到陰模中的合成樹脂與壓縮成型裝置 所具有的陽模協作進行壓縮成型，從而被成型為期望形狀的前 成型體。這樣的將熔融狀態的合成樹脂從擠出噴嘴的擠出開口切離再供給到壓縮成型裝置中的裝置公開于日本特開2000-108127號公才艮。中空吹塑成型機、塑料造粒裝置中的熔 融狀態合成樹脂切離裝置公開于日本特開日召62-3926號公報、 曰本實乂>平6—27372號乂>才艮。模具輪是以恒定速度連續旋轉的，但在作業開始時等時候， 要使刀具輪停止，直到從擠出機的擠出開口中排出的熔融樹脂 狀態穩定。當熔融樹脂穩定、達到定量排出的狀態時，將動力 源與離合器相連接，使刀具輪瞬間達到與模具輪同步的外周速 度。但是，雖然在模具輪低速旋轉那樣的情況下，不會導致什 么問題，但是在模具輪伴隨高速成型化而高速旋轉那樣的情況 下，為了使刀具輪與模具輪的旋轉速度同步就會花費時間與增 加負擔，為了驅動刀具輪使其瞬時旋轉，電動機、離合器等的 驅動力也需要較大。發明內容本發明是鑒于這樣的情況而作成的，其目的在于，提供一 種能應對模具輪高速化、即使用驅動力小的電動機、離合器也 能適用于高速化了的模具輪的合成樹脂切斷供給裝置。為了達到上述目的，本發明的合成樹脂供給裝置具有使刀 具單元旋轉移動的刀具輪，該刀具單元設有刀具和保持部件， 該刀具用于切斷以合成樹脂為原料的、從擠出機的擠出噴嘴中 擠出的熔融樹脂，該保持部件用于在接近該刀具的位置保持由 該刀具切斷的熔融樹脂；從俯視方向看，模具輪的用于接收熔 融樹脂的成型模的旋轉軌道相對于上述保持部件的旋轉軌道設 有相 一 致的位置或區間，使上述刀具輪和上述模具輪旋轉而使 上述保持部件在該位置或區間內位于上述成型模的熔融樹脂接收口的上方，通過解除該保持部件對熔融樹脂的保持，而將熔 融樹脂供給到成型模中，其中，使上述刀具單元可沿旋轉半徑 伸縮移動，在由上述擠出機擠出的熔融樹脂穩定排出時，使上 述刀具單元朝旋轉半徑外側前進移動而用刀具切斷上述熔融樹 脂，另一方面，在由上述擠出機擠出的熔融樹脂不穩定排出時， 使上述刀具單元朝旋轉半徑內側后退移動到接觸不到熔融樹月旨 的位置并使上述刀具輪旋轉。上述發明在刀具輪上設有多個上述刀具單元，在多個刀具 單元中，將至少一個刀具單元配置于后退位置，利用余下的處 于前進位置的刀具單元的刀具切斷熔融樹脂。后退位置的刀具 單元可相隔一個或多個刀具單元進行選擇，或可隨機選擇。上述發明將上述刀具單元安裝于伸縮作動缸上，利用該伸 縮作動缸使上述刀具單元進退移動。該伸縮作動缸的進退切換可以這樣進行在合成樹脂供給裝置的靜止部配設一對相面對 的可利用第2作動缸而移動的凸輪，使與伸縮作動缸一樣隨刀 具輪旋轉的機械操縱閥從凸輪之間通過，當利用第2作動缸的 動作縮窄凸輪之間時，機械操縱閥受凸輪推壓而進行伸縮作動 缸的進退切換。上述發明在上述擠出噴嘴附近設有用于噴出氣體的吹氣噴 嘴，并在該吹氣噴嘴的氣體噴出方向上設有熔融樹脂的回收盤， 可將由上述刀具切斷的未使用的熔融樹脂回收到上述回收盤 中。


圖l是本發明的實施方式的合成樹脂供給裝置和壓縮成型 裝置的概略俯視圖。圖2是沿垂直方向切斷了圖l的合成樹脂供給裝置的放大剖視圖。圖3是圖l的合成樹脂供給裝置的放大俯視圖。 圖4是表示圖1的合成樹脂供給裝置的所有刀具輪沿半徑 方向后退了的非作業狀態的概略俯視圖。圖5是使圖l的合成樹脂供給裝置的處于停止狀態的刀具 輪進入工作開始狀態的概略俯視圖。圖6是表示圖l的合成樹脂供給裝置的所有刀具輪沿半徑 方向前進了的作業狀態的概略俯視圖。圖7是從圖1的合成樹脂供給裝置的擠出機的擠出噴嘴部 中排出不穩定熔融樹脂的狀態的放大剖視圖。圖8是圖7的不穩定樹脂被切斷了的狀態的放大剖視圖。圖9是圖8的不穩定樹脂下落到回收盤、刀具單元處于作業 狀態的放大剖視圖。圖IO是使圖l的合成樹脂供給裝置的處于工作狀態的刀具 輪進入停止狀態的積I略俯一見圖。
具體實施方式
以下，參照

本發明的合成樹脂供給裝置的實施方式。圖l表示本發明的合成樹脂供給裝置和壓縮成型裝置。 合成樹脂供給裝置l設有作動缸狀的擠出機2和刀具輪8。 擠出機2對聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂原料進行加熱熔 融及混揉，再將熔融樹脂輸送到齒輪泵3。為了穩定地供給熔 融樹脂，齒輪泵3是通過齒輪的嚙合而排出熔融樹脂的結構。 齒輪泵3借助導管6與面向下方的擠出噴嘴4相連接，擠出噴嘴4 在其下端部形成有擠出開口5(圖2)。擠出開口5具有圓形截面， 熔融狀態的合成樹脂從擠出開口 5中形成為大致圓柱形狀地被連續地向下方才齊出。如圖2所示，合成樹脂供給裝置1的刀具輪8具有轉臺9。轉 臺9的旋轉軸9a朝上下方向地配置軸心，用未圖示的驅動源驅 動旋轉軸9a使其從裝置上方看時、是繞順時針方向(從正面看 為右向旋轉)旋轉的。此外，刀具輪8具有刀具單元ll,該刀 具單元ll位于在水平方向上與擠出開口 5大致相面對的位置， 其設有用于切斷熔融樹脂10的刀具12和用于保持切斷了的熔 融樹脂10的保持器具13。在轉臺9的圓周方向上隔開相等角度 間隔地配置有多個該刀具單元ll。各刀具單元11具有作為支承構件的安裝構件14,還具有導 軌15及氣缸16。安裝構件14在相對于轉臺9的徑向而言的半徑 方向外側安裝刀具單元ll，在安裝構件14的下側安裝有導軌嵌 合件17。導軌15以旋轉軸9a為中心隔開間隔地呈放射線狀配 設，導軌嵌合件17嵌合在導軌15上。導軌嵌合件17通過在導軌 15上滑動而使刀具單元11可沿半徑方向進退移動。將氣缸16的設于其前端側的活塞桿22固定于安裝構件14 的背面，缸主體18側用螺栓25固定于支柱19上，該支柱19一體 地固定于旋轉軸9a上。氣缸16通過利用氣壓進行動作而使刀具 單元ll可沿半徑方向進退移動。即，在如圖2右側所示的氣缸 16的活塞桿2 2那樣地處于前進位置(活塞桿2 2的伸長狀態)時， 使刀具單元ll到達切斷擠出噴嘴4的熔融樹脂IO的位置。而位 于圖2左側的活塞桿22處于后退位置(活塞桿22的收縮狀態) 時，使刀具單元ll從擠出開口 5的位置朝轉臺9的半徑方向內側 后退移動到接觸不到熔融樹脂10的位置。接著，說明使氣缸16進退移動的機構。使固定托架21在旋轉軸9a的上端部沿半徑方向延伸。在固定托架21的下表面配設有一對切換作動缸23、 24，該一對切換 作動缸23、 24位于同一半徑上，且4皮此相面對地隔開間隔。切 換作動缸23、 24在彼此相面對的方向上設有活塞桿26、 27，活 塞桿26、 27的頂端部安裝有凸輪26a、 27a。在隨旋轉軸9a — 起旋轉的支柱19上設有機械操縱閥29,該機械操縱閥29位于各 刀具單元ll的正上方，且位于切換作動缸23、 24的凸輪26a、 27a之間。如圖3所示，機械操縱閥29是這樣的結構在其半徑方向 上的兩端部安裝有輥29a、 29b,當按壓輥29a、 29b時，則切 換刀具單元ll的伸縮用氣缸16的氣壓回路。機械操縱閥29被配 置于，在切換作動缸23、 24后退時，在刀具單元ll旋轉時，機 械操縱閥29的輥29a、 29b與凸輪26a、 27a非接觸或不按壓凸 輪26a、 27a表面地一邊滑動一邊通過的位置上。并且，當切換 作動缸23或24動作時，活塞桿26或27伸長而使凸輪26a或27a 前進，在輥29a、 29b通過凸輪26a、 27a之間時，輥29a或29b 被朝內側按壓而切換氣壓回路。機械操縱閥29對應一個氣缸16 而設，各氣缸16通過與其相對應的機械才喿縱閥29而獨立地進行 壓縮空氣的供給、排出。對于機械操縱閥29的切換動作，只要在氣缸16的活塞桿22 伸長的狀態下按壓一次輥29a或29b,便切換了氣壓回路，活塞 桿22后退，當再次按壓輥29a或29b時，則切換氣壓回路，活塞 桿22前進。機械操縱閥29是這樣的結構 一旦輥29a或29b被按 壓，即使在通過凸輪26a、 27a之后輥29a、 29b恢復到原來的 滑動狀態，也會繼續維持切換狀態，直到下一次被按壓。作為 另一動作例，是通過控制切換作動缸23或24,而在多個氣缸16 中，使任意的氣缸16處于前進位置，使余下的氣缸16處于后退 位置，從而創造出分成了工作狀態與非工作狀態的刀具單元ll這樣的使用狀態。使刀具單元ll進退移動的部件可以是利用液壓缸、滾珠絲杠、和滾珠螺母等的其他的部件。機械才喿縱閥29的輥29a和29b 只要與凸輪26a、 27a相位相同，切換作動缸23、 24也可以不位 于固定托架21下表面的同一半徑上。壓縮成型裝置31具有旋轉支承體32及配設于旋轉支承體 32上的多個陰模33。在圖l所示情況下，驅動旋轉支承體32使 其繞與轉臺9方向相反的逆時針方向旋轉。在旋轉支承體32的 圓周方向上以等間隔配設有多個成型模。成型模具有上方開放 的陰模3 3和未圖示的陽模。陽模在規定范圍位置上與陰模3 3隔 開間隔地配設于陰模33的垂直上方。在支承刀具單元11的氣缸16伸長的狀態下，保持器具13的 旋轉軌道與陰模33的旋轉軌道在相同方向上相切，它們的圓周 速度一致，并且在它們的旋轉軌道的位置或區間內，使保持器 具13位于陰模33正上方同步旋轉。在壓縮成型裝置31的旋轉方向的下游側配設有用于從陰 模33中取出已成型的容器的前成型體的取出機構38。如圖7所示，在擠出噴嘴4的附近設有不穩定時排出的熔融 樹脂10的回收盤36,在擠出噴嘴4的附近設有用于將熔融樹脂 IO吹落到回收盤36上的吹氣噴嘴35。在吹氣噴嘴35上連接有未 圖示的空氣壓縮部件。接著，說明本實施方式的合成樹脂供給裝置的作用。在成型作業最初供給熔融樹脂時，使擠出機2的擠出噴嘴4 位于工作位置。刀具輪8的刀具單元11在氣缸16的活塞桿2 2縮 短的狀態下旋轉。旋轉速度優選是能與壓縮成型裝置31的旋轉 支承體3 2相同步的速度。通過齒輪泵3的動作使熔融樹脂10從 擠出開口5中連續擠出，但在擠出機2開始作業的狀態下，從擠出開口 5中排出的熔融樹脂IO的排出量是不穩定的。如圖4所 示，在該狀態下，將各刀具單元ll設定在后退位置，使刀具單 元ll的旋轉半徑不能到達熔融樹脂的位置。這樣一來，刀具12就不會與熔融樹脂10相接觸而切斷熔融樹脂10 。當從擠出開口 5中排出的熔融樹脂10的排出量達到穩定狀 態后，通過機械性或電氣性的氣壓切換指令使切換作動缸23從 后退狀態伸長，從而使凸輪26a前進。于是，機械操縱闊29的 輥29a被朝軸向內側按壓，機械操縱閥29切換未圖示的壓縮空 氣電路，向用于使刀具單元11進退的氣缸16供給壓縮空氣。如 圖5所示，多個機械操縱閥29依次通過凸輪26a時，機械操縱閥 2 9切換壓縮空氣電路。與各刀具單元11相對應的所有機械操縱 閥29 (圖中為6個)的電路被切換后，如圖6所示，所有氣缸16 的活塞桿22到達前進位置。另一方面，在切換作動缸23中，法 塞桿26后退，使凸輪26a與輥29a處于非接觸狀態、或不按壓輥 29a那種程度的滑動狀態，機械操縱閥29不進行對氣缸16的壓 縮空氣的切換，維持該狀態。這樣，即使在熔融樹脂不穩定供給時，也使刀具單元ll旋 轉，因此，總是能使轉臺9與旋轉支承體32的旋轉保持同步地 使刀具單元ll旋轉。即，若將刀具單元11和轉臺9的轉速保持 為成型速度，則只要使刀具單元ll伸長，便能進入規定作業， 從而可以向陰模33供給熔融樹脂10。在旋轉支承體32高速旋轉 那樣的情況下，該方法特別有效。轉臺9的旋轉未必需要預先 和旋轉支承體3 2的圓周速度同步。即使在以低于旋轉支承體3 2 的速度旋轉那樣的情況下，與使轉臺9靜止的狀態相比，也能 立即向旋轉支承體32的圓周速度、成型時的圓周速度變速，只 要使轉臺9旋轉就有效果。通過機械操縱閥29的切換，使氣缸16的活塞桿22伸長，從而使刀具單元ll從后退位置前進，此時，刀具12的旋轉軌道與擠出噴嘴4的位置相一致，各刀具12從擠出開口 5的正下方通過。從擠出噴嘴4中排出的熔融樹脂10在開始排出時處于不穩 定狀態，因此排出量也不固定，另外，如圖7所示，在從生產 狀態停止供給熔融樹脂時，從擠出噴嘴4中排出的熔融樹脂10 是從排出口垂流出的長的不穩定的樹脂，因此，優選是，不使 用剛開始排出之后、或剛從停止狀態還原之后的熔融樹脂10。 因此，如圖8所示，在擠出噴嘴4附近設有用于噴出空氣等氣體 的吹氣噴嘴35,并且在吹氣噴嘴35的噴出方向下部設有回收盤 36。最初的熔融樹脂被刀具12切斷后，不向壓縮成型裝置31 供給，如圖9所示，可以使吹氣噴嘴35工作，將未使用的熔融 樹脂IO吹落到回收盤36上而進行回收。接著，如圖9所示，由擠出噴嘴4穩定供給的熔融樹脂10依 次被刀具12切斷，在切斷后用保持器具13進行把持。刀具輪8的轉臺9與壓縮成型裝置31的旋轉支承體32受各 驅動源驅動而彼此同步地旋轉。該轉臺9與旋轉支承體32的旋 轉方向互為逆旋轉，因此，在二者的旋轉軌道的切點(實際上， 這些軌道是上下關系，在橫方向上并不相切，在俯視時該切點 重合)處，轉臺9與旋轉支承體32的旋轉方向變成了相同方向。 并且，通過轉臺9和旋轉支承體32的旋轉，使保持器具13與陰 模33同步旋轉，從而使它們在旋轉軌道的切點處處于相對靜止 的狀態。熔融樹脂10在位于陰模33正上方時，通過解除保持器 具13的把持狀態而下落，從而被供給到陰模33內。熔融樹脂IO 在刀具12從擠出開口 5的垂直下方通過之后，依次被切斷、保 持、供給到陰模33中。另外，在解除保持器具13對熔融樹脂10的保持狀態時，除了打開上述保持器具對熔融樹脂10的夾持以外，也包括WO2005/007378所示那樣的、通過對熔融樹脂IO賦予加速度 (除了沿上下方向強制賦予加速度以外，也包括改變保持器具 勻速圓周運動的圓周軌道時產生的加速度)或對保持器具13賦 予振動來解除利用熔融樹脂10與保持器具13之間的摩擦來進 行的保持的方法。在壓縮成型裝置31中，當接收了熔融樹脂10的陰模33因旋 轉支承體3 2的旋轉而到達規定位置時，配設于陰模3 3的垂直上 方的未圖示的陽模開始下降，開始進行壓縮成型，在下游側的 規定位置壓縮成型結束。通過以上動作形成了未圖示的容器的 前成型體。然后，在陰模33因旋轉支承體32的旋轉而到達取出 機構38期間，陽模上升，返回到規定位置。在取出機構38中， 前成型體被從陰模33中取出而被輸送到下一工序。依次重復上 述動作。在短時間中斷壓縮成型裝置31的作業那樣的情況下，使處 于后退位置的切換作動缸24伸長，從而使凸輪27a前進。機械 操縱閥29的輥29b被朝軸向內側按壓。如圖10所示，機械操縱 閥29依次通過凸輪27a時，切換了對氣缸16的壓縮空氣的電路。 如圖4所示，與各刀具單元11相對應的所有機械操縱閥29 (圖 中為6個)的電路被切換后，所有的氣缸16的活塞桿22處于后 退位置。另外，在上述說明中，為了使氣缸16的活塞桿22移動 到前進位置，使用切換作動缸23、活塞桿26、凸輪26a、輥29a, 為了使氣缸16的活塞桿22移動到后退位置，使用切換作動缸 24、活塞桿27、凸輪27a、輥29b,但也可以使它們起到相反的 作用。也可以在機械操縱閥29的單側設置輥29a或29b,在單側 每按壓一次輥29a或29b，切換一次前進、后退。通常在連續成型時，是使熔融樹脂連續地進入到壓縮成型裝置31的陰模33的模具中對容器的前成型體進行成型的，在因 制造上的理由等而調整容器的制造數量時，不需要連續地成型前成型體。例如，也可以通過用切換作動缸23、 24控制機械操 縱閥29,使相隔一個刀具單元ll的刀具單元ll前進而進入工作 狀態，使余下的刀具單元ll后退而處于非工作狀態。此時，使 熔融樹脂10進入壓縮成型裝置31的相隔 一 個陰模3 3的陰模3 3 中，來成型容器的前成型體。以上，基于實施方式并參照附圖詳細說明了本發明，但本 發明不限定于上述實施方式，可以在不脫離本發明范圍的情況 下進一步進行其他各種變型或修改。例如，在上述實施方式中，在轉臺9上沿圓周方向以等間 隔配設了多個刀具單元ll,在壓縮成型裝置31的旋轉支承體32 上沿圓周方向以等間隔配置了多個包括陰模33的成型模。但刀 具單元ll的數量不限定于多個，在轉臺9上配設一個刀具單元 11、此外在旋轉支承體32上配設一個陰模33的實施方式也是成 立的。在上述實施方式中，配設了與各氣缸16相對應數量的機械 操縱閥29，但也可以用 一個機械操縱閥29控制兩個以上的氣缸 16。氣缸16的活塞桿26的前進、后退控制不限定于本實施方 式，可以是其他的機械性控制，也可以是電氣性控制。例如， 可以取代機械操縱閥29和切換作動缸23、 24、及凸輪26a、 27a， 而利用傳感器等電氣性地把握該刀具單元到達規定的旋轉角的 時間(例如，圖3的安裝切換作動缸的角度時鐘3點的方向)。 在向刀具單元ll發出前進或后退指令時，可以在刀具單元ll到 達規定的旋轉角時切換氣壓回路，使氣缸16動作，從而使活塞 桿22伸縮。另外，除了氣缸16以外，還可以有效運用電動機等使伸縮刀具單元ll前進、后退。關于刀具單元的后退，可以利用開關等從機械操縱閥29以外的電路獲得后退信號而使氣缸16后退，從而可以使刀具單元全部后退并復位。此外，在本實施方式中，刀具單元ll是沿旋轉半徑方向進退的，但在如WO2005/007378所示那樣的、刀具單元的進退方 向相對于旋轉半徑傾斜的情況下，或因擺動而使進退方向相對 于旋轉半徑方向變化的情況下，也可以通過刀具單元的進退而 使旋轉半徑伸縮，從而能選擇切斷/不切斷熔融樹脂。 本發明的效果如下所述。本發明的合成樹脂供給裝置，能使上述刀具單元沿旋轉半 徑伸縮移動，從而可以在由上述擠出機擠出的熔融樹脂穩定排 出時，使上述刀具單元朝旋轉半徑外側前進移動而切斷上述熔 融樹脂，另一方面，在由上述擠出機擠出的熔融樹脂不穩定排 出時，使上述刀具單元朝旋轉半徑內側后退移動到接觸不到熔 融樹脂的位置并使刀具輪旋轉，因此，即使在熔融樹脂不穩定 時使刀具輪旋轉，也會因刀具單元處于后退位置而不會使刀具 單元和熔融樹脂相接觸。由于是在保持刀具輪與作業時相同的 旋轉速度的狀態下使刀具單元后退而進行中斷的，因此，在從 成型中斷時進入作業狀態時，只使刀具單元前進就能迅速地再 次開始切斷熔融樹脂的作業。在使刀具輪從停止了的狀態復原時，可以在使刀具單元后 退、不切斷樹脂的狀態下，使刀具輪由低速緩緩升至高速旋轉， 逐漸達到成型速度，然后，使刀具單元前進，再次開始成型， 因此，可以使用驅動力小的電動機、離合器。上述合成樹脂供給裝置在刀具輪上設有多個上述刀具以及 于該刀具相對應的保持部件，在多個刀具中，使任意的上述支承構件處于伸長狀態，利用相隔 一 個或幾個支承構件而伸長的 支承構件的刀具切斷熔融樹脂，用上述保持部件將熔融樹脂供 給到上述成型模中，因此，將熔融樹脂供給到模具輪的多個成 型模中的相隔一個或多個成型模的成型模中，從而可以根據擠 出機的熔融樹脂的供給量而將熔融樹脂供給到成型模中。此外，上述合成樹脂供給裝置將上述刀具單元安裝于伸縮 作動缸上，利用通過作動缸使上述刀具單元進退移動這樣的簡 單的結構就可使刀具和保持構件進退移動。上述合成樹脂供給裝置在上述擠出噴嘴的附近設有用于噴 出氣體的吹氣噴嘴，并在該吹氣噴嘴的氣體噴出方向上設有回 收盤，將被上述刀具切斷的未使用的熔融樹脂回收到上述回收盤中，因此，能利用吹氣噴嘴的氣體在任意場所回收不穩定的熔融樹脂。
權利要求
1.一種合成樹脂供給裝置，該裝置在刀具單元上設旋轉于切斷從擠出機的擠出噴嘴中擠出的熔融樹脂的刀具、以及用于在接近該刀具的位置保持由該刀具切斷的熔融樹脂的保持部件，并且，該裝置具有用于使上述刀具單元旋轉移動的刀具輪，用于成型熔融樹脂的模具輪的成型模的旋轉軌道與上述刀具單元的旋轉軌道上下隔開間隔地相切，而產生一軌道重合部，使上述刀具輪和上述模具輪旋轉而使上述保持部件在該軌道重合部處位于上述成型模的熔融樹脂接收口的上方，通過在上述軌道重合部處釋放上述保持部件保持著的熔融樹脂而將熔融樹脂供給到成型模中，其特征在于，設有使上述刀具單元的旋轉半徑伸縮移動的移動部件，在由上述擠出機擠出的熔融樹脂穩定排出時，使上述刀具單元朝旋轉半徑外側前進移動而用刀具切斷上述熔融樹脂，另一方面，在由上述擠出機擠出的熔融樹脂不穩定排出時，使上述刀具單元朝旋轉半徑內側后退移動到接觸不到熔融樹脂的位置，在該狀態下使上述刀具輪旋轉。
2. 根據權利要求l所述的合成樹脂供給裝置，其特征在于， 在上述刀具輪上設有多個刀具單元，在多個刀具單元中，將至 少一個刀具單元配置于后退位置，利用余下的、處于前進位置 的刀具單元的刀具切斷熔融樹脂。
3. 根據權利要求l所述的合成樹脂供給裝置，其特征在于， 設置伸縮作動缸作為前進移動部件，利用該伸縮作動缸使上述 刀具單元朝上述半徑方向進退移動。
4. 根據權利要求l所述的合成樹脂供給裝置，其特征在于， 在上述擠出噴嘴的附近設有用于噴出氣體的吹氣噴嘴，并在該 吹氣噴嘴的氣體噴出方向上設有熔融樹脂的回收盤，將由上述 刀具切斷的未使用的熔融樹脂回收到上述回收盤中。
全文摘要
本發明提供一種合成樹脂供給裝置，該合成樹脂供給裝置能適用于高速化旋轉的模具輪。本發明將刀具單元的刀具及保持器具安裝于氣缸上，而使刀具單元能沿旋轉半徑方向進退，在由擠出噴嘴擠出的熔融樹脂穩定排出時，使氣缸處于伸長狀態，以使刀具移動到前進位置而切斷熔融樹脂。在由擠出機擠出的熔融樹脂不穩定排出時，使氣缸處于收縮狀態，將刀具配置于后退位置，避免刀具與熔融樹脂相接觸，即使使刀具輪旋轉，也不會使熔融樹脂與刀具相接觸。
文檔編號B29C31/04GK101267922SQ200680034869
公開日2008年9月17日 申請日期2006年9月14日 優先權日2005年9月21日
發明者根本悟, 高野彰一郎 申請人:東洋制罐株式會社