專利名稱：含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，具體為由織物或針刺非織物為無端基帶且涂覆硅膠層的工業(yè)用傳送帶的制造方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中有時會需要有特殊要求的高強度無端環(huán)形帶，比如說面料表面處理或復(fù)合用帶等，要求耐高溫，帶子整體特別是表面平整，厚度均勻，強度高，伸縮小。硅膠涂層帶是一種較好的選擇，硅膠是含有硅氧鍵(即 鍵)的線型高分子彈性材料，具有很高的熱穩(wěn)定性，并具有優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能。目前在工業(yè)傳送帶領(lǐng)域有一種生產(chǎn)方法是先在聚酯材料或其他耐高溫高強度開口基帶上涂硅膠，加工成片狀硅膠輸送帶，然后將帶接駁成環(huán)形并膠水粘結(jié)。此種加工方法生產(chǎn)的帶子強度不高，容易裂口，接頭處不平整，無法滿足特殊要求。還有一種生產(chǎn)方法是用市場上現(xiàn)有的可卸式橡膠鼓式硫化機加工生產(chǎn)，缺點是市場上現(xiàn)有能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備少，設(shè)備投資大，且無法生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品及較寬幅產(chǎn)品，同時，此種加工方法在加工過程中帶是運動的，帶子的長度和寬度尺寸都較難控制，加工誤差大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服前述現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決目前的生產(chǎn)方法所制得的含硅膠涂層的無端工業(yè)傳送帶強度低、易裂口、精度低、有氣泡溢出影響表面光潔度的問題，本發(fā)明公開了含硅膠涂層的環(huán)形無縫工業(yè)用帶的制造方法，按如下步驟依次加工而成a.準(zhǔn)備金屬輥、b.準(zhǔn)備基帶、c.熱縮、d.涂抹硅膠、e.硫化、f.切削加工、g.去輥，完成。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)如前所述的目的
含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，按如下步驟依次加工而成a.準(zhǔn)備金屬輥按照欲定制的無縫硅膠涂層帶的內(nèi)直徑，準(zhǔn)備一外直徑與之相適應(yīng)的金屬輥，長度大于所需無縫硅膠涂層帶的寬度；b.準(zhǔn)備基帶準(zhǔn)備一個內(nèi)直徑略大于金屬輥的無縫基帶，無縫基帶的內(nèi)直徑以和金屬輥之間能夠間隙配合為準(zhǔn)；c.熱縮將無縫基帶套入金屬輥，加熱無縫基帶至其緊密無隙且平整地包于金屬輥外止；d.涂抹硅膠在無縫基帶外涂上一層液體硅膠層，液體硅膠選用室溫硫化硅橡膠，然后固化；e.硫化在已固化的液體硅膠層外均勻且緊密地覆蓋一層未硫化的混煉型硅橡膠生膠片，加熱使之徹底硫化；f.切削加工對完成步驟e的已硫化硅橡膠層實施切削加工；g.去輥抽出金屬輥，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
在上述a～g各步驟中，第a步中，金屬輥的表面粗糙度Ra值在12.5～50μm之間。金屬輥太過光潔，第f步切削硫化硅橡膠層時可能打滑；而如果太粗糙，則基帶內(nèi)表面與輥外表面的磨擦增大，增加了第g步抽出金屬輥的難度，因此，金屬棍的表面粗糙度Ra值在12.5～50μm之間為宜。
第b步中，無縫基帶選用無端的編織織物或無端的針刺氈，選用編織織物時，原料選用羊毛、棉、麻、錦綸、滌綸、腈綸、氨綸、維綸、丙綸和芳綸中的任意一種纖維或任意幾種纖維的混紡；選用針刺氈時，原料選用滌綸、丙綸和芳綸中的任意一種纖維或任意幾種纖維的混合。一般地說，合成纖維的熱縮率大于天然纖維，在相同的溫度下能更加緊密平整地包在金屬輥外，因此優(yōu)先選用。
第c步中，加熱無縫基帶的溫度控制在100～230℃之間，加熱時間10～120分鐘。
第d步中，作為液體硅膠的室溫硫化硅橡膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠或雙組分加成型室溫硫化硅橡膠；選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠時，組分A由生膠、填料、交鏈劑組成，生膠是α，ω-二羥基聚硅氧烷，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑混合而成，交鏈劑是正硅酸乙酯，組分B是催化劑，選用二丁基二月桂酸錫或二辛基氧化錫；選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠時，組分A由生膠和催化劑組成，生膠選用含烯基和氫側(cè)基或氫端基的聚硅氧烷，催化劑選用氯鉑酸，組分B是交鏈劑，選用含氫化物官能團的聚硅氧烷。使用時，將組分A和組分B均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠。混合攪拌過程中有可能混入空氣以致在固化時產(chǎn)生氣泡，為了盡可能減少氣泡的產(chǎn)生，可以用真空攪拌機實施兩組分的混合攪拌。
液體硅膠層的涂抹厚度在0.5～1mm之間，涂抹硅膠可以一次完成，也可以分兩次或更多次依次涂抹。由于多次涂抹能減少氣泡的產(chǎn)生，因此涂抹次數(shù)以2或3次為宜。室溫硫化硅橡膠在常溫下即可完成固化過程，但所需時間較長，如在高溫下固化則能顯著縮短所需時間。常溫固化需用時24小時；在90～150℃下高溫固化用時10～30分鐘。為了進(jìn)一步增強無縫環(huán)形帶成品的強度，可以在涂抹液體硅膠層之前先在無縫基帶外表面均勻刷涂一層由含硅聚合物和甲醇、萘混合而成的膠水。
第e步中，硅膠生膠片選用混煉型固體硅橡膠，就是以直鏈狀、高聚合度(5,000～10,000個硅氧烷單位)的聚硅氧烷生膠作為主要原料，然后添加白碳黑系列的增強性填充劑配制成基料，接著在添加過氧化物作為硫化劑后加熱硫化而制得的一類硅橡膠。為使生膠片緊密地覆蓋在已固化的液體硅膠層外，先在生膠片外用化纖扎帶以螺旋狀包裹，再用直徑1～5毫米的鋼絲密密螺旋狀均勻扎牢，然后硫化。硫化的過程如下先在100℃下加熱1小時，然后在150℃下加熱2小時，最后在175℃下加熱5小時。
第f步中，切削加工選用車削、磨削或先車削后磨削，磨床上的砂輪用46#～100#的橡膠專用砂輪。
由于產(chǎn)品完全無接縫，所以帶子強度高，且?guī)ё诱w強度隨基帶強度增大而同步增大。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。本發(fā)明所公開的技術(shù)方案能充分利用現(xiàn)有市場上常見的設(shè)備及已有的一些成熟工藝，適應(yīng)性強，能生產(chǎn)多種小規(guī)格、寬幅、高強度的含硅膠涂層的無縫環(huán)形工業(yè)用帶。
通過本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品，帶子呈環(huán)形無縫，整體完全無接頭，強度均勻一致，比普通的同種有接縫基帶的傳送帶提高20～100％；厚薄均勻，厚度誤差小于0.1mm；硅膠表面平整，表面粗糙度Ra值可比較容易地加工至6.3μm以下；大大延長了使用壽命；帶子兩端的平行度誤差小于0.2mm，避免了工業(yè)用帶中常見的喇叭口現(xiàn)象，從而使得帶子運行時平穩(wěn)不跑偏。


圖1是金屬輥的主視圖；圖2是基帶的主視圖；圖3是基帶套在金屬輥外后兩者形成間隙配合的剖視圖；圖4是基帶熱縮后緊套在金屬輥外的剖視圖；圖5是基帶緊套金屬輥后在基帶外涂抹液體硅膠層的剖視圖；圖6是金屬輥外依次套入基帶、涂刷膠水、涂抹液體硅膠層、包上未硫化的混煉型硅橡膠生膠片、扎上化纖扎帶和鋼絲的主視圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是用于分離金屬輥和基帶的工具的主視圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
實施例1本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的a.準(zhǔn)備一外直徑500mm，長度2100mm，表面粗糙度Ra值為25μm的金屬輥1，如圖1所示；b.準(zhǔn)備一個由錦綸纖維織物制成的無縫基帶2，內(nèi)直徑505mm，長度2050mm，厚度5mm，使無縫基帶2和金屬輥1之間能夠間隙配合，如圖2所示；c.將無縫基帶2套入金屬輥1并偏向輥的一端，但不能使無縫基帶2的一邊越過金屬輥1的一端，如圖3所示，放入烘箱內(nèi)加熱，溫度100℃，時間1小時，使無縫基帶2緊密無隙且平整地包于金屬輥1外，如圖4所示；d.在無縫基帶2外涂上液體硅膠層3，如圖5所示，液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二丁基二月桂酸錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。涂抹一次完成，涂抹厚度0.5mm，涂抹完成后在常溫下固化，時間24小時。
e.將混煉型固體硅橡膠生膠片4均勻且緊密地覆蓋在已固化的液體硅膠層3外，為使生膠片4能緊密包裹住硅膠層，先用0.2毫米厚、50毫米寬的化纖扎帶6以螺旋狀包裹，再用2毫米粗的鋼絲7以螺旋狀均勻緊密扎牢，放入高溫爐硫化，硫化過程如下先在100℃下加熱1小時，然后在150℃下加熱2小時，最后在175℃下加熱5小時。
f.對完成步驟e的已硫化硅膠層4實施切削加工，先在車床上車削至表面粗糙度Ra值為50μm，再置于專用于加工橡膠制品的磨床上磨削至剩余硅膠層厚度3毫米且表面粗糙度Ra值為6.3μm止，砂輪選用臺灣全盈磨料磨具公司出品的錨牌60號砂輪。目前，對金屬的切削加工是非常成熟的工藝，能達(dá)到很高的精度，而橡膠由于材料自身硬度、韌性等的原因，尚達(dá)不到金屬的加工精度。把基帶套于金屬輥外實施切削加工，借用了金屬的加工工藝和性能，故能達(dá)到較高的精度。
g.抽出金屬輥1，抽取時使用如圖8所示的工具，該工具由鋼板制成，中心開有直徑為502mm的大圓孔，兩側(cè)各有一半圓形突出，并各開有直徑10mm的小圓孔，厚度5mm。抽取時，先將金屬輥套入工具中心的大圓孔，卡住基帶后，在兩側(cè)的小圓孔中分別套入金屬繩并系牢，拽動金屬繩以拉動工具，即可將基帶和金屬輥分離，再按所需長度即2000mm切邊，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法，即先在聚酯開口基帶上涂硅膠，加工成片狀硅膠輸送帶，然后將帶接駁成環(huán)形并膠水粘結(jié)制成有接縫的輸送帶相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高19％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例2本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例1的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用氨綸纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為100℃，加熱時間2小時；
第d步中，在涂抹液體硅膠層3之前先在無縫基帶2外表面均勻刷涂一層開莫洛克(chemlok)608膠水5，如圖6和圖7所示(圖6為金屬輥1外依次套入基帶2、涂刷膠水5、涂抹液體硅膠層3、包上未硫化的混煉型硅橡膠生膠片4、扎上化纖扎帶6和鋼絲7的主視圖，圖7為圖6的剖視圖)。液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二丁基二月桂酸錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層涂抹厚度0.6mm；其他條件均和實施例1相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高32％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例3本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例2的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用維綸纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為120℃，加熱時間2小時；第d步中，液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二丁基二月桂酸錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度100℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例2相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高35％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例4本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用丙綸纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為150℃，加熱時間1小時40分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二辛基氧化錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.4mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間15分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高38％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例5本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用腈綸纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為170℃，加熱時間1小時30分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二辛基氧化錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.5mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度90℃，時間30分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高57％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例6本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用滌綸纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為190℃，加熱時間1小時20分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠，組分A由α，ω-二羥基聚硅氧烷、填料和正硅酸乙酯這三者以重量比12∶4∶1混合而成，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑以重量比30∶1∶1∶1∶2混合而成；組分B是二辛基氧化錫，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度120℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高38％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例7本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用棉纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為200℃，加熱時間1小時；
第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫側(cè)基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.2mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間10分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高63％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例8本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用芳綸1313纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為220℃，加熱時間50分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫側(cè)基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度90℃，時間30分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高57％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例9本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，
第b步中，無縫基帶2的材料選用羊毛纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為210℃，加熱時間30分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫側(cè)基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.2mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度100℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高47％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例10本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以丙綸纖維為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為150℃，加熱時間1小時40分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫端基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.4mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間10分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高68％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例11本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以滌綸纖維為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為190℃，加熱時間1小時20分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫端基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.4mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度90℃，時間30分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高77％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例12本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以芳綸1313短纖維為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為230℃，加熱時間10分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫端基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.2mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度100℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高73％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例13本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用麻纖維織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為190℃，加熱時間20分鐘；第d步中，液體硅膠選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠，組分A由含烯基及氫端基的聚硅氧烷和氯鉑酸這兩者以重量比5∶1混合而成，組分B是含氫化物官能團的聚硅氧烷，A和B的重量之比為1∶1。在真空攪拌機中將兩組分均勻混合攪拌而得所需的液體硅膠以用于涂抹。液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.2mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度100℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高43％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例14本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用20％滌綸纖維和80％腈綸纖維的混紡織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為210℃，加熱時間1小時；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間10分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高99％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例15本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用50％滌綸纖維和50％芳綸纖維的混紡織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為220℃，加熱時間50分鐘；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度160℃，時間6小時30分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高92％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例16本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用80％腈綸纖維和20％芳綸1313纖維的混紡織物；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為190℃，加熱時間20分鐘；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度100℃，時間20分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高58％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例17本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以30％滌綸纖維和70％腈綸纖維混合為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為190℃，加熱時間40分鐘；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.4mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間10分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高102％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例18本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以50％滌綸纖維和50％芳綸1313短纖維混合為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為210℃，加熱時間1小時；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分2次涂抹完成，每次涂抹厚度0.3mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度90℃，時間30分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高74％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
實施例19本實施例是在以下實施條件和技術(shù)要求條件下實施的仿實施例3的步驟進(jìn)行，其中，第b步中，無縫基帶2的材料選用以70％腈綸纖維和30％芳綸1313短纖維混合為原料的針刺氈；第c步中，加熱無縫基帶2使之熱縮的溫度為200℃，加熱時間10分鐘；第d步中，液體硅膠選用道康寧公司出品的R2100A和B的真空攪拌混合物，液體硅膠層分3次涂抹完成，每次涂抹厚度0.2mm，固化液體硅膠選用高溫固化，溫度110℃，時間10分鐘；其他條件均和實施例3相同，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
根據(jù)對比實驗，和以傳統(tǒng)方法制品相比，用本實施例制得的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶，強度提高88％。同時，制造過程中巧妙地借用了金屬輥的加工精度，并且克服了氣泡溢出的問題，帶子整體特別是表面光潔度高，且長度寬度尺寸精度高，使用時運行平穩(wěn)，不易跑偏。
權(quán)利要求
1.含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，按如下步驟依次加工而成a.準(zhǔn)備金屬輥按照欲定制的無縫硅膠涂層帶的內(nèi)直徑，準(zhǔn)備一外直徑與之相適應(yīng)的金屬輥(1)，長度大于所需無縫硅膠涂層帶的寬度；b.準(zhǔn)備基帶準(zhǔn)備一個內(nèi)直徑略大于金屬輥(1)的無縫基帶(2)，無縫基帶(2)的內(nèi)直徑以和金屬輥(1)之間能夠間隙配合為準(zhǔn)；c.熱縮將無縫基帶(2)套入金屬輥(1)，加熱無縫基帶(2)至其緊密無隙且平整地包于金屬輥(1)外止；d.涂抹硅膠在無縫基帶(2)外涂上一層液體硅膠層(3)，液體硅膠選用室溫硫化硅橡膠，然后固化；e.硫化在已固化的液體硅膠層(3)外均勻且緊密地覆蓋一層未硫化的混煉型硅橡膠生膠片(4)，加熱使之徹底硫化；f.切削加工對完成步驟e的己硫化硅橡膠層(4)實施切削加工；g.去輥抽出金屬輥(1)，即得含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶。
2.如權(quán)利要求1所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第a步中，金屬輥(1)的表面粗糙度Ra值在12.5～50μm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第b步中，無縫基帶(2)選用無端的編織織物或無端的針刺氈，選用編織織物時，原料選用羊毛、棉、麻、錦綸、滌綸、腈綸、氨綸、維綸、丙綸和芳綸中的任意一種纖維或任意幾種纖維的混紡；選用針刺氈時，原料選用滌綸、丙綸和芳綸中的任意一種纖維或任意幾種纖維的混合。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第c步中，加熱無縫基帶(2)的溫度控制在100～230℃之間，加熱時間10～120分鐘。
5.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第d步中，作為液體硅膠的室溫硫化硅橡膠選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠或雙組分加成型室溫硫化硅橡膠；選用雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠時，組分A由生膠、填料、交鏈劑組成，生膠是α，ω-二羥基聚硅氧烷，填料由氧化鋅、氧化鐵、氧化鈰、鈦白粉和白炭黑混合而成，交鏈劑是正硅酸乙酯，組分B是催化劑，選用二丁基二月桂酸錫或二辛基氧化錫；選用雙組分加成型室溫硫化硅橡膠時，組分A由生膠和催化劑組成，生膠選用含烯基和氫側(cè)基或氫端基的聚硅氧烷，催化劑選用氯鉑酸，組分B是交鏈劑，選用含氫化物官能團的聚硅氧烷。
6.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第d步中，液體硅膠層(3)的涂抹厚度在0.5～1mm之間，涂抹硅膠一次完成，或者分兩次或更多次依次涂抹。
7.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第d步中，液體硅膠層(3)的固化方法選用常溫固化，固化時間24小時；或在90～150℃下高溫固化，固化時間10～30分鐘。
8.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第d步中，涂抹液體硅膠層(3)之前先在無縫基帶(2)外表面均勻刷涂一層膠水(5)，膠水(5)由含硅聚合物和甲醇、萘混合而成。
9.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第e步中，硫化的過程如下先在100℃下加熱1小時，然后在150℃下加熱2小時，最后在175℃下加熱5小時。
10.如權(quán)利要求1至3中任意一種所述的含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，其特征在于第f步中，切削加工選用車削、磨削或先車削后磨削，磨床上的砂輪用46#～100#的橡膠專用砂輪。
全文摘要
含硅膠涂層的無縫環(huán)形帶的制造方法，屬于工業(yè)用帶制造領(lǐng)域，尤其是由織物或針刺非織物為無端基帶且涂覆硅膠層的工業(yè)用傳送帶的制造方法。本發(fā)明公開了含硅膠涂層的環(huán)形無縫工業(yè)用帶的制造方法，按如下步驟依次加工而成a.準(zhǔn)備金屬輥，b.準(zhǔn)備基帶，c.熱縮，d.涂抹硅膠，e.硫化，f.切削加工，g.去輥完成；基帶選用有熱縮性的天然纖維或合成纖維編織而成的無端織物，或選用無端針刺氈。通過如上步驟生產(chǎn)出含硅膠涂層的無縫工業(yè)用帶，具有整體帶基強度高且完全一致、厚度一致且精度高、整體表面光潔度高的優(yōu)點。
文檔編號B29C35/02GK101077631SQ20071004027
公開日2007年11月28日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者駱方宏 申請人:駱方宏