專利名稱：鏡片壓彎模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏡片加工模具領域，具體地說，涉及一種鏡片壓彎模具。
技術背景目前，傳統的鏡片壓彎模具， 一般釆用的是壓塑式或是吸塑式，其壓模效果不佳，受 力不均勻，容易損壞鏡片。目前，市場上尚未見到壓模效果好，受力均勻的鏡片壓彎模具。 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓模效果好，受力均勻的鏡片壓彎模具。 為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案本實用新型的鏡片壓彎模具，包括上模、下膜，其特征在于在所述上模的下端設有 矽膠膜，在該上模上設有進氣孔，所述進氣孔與矽膠膜相連通，在下膜上端設有與設在上 模下端的矽膠膜相配合的槽，在該槽上設有一矽膠膜，在下膜上設有排氣孔，該排氣孔與 所述的槽相連通。所述的矽膠膜是弧形矽膠膜。所述的矽膠膜是球形砂膠膜。所述的進氣孔設在上模的中間部分。所述的排氣孔設在下膜的中間部分。所述的上模、下膜都是由鋁材料制成。由于采用了上述結構，本實用新型通過在所述上模的下端設有矽膠膜，在該上模設有 進氣孔，所述進氣孔與矽膠膜相連通，在下膜的上端設有與設在上模下端的矽膠膜相配合 的槽，在該槽上設有一矽膠膜，在下膜上設有排氣孔，該排氣孔與所述的槽相連通，因此 本實用新型工作時，與傳統的壓塑式或是吸塑式的壓彎模具相比較，本實用新型采用了吹 塑式，通過往進氣孔吹氣，使本實用新型壓彎鏡片時的受力均勻，不會損壞鏡片，其壓彎 鏡片的效果好，質量佳；此外，本實用新型結構簡單、加工制造容易，易形成批量生產。


以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型鏡片壓彎模具的剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，它是本實用新型鏡片壓彎模具的剖視圖。 一種鏡片壓彎模具，包括上模 1、下膜4，其中上模l、下膜4都是由鋁材料制成。在本技術方案中，在上模l下端設有
矽膠膜2，其中矽膠膜2是球形矽膠膜，在該上模l的中間部分設有用于進氣的進氣孔5， 進氣孔5與該矽膠膜2相連通；在下膜4上端設有與設在上模1下端的矽膠膜2相配合的 槽3，在下膜4的槽3上也設有一矽膠膜2，在下膜4的中間部分設有用于排氣的排氣孔 6,該排氣孔6與所述的槽3相連通。本實用新型使用時，把鏡片放在下模4的矽膠膜2上，上模l移動對鏡片加工，其中 通過進氣孔5進氣，由于進氣孔5與上模1下端的矽膠膜2相連通，故氣體由進氣孔5 進入該矽膠膜2，因此其使上模1下端的矽膠膜2對鏡片的受力均勻，使經其加工的鏡片 質量好、效果佳，實現本實用新型的功效。總之，本實用新型雖然例舉了上述優選實施方式，但是應該說明，顯然本領域的技術 人員可以進行各種變化和改型。因此，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍， 否則都應該包括在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1. 一種鏡片壓彎模具，包括上模(1)、下膜(4)，其特征在于在所述上模(1)的下端設有矽膠膜(2)，在該上模(1)上設有進氣孔(5)，所述進氣孔(5)與矽膠膜(2)相連通，在下膜(4)的上端設有與設在上模(1)下端的矽膠膜(2)相配合的槽(3)，在該槽(3)上設有一矽膠膜(2)，在下膜(4)上設有排氣孔(6)，該排氣孔(6)與所述的槽(3)相連通。
2、 根據權利要求l所述的鏡片壓彎模具，其特征在于所述的矽膠膜(2)是弧形矽 膠膜。
3、 根據權利要求1所述的鏡片壓彎模具，其特征在于所述的矽膠膜(2)是球形矽 膠膜。
4、 根據權利要求1所述的鏡片壓彎模具，其特征在于所述的進氣孔(5)設在上模 (1)的中間部分。
5、 根據權利要求1所述的鏡片壓彎模具，其特征在于所述的排氣孔(6)設在下膜(4)的中間部分。
6、 根據權利要求l所述的鏡片壓彎模具，其特征在于所述的上模(1)、下膜(4)都是由鋁材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種鏡片壓彎模具，包括上模、下膜，其特征在于在所述上模的下端設有矽膠膜，在該上模上設有進氣孔，所述進氣孔與矽膠膜相連通，在下膜的上端設有與設在上模下端的矽膠膜相配合的槽，在該槽上設有一矽膠膜，在下膜上設有排氣孔，該排氣孔與所述的槽相連通。由于采用了上述結構，故本實用新型具有結構簡單、加工制造容易，壓模效果好的特點。
文檔編號B29C51/30GK201080006SQ20072005537
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月9日 優先權日2007年8月9日
發明者楊朝翔 申請人:楊朝翔