專利名稱：一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法
一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
熱壓罐成型技術(shù)是預(yù)浸料疊層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。該方法在成型大面積平板類結(jié)構(gòu)時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因而被航空航天工業(yè)界廣泛應(yīng)用于大型壁板(機(jī)翼及機(jī)身壁板)及航空航天飛行器的操作舵面(方向舵、升降舵、襟翼和前緣等)的工業(yè)制造。
但隨著航空航天技術(shù)的發(fā)展，熱壓罐成型技術(shù)在復(fù)合材料成型領(lǐng)域的主導(dǎo)地位日漸受到挑戰(zhàn)。一方面，熱壓罐高昂的設(shè)備投資及后期巨量的水電資源消耗等造成了此工藝制備的復(fù)合材料成本居高不下，使其經(jīng)濟(jì)性大打折扣，從而促使了工業(yè)界“低成本化制造” 理念的形成。另一方面，在“低成本化制造”理念的引領(lǐng)下，低成本化設(shè)計(jì)也逐漸成為新的設(shè)計(jì)趨勢(shì)，而整體化設(shè)計(jì)則是低成本設(shè)計(jì)的重要方向。在整體化設(shè)計(jì)中，因需要達(dá)到結(jié)構(gòu)件功能實(shí)現(xiàn)性的首要需求，使得構(gòu)成飛行器的結(jié)構(gòu)件總體數(shù)量減少的同時(shí)，單件的體積及復(fù)雜性都在提高。而要制造大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件時(shí)，熱壓罐工藝便顯得捉襟見肘，因而急需新的工藝進(jìn)行更新替代。
就具體的結(jié)構(gòu)而言，整體化的大型壁板及操作舵面一般可分解為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，這些簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)包括以壁板為代表的I型或其通用常規(guī)變體C型(含局部曲率不同的C型)， 以框、梁為代表的U型，以前緣為代表的V型，以及以起加強(qiáng)作用的桁條為代表的L型，Z型、 Ω型及π型等。在具體的工藝實(shí)施時(shí)，為了完成整體化復(fù)雜大型壁板的制造，往往會(huì)采用二次膠接、共膠接或共固化的工藝，而完成這些工藝的前提就是先要預(yù)制半固化或全固化的上述簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)。因而，這些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的預(yù)制或制備便成為實(shí)現(xiàn)制造的關(guān)鍵。
在執(zhí)行傳統(tǒng)的在模具型面或型腔上進(jìn)行鋪貼的工藝時(shí)，因?yàn)轭A(yù)浸料自身的剛性和工藝實(shí)施方法的綜合作用，即便是一些截面簡(jiǎn)單的構(gòu)件，圓弧過渡區(qū)的質(zhì)量也難以保證。這主要是由于在預(yù)浸料鋪貼過程中，自身具有一定剛性的預(yù)浸料因常規(guī)壓力(如電熨斗)或機(jī)械壓力(自動(dòng)鋪帶機(jī))難以確保在具有一定曲率的模具型腔或型面上完全壓實(shí)，進(jìn)而在后期加壓(一般為0.6兆帕至0.7兆帕)壓實(shí)過程中，不密實(shí)的拐角處會(huì)在高壓的作用下， 使得拐角外側(cè)形成富樹脂區(qū)而內(nèi)側(cè)形成纖維褶皺，導(dǎo)致制件的力學(xué)特性劣化進(jìn)而威脅到航空飛行器的安全性。除此之外，具有拐角的制件不管是采用人工鋪貼還是機(jī)械鋪貼，鋪貼的速度都較低，從而延長(zhǎng)了工藝周期，降低了制造效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種既能克服傳統(tǒng)熱壓罐工藝中因不嚴(yán)實(shí)鋪貼而導(dǎo)致截面簡(jiǎn)單制件拐角處質(zhì)量劣化問題，使得疊層在封閉模具中產(chǎn)生層間熱滑移而達(dá)到賦型，將繁瑣且效率低的拐角鋪貼轉(zhuǎn)化為平板鋪貼后的層間熱滑移變形的一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該方法的操作步驟如下
(1)確定滑移變形溫度及時(shí)間，測(cè)試預(yù)浸料中的樹脂黏度-溫度曲線，在該曲線上找到黏度等于(100士5)帕 秒的溫度點(diǎn)記為T，在溫度T下恒溫檢測(cè)樹脂的固化度，記錄固化度提高10%的時(shí)間點(diǎn)為t，則滑移變形的溫度為(T士5)攝氏度，滑移變形時(shí)間為(t士5) 分鐘；
(2)疊層面板鋪貼，按預(yù)設(shè)的鋪層序列，鋪貼預(yù)浸料，形成疊層面板；
(3)形成封裝體，以疊層面板為鏡面對(duì)稱中心，按疊層面板-隔離層-透氣層-延展層的順序完成對(duì)疊層面板的封裝，其中隔離層為預(yù)浸了聚四氟乙烯的玻璃織物，厚度為 0. 05毫米至1. 0毫米，透氣層為聚酯類的無(wú)紡織物，面密度為50克每平方米至200克每平方米，延展層為具有超塑性的橡膠或鋁箔，延展率大于300% ；封裝完畢的組合體稱為封裝體；
(4)封閉模具內(nèi)滑移變形，將封裝體在烘箱中加熱至攝氏度，放入和產(chǎn)品形狀相符的封閉模具中，注入氣體或耐高溫?zé)嵊托纬?. 25兆帕至0. 45兆帕的氣壓或液壓， 使得封裝體在分鐘內(nèi)與模具緊密貼合完成賦型；
(5)固化與脫模，按預(yù)浸料原有固化工藝完成疊層結(jié)構(gòu)的固化與脫模，形成最終結(jié)構(gòu)。
所述的復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)截面包括I型、C型，U型，V型，L型，Z型、Ω型及Ji型。
所述的組成疊層結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料為連續(xù)長(zhǎng)纖維預(yù)浸料，預(yù)浸料中的樹脂為熱固性樹脂，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、苯并噁嗪樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂或氰酸酯樹脂，預(yù)浸料中樹脂的重量百分比為33%至38%。
固化過程在不需要有壓力輔助的一般加熱設(shè)備中進(jìn)行，此類設(shè)備包括以電熱絲或油為熱源的熱輻射烘箱和電磁加熱箱。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是
第一，本發(fā)明建立在原有預(yù)浸料物理化學(xué)特性的基礎(chǔ)上，利用簡(jiǎn)單疊層復(fù)合材料的預(yù)浸料層片中的樹脂組分在加熱后黏度降低易于層間滑移的特性，可以高質(zhì)量地成型圓弧拐角區(qū)域，提高產(chǎn)品的安全性。
第二，本方法中先將簡(jiǎn)單截面形狀還原成平面，然后再熱變形。這種方法相對(duì)于傳統(tǒng)熱壓罐工藝在模具型面上直接鋪貼，具有效率高、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
第三，本方法可以脫離造價(jià)昂貴的熱壓罐在烘箱等一般加熱設(shè)備中進(jìn)行固化，具有低成本、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明利用組成截面簡(jiǎn)單疊層復(fù)合材料的預(yù)浸料層片中的樹脂組分在加熱后黏度降低易于層間滑移的特性，設(shè)置合適的溫度及時(shí)間，在氣壓或液壓等外壓力的驅(qū)動(dòng)下，使疊層在封閉模具中產(chǎn)生層間滑移而達(dá)到賦型的目的。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明為一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，該方法的操作步驟如下CN 102501389 A說明書
(1)確定滑移變形溫度及時(shí)間，從預(yù)浸料上或從供應(yīng)商處獲得預(yù)浸料中的樹脂組分，測(cè)試樹脂黏度-溫度曲線，在該曲線上找到黏度等于(100士5)帕·秒的溫度點(diǎn)記為T， 在溫度T下恒溫檢測(cè)樹脂的固化度，記錄固化度提高10%的時(shí)間點(diǎn)為t，則滑移變形的溫度為(T士5)攝氏度，滑移變形時(shí)間為(t士5)分鐘；
(2)疊層面板鋪貼，按預(yù)設(shè)的鋪層序列，鋪貼預(yù)浸料，形成疊層面板；
(3)形成封裝體，以疊層面板為鏡面對(duì)稱中心，按疊層面板-隔離層-透氣層-延展層的順序完成對(duì)疊層面板的封裝，其中隔離層為預(yù)浸了聚四氟乙烯的玻璃織物，厚度為 0. 05毫米至1. 0毫米，透氣層為聚酯類的無(wú)紡織物，面密度為50克每平方米至200克每平方米，延展層為具有超塑性的橡膠或鋁箔，延展率大于300% ；封裝完畢的組合體稱為封裝體；
(4)封閉模具內(nèi)滑移變形，將封裝體在烘箱中加熱至攝氏度，放入和產(chǎn)品形狀相符的封閉模具中，注入氣體或液體形成0. 25兆帕至0. 45兆帕的氣壓或液壓，使得封裝體在分鐘內(nèi)與模具緊密貼合完成賦型；
(5)固化與脫模，按預(yù)浸料原有固化工藝完成疊層結(jié)構(gòu)的固化與脫模，形成最終結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中涉及的簡(jiǎn)單截面包括I型、C型，U型，V型，L型，Z型、Ω型及π型，所述的組成疊層結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料為連續(xù)長(zhǎng)纖維預(yù)浸料，預(yù)浸料中的樹脂為熱固性樹脂，熱固性樹脂可為環(huán)氧樹脂，雙馬來酰亞胺樹脂，熱固性聚酰亞胺樹脂，苯并噁嗪樹脂，不飽和聚酯樹脂，酚醛樹脂或氰酸酯樹脂。實(shí)施例
實(shí)施例1 用Τ300/5228Α環(huán)氧樹脂預(yù)浸料制備C型壁板
該實(shí)施例中制備C型壁板所用的原材料為Τ300/5228Α環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。根據(jù) 5228Α樹脂的黏度-溫度曲線，該樹脂在升溫過程中黏度降低到(100士5)帕·秒所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)為90攝氏度，在90攝氏度下樹脂固化度提高10%所需的時(shí)間為80分種。將 Τ300/5228Α預(yù)浸料先按模板下料，然后按設(shè)計(jì)鋪層鋪貼成疊層面板，選用商品化的隔離層、 透氣層及延展層完成對(duì)疊層面板的封裝，形成封裝體，對(duì)封裝體抽真空至-0. 09兆帕以上后加熱到(90士幻攝氏度，放入封閉的工作面為C型的模具，通入氣體使氣壓在(80士5)分鐘內(nèi)到達(dá)0. 45兆帕，使平面壁板變形為C型壁板，按Τ300/5228Α環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的既定工藝完成固化，冷卻脫模后即獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的C型壁板制件。
實(shí)施例2 用Τ300/5228Α環(huán)氧樹脂預(yù)浸料制備U型梁
該實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于將模具更換為U型梁模具，其他與實(shí)施例相同，獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的U型梁。
實(shí)施例3 用CCF300/5228A環(huán)氧樹脂預(yù)浸料制備Ω型梁
該實(shí)施例與實(shí)施例2的不同在于原材料更換為CCF300/5228A環(huán)氧樹脂預(yù)浸，同時(shí)將模具更換為Ω型梁模具。因CCF300/5228A環(huán)氧樹脂預(yù)浸中的樹脂組分仍為樹脂， 所以該實(shí)施例中的其他參數(shù)與實(shí)施例2相同，獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的Ω型梁。
實(shí)施例4 用Τ700/52Μ環(huán)氧樹脂預(yù)浸料制備L型長(zhǎng)桁
該實(shí)施例中制備L型長(zhǎng)桁所用的原材料為Τ700/52Μ環(huán)氧樹脂預(yù)浸料。根據(jù)52 5樹脂的黏度-溫度曲線，該樹脂在升溫過程中黏度降低到(100士幻帕 秒所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)為105攝氏度，在105攝氏度下樹脂固化度提高10%所需的時(shí)間為60分種。將T700/5224 預(yù)浸料先按模板下料，然后按設(shè)計(jì)鋪層鋪貼成疊層面板，選用商品化的隔離層、透氣層及延展層完成對(duì)疊層面板的封裝，形成封裝體，對(duì)封裝體抽真空至-0. 09兆帕以上后加熱到 (90士幻攝氏度，放入封閉的工作面為L(zhǎng)型長(zhǎng)桁的模具，通入氣體使氣壓在(60士幻分鐘內(nèi)到達(dá)0. 35兆帕，使平板變形為L(zhǎng)型長(zhǎng)桁，按T700/52M環(huán)氧樹脂預(yù)浸料的既定工藝完成固化，冷卻脫模后即獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的L型長(zhǎng)桁制件。
實(shí)施例5 用T300/5224環(huán)氧樹脂預(yù)浸料制備V型后緣
該實(shí)施例與實(shí)施例4的不同在于原材料更換為T300/52M環(huán)氧樹脂預(yù)浸料，將模具更換為V型后緣模具，采用耐高溫液壓油進(jìn)行加壓，壓力為0. 45兆帕。因T300/52M環(huán)氧樹脂預(yù)浸料中的樹脂組分仍為52M樹脂，所以該實(shí)施例中的其他參數(shù)與實(shí)施例4相同， 獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的V型后緣。
實(shí)施例6 用T800/III型苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料制備U型框
該實(shí)施例中制備U型框所用的原材料為T800/苯并噁嗪樹脂樹脂預(yù)浸料。根據(jù)苯并噁嗪樹脂的黏度-溫度曲線，該樹脂在升溫過程中黏度降低到(100士幻帕 秒所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)為70攝氏度，在70攝氏度下樹脂固化度提高10%所需的時(shí)間為60分種。將T800/ 苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料先按模板下料，然后按設(shè)計(jì)鋪層鋪貼成疊層面板，選用商品化的隔離層、透氣層及延展層完成對(duì)疊層面板的封裝，形成封裝體，對(duì)封裝體抽真空至-0. 09兆帕以上后加熱到(70士幻攝氏度，放入封閉的工作面為U型的模具，通入耐高溫?zé)嵊褪箟毫υ?(60士幻分鐘內(nèi)到達(dá)0. 4兆帕，使平板變形為U型框，按T800/苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料的既定工藝完成固化，冷卻脫模后即獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的U型框制件。
實(shí)施例7 用CCF300/III型苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料制備π型長(zhǎng)桁
該實(shí)施例與實(shí)施例6的不同在于原材料更換為CCF300/苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料，將模具更換為η型長(zhǎng)桁模具。因CCF300/苯并噁嗪樹脂預(yù)浸料中的樹脂組分仍為III型苯并噁嗪樹脂，所以該實(shí)施例中的其他參數(shù)與實(shí)施例6相同，獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的η型長(zhǎng)桁。
實(shí)施例8 用AS4/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料制備U型板
該實(shí)施例中制備U型板所用的原材料為AS4/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料。根據(jù)L型聚酰亞胺樹脂的黏度-溫度曲線，該樹脂在升溫過程中黏度降低到(100士幻帕 秒所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)為260攝氏度，在260攝氏度下樹脂固化度提高10%所需的時(shí)間為30分種。將 AS4/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料按模板下料，然后按設(shè)計(jì)鋪層鋪貼成疊層面板，選用商品化的隔離層、透氣層及延展層完成對(duì)疊層面板的封裝，形成封裝體，對(duì)封裝體抽真空至-0. 09兆帕以上后加熱到060士5)攝氏度，放入封閉的工作面為U型的模具，通入耐高溫?zé)嵊褪箟毫υ?30士幻分鐘內(nèi)到達(dá)0.45兆帕，使平板變形為U型框，按AS4/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料的既定工藝完成固化，冷卻脫模后即獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的U型板制件。
實(shí)施例9 用G0827/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料制備C型梁
該實(shí)施例與實(shí)施例8的不同在于原材料更換為G0827/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料， 將模具更換為C型梁模具。因G0827/L型聚酰亞胺樹脂預(yù)浸料中的樹脂組分仍為L(zhǎng)型聚酰亞胺樹脂，所以該實(shí)施例中的其他參數(shù)與實(shí)施例8相同，獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的C型梁。實(shí)施例10 用U3160/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料制備Z長(zhǎng)桁該實(shí)施例中制備Z長(zhǎng)桁所用的原材料為U3160/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料。根據(jù)F型雙馬來酰亞胺樹脂的黏度-溫度曲線，該樹脂在升溫過程中黏度降低到(100士5) 帕·秒所對(duì)應(yīng)的溫度點(diǎn)為140攝氏度，在140攝氏度下樹脂固化度提高10%所需的時(shí)間為 40分種。將U3160/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料按模板下料，然后按設(shè)計(jì)鋪層鋪貼成疊層面板，選用商品化的隔離層、透氣層及延展層完成對(duì)疊層面板的封裝，形成封裝體，對(duì)封裝體抽真空至-0.09兆帕以上后加熱到(140士幻攝氏度，放入封閉的工作面為Z型的模具，通入耐高溫?zé)嵊褪箟毫υ?40士幻分鐘內(nèi)到達(dá)0. 25兆帕，使平板變形為Z型長(zhǎng)桁，按 U3160/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料的既定工藝完成固化，冷卻脫模后即獲得內(nèi)部質(zhì)量良好的Z長(zhǎng)桁制件。實(shí)施例11 用CF3031/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料制備V型后緣該實(shí)施例與實(shí)施例10的不同在于原材料更換為CF3031/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料，將模具更換為V型后緣模具。因CF3031/F型雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料中的樹脂組分仍為F型雙馬來酰亞胺樹脂，所以該實(shí)施例中的其他參數(shù)與實(shí)施例8相同，獲得了內(nèi)部質(zhì)量及拐角質(zhì)量良好的V型后緣制件。
權(quán)利要求
1.一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，該方法的操作步驟如下(1)確定滑移變形溫度及時(shí)間，測(cè)試預(yù)浸料中的樹脂黏度-溫度曲線，在該曲線上找到黏度等于100士5帕 秒的溫度點(diǎn)記為T，在溫度T下恒溫檢測(cè)樹脂的固化度，記錄固化度提高10%的時(shí)間點(diǎn)為t，則滑移變形的溫度為T士5攝氏度，滑移變形時(shí)間為t士5分鐘；(2)疊層面板鋪貼，按預(yù)設(shè)的鋪層序列，鋪貼預(yù)浸料，形成疊層面板；(3)形成封裝體，以疊層面板為鏡面對(duì)稱中心，按疊層面板-隔離層-透氣層-延展層的順序完成對(duì)疊層面板的封裝，其中隔離層為預(yù)浸了聚四氟乙烯的玻璃織物，厚度為0. 05 毫米至1. 0毫米，透氣層為聚酯類的無(wú)紡織物，面密度為50克每平方米至200克每平方米， 延展層為具有超塑性的橡膠或鋁箔，延展率大于300% ；封裝完畢的組合體稱為封裝體；(4)封閉模具內(nèi)滑移變形，將封裝體在烘箱中加熱至T士5攝氏度，放入和產(chǎn)品形狀相符的封閉模具中，注入氣體或耐高溫?zé)嵊托纬?. 25兆帕至0. 45兆帕的氣壓或液壓，封裝體在t 士5分鐘內(nèi)與模具貼合完成賦型；(5)固化與脫模，按所使用的預(yù)浸料的固化工藝完成疊層結(jié)構(gòu)的固化與脫模，形成最終結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)截面包括I型、C型，U型，V型，L型，Z型、Ω型及π型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述的組成疊層結(jié)構(gòu)的預(yù)浸料為連續(xù)長(zhǎng)纖維預(yù)浸料，預(yù)浸料中的樹脂為熱固性樹脂，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、苯并噁嗪樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂或氰酸酯樹脂，預(yù)浸料中樹脂的重量百分比為33%至38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，固化過程在不需要有壓力輔助的一般加熱設(shè)備中進(jìn)行，此類設(shè)備包括以電熱絲或油為熱源的熱輻射烘箱和電磁加熱箱。
全文摘要
本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種層間熱滑移制備復(fù)合材料疊層結(jié)構(gòu)的方法。本發(fā)明利用組成截面簡(jiǎn)單疊層復(fù)合材料的預(yù)浸料層片中的樹脂組分在加熱后黏度降低易于層間滑移的特性，設(shè)置合適的溫度及時(shí)間，在氣壓或液壓等外壓力的驅(qū)動(dòng)下，使疊層在封閉模具中產(chǎn)生層間滑移而達(dá)到賦型的目的。該發(fā)明建立在原有預(yù)浸料物理化學(xué)特性的基礎(chǔ)上，可以高質(zhì)量地成型圓弧拐角區(qū)域，相對(duì)于傳統(tǒng)熱壓罐工藝，具有效率高、操作簡(jiǎn)單、低成本、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/34GK102501389SQ20111036233
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者劉立朋, 安學(xué)鋒, 張明, 張連旺, 益小蘇 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院