專利名稱：一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法
技術領域：
本發明涉及一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，具體說是提供一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法。
背景技術：
氟橡膠在所有橡膠中具有最優良的熱穩定性能，同時還具有優越的耐化學腐蝕性和耐油性，被廣泛用于化工、航天航空等領域。由于氟橡膠價格高，將生產過程中的邊角料和不合格品的進行回收再利用具有較大的實用價值。氟橡膠的主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子，由于氟原子的電負性極高，C-F鍵能大，導致C-C主鏈鍵能提高，并在F-H之間通過強范德華力形成氫鍵，使得其化學結構穩定。通常采用胺類或雙酚類交聯體系進行硫化，經二段硫化后，其交聯結構進一步完善。由于其化學結構穩定，傳統的橡膠再生方法難以實現其脫硫和再生利用，目前主要以機械粉碎生產氟膠粉利用為主。但是簡單機械粉碎通常難以實現廢舊氟橡膠的脫硫和活化改性(Polym.Eng.Sc1.2003,43:267)，廢舊氟橡膠的三維交聯網絡結構使得其表面活性較低，與生膠間的相容性差，難以實現其高值化利用。因而，開發簡便高效、低成本、無污染的氟橡膠脫硫再生技術具有重要的理論和應用價值。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術不足而提供一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特點是利用碾磨過程中的機械剪切作用，對經初碎的廢舊氟橡膠顆粒或碎片進行剪切、擠壓，實現力化學脫硫制備脫硫氟橡膠微粉。為了實現以上目的，本發發明明采用以下技術方案，一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，將二段硫化后的廢舊氟橡膠初碎為膠粒或碎膠片，加入機械剪切碾磨設備進行碾磨，轉速1000-3000轉/分鐘，同時通入循環水冷卻，控制循環水溫度在5-35 °C，經反復碾磨數次，在剪切力、壓力和摩擦力共同作用下，實現力化學脫硫和超細粉碎。本發明具有如下優點:1、所使用的機械剪切碾磨設備可提供強大的剪切力、壓力和摩擦力；2、可用于化學結構更為穩定的二段硫化后的廢舊氟橡膠的脫硫；3、不需添加其他助劑,環境友好；4、在常溫下操作，降低了能耗，且生產成本低；5、本發明所制備的脫硫氟橡膠微粉可按照通用的橡膠加工方法直接加工成型，且具有優良的力學性能、耐高溫穩定性和耐溶劑性能。


圖1脫硫氟橡膠微粉的粒度分布圖；圖2脫硫氟橡膠微粉的電子顯微鏡圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是以下實施例僅用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整。實施例一一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，將二段硫化后的廢舊氟橡膠初碎為膠粒或碎膠片，加入機械剪切碾磨設備進行碾磨，在機械剪切碾磨設備的靜磨盤外側面空腔通入循環水，水溫25°C，啟動機械剪切碾磨設備，控制轉速為3000轉/分，通過加料口，加入粗碎后的廢舊氟橡膠顆粒或碎膠片，進行超細粉碎和脫硫。控制加料速度使物料在磨盤中的停留時間在30 40秒之間，碾磨5次后，獲得脫硫氟橡膠微粉，其凝膠含量為75.6%，粒徑分布范圍為0.2-80 μ m。實施例二同實施例一的一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其不同之處在于:在機械剪切碾磨設備的靜磨盤外側面空腔通入循環水，水溫5°C，啟動機械剪切碾磨設備，控制轉速為1000轉/分。通過加料口，加入粗碎后的廢舊氟橡膠顆粒或碎膠片，進行超細粉碎和脫硫。控制加料速度使物料在磨盤中的停留時間在30 40秒之間，碾磨2次后，獲得脫硫氟橡膠微粉，其凝膠含量為86.9%，粒徑分布范圍為1-140 μ m。實施例三同實施例一的一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其不同之處在于:在機械剪切碾磨設備的靜磨盤外側面空腔通入循環水，水溫35°C，啟動機械剪切碾磨設備，控制轉速為2500轉/分。通過加料口，加入粗碎后的廢舊氟橡膠顆粒或碎膠片，進行超細粉碎和脫硫。控制加料速度使物料在磨盤中的停留時間在30 40秒之間，碾磨3次后，獲得脫硫氟橡膠微粉，其凝膠含量為79.8%，粒徑分布范圍為0.5-120 μ m。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特征在于: 將廢舊氟橡膠顆粒或碎膠片，加入機械剪切碾磨設備進行碾磨，轉速1000-3000轉/分鐘，同時通入循環水冷卻，控制循環水溫度在5-35°C，物料經碾磨后由磨盤邊沿出料，完成一次碾磨，將得到的產物再次通過加料口進入磨盤，重復碾磨粉碎2-5次，所獲得的脫硫氟橡膠微粉凝膠含量為75-80%，粒徑范圍為0.2-120 μ m。
2.按照權利要求1所述的一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特征在于所使用的機械剪切碾磨設備可提供強大的剪切力、壓力和摩擦力；
3.按照權利要求1所述的一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特征在于廢舊氟橡膠為經二段硫化的邊角料或次品、廢品。
4.按照權利要求1所述的一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特征在于處理過程無需使用任何脫硫試劑。
全文摘要
本發明提供一種從廢舊氟橡膠制備脫硫氟橡膠微粉的方法，其特點是采用經二段硫化的廢舊氟橡膠為原料，在常溫下通過機械剪切碾磨，同時實現廢舊氟橡膠的脫硫和超細粉碎，其凝膠含量為75％-80％，粒徑范圍為0.2-80μm。該脫硫氟橡膠微粉可部分或全部替代氟橡膠生膠用于制備密封件、膠管、膠墊、膠帶、導線的外護套及防腐設備襯里等。
文檔編號B29B9/02GK103101129SQ201110365890
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者宦為國 申請人:宦為國