專利名稱：一種消泡方法及消泡裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及風力發電的技術領域，特別涉及一種消泡方法及消泡裝置。
技術背景
風能是因空氣流做功而提供給人類的一種可利用的能量，具有豐富、近乎無盡、廣泛分布、干凈與緩和溫室效應的特點。據估算，全世界的風能總量約1300億千瓦，中國的風能總量約16億千瓦。在目前世界范圍資源緊缺的環境下，風能被越來越多的人所關注。風力發電機是一種利用風力驅動的帶有可調節的葉片或梯級橫木的輪子所產生的能量來運轉的機械裝置。
風輪葉片是風力發電機的主要零部件，占風機成本的很大一部分，所以對風輪葉片的質量要求較高。現有的工藝方法有手糊，真空吸注和預浸料三種。手糊的方法生產效率低，制品的質量穩定性差；預浸料的方法雖然可以得到高性能的復合材料，但是成本上要高出很多，所以現階段主要是采用真空吸注的方法，該方法主要是先在模具上鋪設玻璃纖維布，然后鋪設上脫模布，導流網，真空袋等鋪材，然后抽真空，將樹脂混合物吸注進去并與玻璃纖維布充分混合，制成復合材料基體的風輪葉片。
但是，樹脂混合物在樹脂和固化劑混合的過程中，會引入很多氣泡，在滲透過程中，氣泡會隨著樹脂混合物進入到玻璃纖維鋪層中，在成品表面的纖維層富集并形成白斑， 嚴重的影響了風輪葉片的質量。
因此，如何減少混合過程中的氣泡，以減少成品表面的富集氣體，從而提高風輪葉片的質量，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。發明內容
本發明的目的是提供一種消泡方法，減少混合過程中的氣泡，以降低成品表面的富集氣體，從而提高風輪葉片的質量。本發明的另一目的是提供一種消泡裝置。
為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案
一種消泡方法，包括步驟
1)將盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶放入真空消泡箱中；
2)關閉所述真空消泡箱的進氣口，從所述真空消泡箱的出氣口抽出空氣至真空；
3)保壓 5-30 分鐘；
4)關閉所述出氣口，打開所述進氣口，恢復所述真空消泡箱內部的壓力；
5)打開物料口，將脫泡后的混合物取出。
優選地，上述的消泡方法中，步驟1)之前還包括步驟
01)樹脂的高度小于預設高度時，直接進行步驟1)；樹脂的高度不小于預設高度時，在容桶底部粘連連續氈，再進行步驟1)。
優選地，上述的消泡方法中，所述預設高度為20cm。
一種消泡裝置，包括
用于盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶；
用于盛放所述容桶的真空消泡箱，所述真空消泡箱上開設有物料口、進氣口和出氣口，所述出氣口的位置高于進氣口 ；
用于抽取所述真空消泡箱內空氣的真空泵。
優選地，上述的消泡裝置中，在所述容桶底部設有連續氈。
優選地，上述的消泡裝置中，所述真空消泡箱內的所述容桶的個數為6-10個。
從上述的技術方案可以看出，本發明提供的一種消泡方法，在樹脂和固化劑的混合過程進行消泡處理，其步驟首先將盛放樹脂和固化劑混合物的容桶放入真空消泡箱中； 然后關閉真空消泡箱的進氣口，從出氣口抽出空氣使真空消泡箱內部成為真空；再保壓 5-30分鐘；最后關閉出氣口，打開進氣口，使真空消泡箱內的壓力恢復，此時樹脂混合物內部的大部分氣泡被排出，將脫泡后的混合物取出，用于制備需要的葉片。本發明在樹脂混合物吸進玻璃纖維布前進行了消泡處理，解決了樹脂混合物進入到玻璃纖維鋪層時由于氣泡的存在導致的成品表面形成富集氣體的問題，從而提高了風輪葉片的質量。


圖1為本發明實施例提供的消泡方法的工藝流程圖2為本發明實施例提供的消泡裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本發明核心是提供一種消泡方法，減少混合過程中的氣泡，以降低成品表面的富集氣體，從而提高風輪葉片的質量。本發明的另一目的是提供一種消泡裝置。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
請參考圖1，圖1為本發明實施例提供的消泡方法的工藝流程圖。
本發明提供了一種消泡方法，包括步驟
步驟Sl 將盛放混合物的容桶放入真空消泡箱中；
由于樹脂和固化劑在混合時，會產生氣泡，為了消除混合過程中的氣泡，本發明提供了一種用于消泡的方法。將盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶放入真空消泡箱中，對樹脂進行脫泡處理。
步驟S2 關閉進氣口，從出氣口抽出真空消泡箱內空氣至真空；
關閉進氣口，使真空消泡箱成為密閉的箱體，然后逐漸抽出真空消泡箱內的空氣， 使真空消泡箱內部成為真空，使混合物中的氣泡也被排出，實現對混合物的消泡作用。
步驟S3 保壓5-30分鐘；
為了使混合物中的氣泡排放的更完全，在將真空消泡箱內的空氣抽空后對真空消泡箱進行5-30分鐘的保壓，以盡可能多的將混合物中的氣泡排出。
步驟S4 關閉出氣口，打開進氣口，恢復真空消泡箱內的壓力；
保壓一段時間后，混合物中的氣泡排出，然后關閉出氣口，由于現在真空消泡箱內的壓力是負壓，在取出容桶前需要恢復真空消泡箱內的壓力，因此，打開進氣口，使外界的空氣進入真空消泡箱內，并使真空消泡箱與外界達到平衡。
步驟S5 將脫泡后的混合物取出。
打開真空消泡箱將盛放脫泡后的樹脂和固化劑的混合物的容桶從真空消泡箱中取出，用于后續的加工使用。
由于需要脫泡的樹脂的高度不同，如果樹脂的高度超過預設高度后，靠真空消泡箱可能不能使樹脂底部的氣泡排出，這樣就需要在容桶的底部鋪設連續氈，以吸取樹脂底部的氣泡。因此本發明在步驟Sl之前增加了步驟SOl 判斷混合物的高度是否小于預設高度，如果是，直接進行步驟Sl ；如果否，則進行步驟S02 在容桶的底部粘連連續氈；之后再進行步驟Si。
當需要的樹脂和固化劑的混合物較多時，使容桶內的混合物的高度較高，導致位于容桶的底部的混合物中的氣泡可能無法消除，因此，當樹脂的高度高于預設值時，在放入容桶之前，需要在容桶的底部鋪設連續氈，連續氈是一種多孔的玻璃纖維制品，靠多孔中的氣體向液面上升的過程中，與樹脂中的氣泡逐步融合成更大的氣泡，然后再排除，從而達到消除抽真空無法抽出的容桶的底部的氣泡的目的。
本發明實施例中預設的高度為20cm，如果需要脫泡的樹脂混合物的高度在20cm 以下，將盛放混合物的容桶直接放入真空消泡箱進行脫泡；如果需要脫泡的樹脂混合物的高度高于20cm，必須在容桶的底部粘連連續氈，用于排除樹脂底部的氣泡，然后再放入真空消泡箱進行脫泡。
請參考圖2，圖2為本發明實施例提供的消泡裝置的結構示意圖。
本發明還提供了一種消泡裝置，包括容桶5、真空消泡箱1和真空泵(圖中未標)°
容桶5為用于盛放樹脂和固化劑的混合物的容器，本發明將樹脂和固化劑混合好后放入容桶5中，便于后續對樹脂進行脫泡處理。
真空消泡箱1為混合物的脫泡提供了真空環境。將需要進行脫泡處理的樹脂混合物放入容桶5中后，然后將容桶5放入真空消泡箱1中。真空消泡箱1包括進氣口 3和出氣口 2，樹脂和固化劑的混合物放入真空消泡箱1后需要給真空消泡箱1提供一個真空的環境，因此設置了出氣口 2，以將真空消泡箱1內部的空氣抽出；在進行脫泡處理后，真空消泡箱1內形成負壓，在將樹脂取出前需要恢復真空消泡箱1內部的壓力，因此設置了進氣口 3，脫泡完成后關閉出氣口 2，打開進氣口 3使外界的空氣進入到真空消泡箱1內，使真空消泡箱1內的壓力與外界壓力平衡。
工作時，首先將容桶5放入真空消泡箱1中；然后關閉進氣口 3打開出氣口 3 ；通過真空裝置將真空消泡箱1內部形成真空，進行脫泡處理；達到真空后保壓5-30分鐘，使樹脂中的氣泡充分排出；保壓一段時間后，由于此時真空消泡箱1內是負壓，在取出樹脂前需要恢復真空消泡箱1內部的氣壓，因此關閉出氣口 2打開進氣口 3，使外界空氣進入真空消泡箱1 ；最后打開物料口，將脫泡后的混合物取出，用于制備葉片。將真空狀態的真空消泡箱1直接打開會使大量氣體急速沖進真空消泡箱1內的容桶中，導致樹脂中混入新的氣泡， 為了避免對樹脂的直接沖擊，本發明將進氣口 3開設在真空消泡箱1的側壁上，為了便于將真空消泡箱1中的氣體排出，將出氣口 2開設在真空消泡箱1的頂端。
為了給真空消泡箱1提供真空環境，需要將真空消泡箱1中的空氣抽出，因此本發明提供了用于抽取空氣的真空泵。工作時，真空泵與真空消泡箱1的出氣口 2相連，將真空消泡箱1中的氣體抽出并將樹脂中的氣泡脫出，然后對真空狀態的真空消泡箱1保壓5-30 分鐘，以排出樹脂中的氣泡。
當需要的樹脂和固化劑的混合物較多時，使容桶5內的混合物的高度較高，導致位于容桶5的底部的混合物中的氣泡可能無法消除。為了盡可能多的消除樹脂中的氣泡以提高成品表面的質量，本發明在樹脂的高度高于20cm時，將樹脂放入容桶5前在容桶5的底部粘連了連續氈4。連續氈4是一種多孔玻璃纖維制品，靠多孔中的氣體向液面上升的過程中，與樹脂中的氣泡逐步融合成更大的氣泡，然后再排除，從而達到消除抽真空無法抽出的容桶的底部的氣泡的目的。當簡單的抽真空無法抽出容桶5更深的位置的氣泡時，可以通過連續氈4消除樹脂中的氣泡。
為了提高消泡裝置的工作效率，本發明實施例中設置的真空消泡箱1可以容納 6-10個容桶5同時進行脫泡處理，這樣不僅減少了更換容桶5的時間，也減少了脫泡時間， 提高了工作效率，同時還降低了生產成本。
以上對本發明所提供的真空消泡方法和消泡裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種消泡方法，其特征在于，包括步驟1)將盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶放入真空消泡箱中；2)關閉所述真空消泡箱的進氣口，從所述真空消泡箱的出氣口抽出空氣至真空；3)保壓5-30分鐘；4)關閉所述出氣口，打開所述進氣口，恢復所述真空消泡箱內的壓力；5)打開物料口，將脫泡后的混合物取出。
2.根據權利要求1所述的消泡方法，其特征在于，步驟1)之前還包括步驟01)樹脂的高度小于預設高度時，直接進行步驟1)；樹脂的高度不小于預設高度時，在容桶底部粘連連續氈，再進行步驟1)。
3.根據權利要求2所述的消泡方法，其特征在于，所述預設高度為20cm。
4.一種消泡裝置，其特征在于，包括 用于盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶；用于盛放所述容桶的真空消泡箱，所述真空消泡箱上開設有物料口、進氣口和出氣口， 所述出氣口的位置高于進氣口；用于抽取所述真空消泡箱內空氣的真空泵。
5.根據權利要求4所述的消泡裝置，其特征在于，在所述容桶底部設有連續氈。
6.根據權利要求4所述的消泡裝置，其特征在于，所述真空消泡箱內的所述容桶的個數為6-10個。
全文摘要
本發明公開了一種消泡方法，包括步驟將盛放樹脂和固化劑的混合物的容桶放入真空消泡箱中；關閉真空消泡箱的進氣口，從真空消泡箱的出氣口抽出空氣至真空；保壓5-30分鐘；關閉出氣口，打開進氣口，恢復真空消泡箱內的壓力；打開物料口，將脫泡后的混合物取出。本發明還提供了一種實施上述消泡方法的消泡裝置。本發明在樹脂混合物吸進玻璃纖維布前進行了消泡處理，解決了樹脂混合物進入到玻璃纖維鋪層時由于氣泡的存在導致的成品表面形成富集氣體的問題，從而提高了風輪葉片的質量。
文檔編號B29C70/54GK102514209SQ20121000637
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者何康, 徐宇, 徐新峰 申請人:保定華翼風電葉片研究開發有限公司