專利名稱：注塑機用自鎖射嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及注塑設備領域，尤其涉及一種注塑機用自鎖射嘴。
背景技術：
注塑機在注塑生產中，使用流動性很好的塑料時，射嘴容易出現塑料流涎，這種流涎不僅浪費原料還會影響產品質量，甚至中斷生產。為解決塑料流涎問題，現有常用的解決方案有三種第一種是采用彈簧自鎖射嘴；第二種是采用液壓控制裝置來控制射嘴的開關；第三種是減小射嘴的孔徑。對于第一種解決方案，由于彈簧自鎖射嘴具有價格便宜的優點而廣泛使用，但由于壓力損失較大，在轉換流動性一般或較差的原料時要更換射嘴，同時彈簧在高溫下易失效，因此一般一年就要更換一套射嘴，而且目前國產彈簧在性能上達不至IJ，往往要進口，維護成本較高。對于第二種解決方案，采用液壓控制裝置來控制射嘴的開關，效果較好，但成本太高，并且還要在注塑機中安裝相應的軟件來控制，因此使用不廣泛。 對于第三種解決方案，減小射嘴孔徑極易出現堵嘴，而且也難完全防止流涎，不同注塑材料也還是需要更換相應的射嘴。

發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種能夠方便調節自鎖力的注塑機用自鎖射嘴。為實現上述目的，本發明提供一種注塑機用自鎖射嘴，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，所述射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，所述射嘴主體的后端內內凹設有第一腔室，所述射嘴頭內設有第二腔室，所述射嘴內設有連通所述第一腔室與第二腔室的送料流道，所述射嘴主體于其前端與第一腔室之間設有沿徑向貫穿射嘴主體的滑槽，所述射嘴主體的外周面設有臺階部，所述缸體內設有階梯通孔，所述缸體可滑動地套設于射嘴主體的臺階部上，并于缸體與射嘴主體的臺階部之間形成環形的氣腔，所述缸體上設有連通所述氣腔的進氣孔，所述推桿穿設于射嘴主體的滑槽內且推桿的兩端分別與缸體相對的兩側相固定，所述射嘴主體的前端于中央位置設有沿軸向朝內延伸至與所述滑槽連通的導向孔，所述針閥插設于所述導向孔內，所述針閥的內端與所述推桿相抵靠，所述針閥的外端呈錐形并伸入至射嘴頭的第二腔室內，所述射嘴頭正對針閥的外端設有與第二腔室相連通的出料口，使用時，所述氣腔內經進氣孔充入有壓縮氣體，所述缸體在氣腔內壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運動以抵壓針閥的內端，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。所述缸體的內周面與臺階部的外周面之間存在0. 05 0. 08mm的間隙，以供進入所述氣腔內的一部分壓縮氣體流出。還包括與所述缸體相連以向氣缸持續提供壓縮氣體的氣壓供應裝置，所述氣壓供應裝置包括氣壓源、氣壓調節閥及管路。所述氣壓供應裝置還包括設置在管路上的壓力表。所述送料流道的數量為兩條，分別位于導向孔的兩側。
所述第二腔室靠近出料口的一端為球面狀，所述滑槽呈橢圓跑道狀。所述臺階部包括靠近射嘴主體的前端的第一段及靠近射嘴主體的后端的第二段， 所述第一段的外徑小于第二段的外徑，所述滑槽設于臺階部的第一段上，所述缸體包括第一環形部與第二環形部，所述第一環形部的內徑小于第二環形部的內徑，所述第一環形部與第二環形部分別套設于臺階部的第一段與第二段的外圍，且缸體的第一環形部與臺階部的第二段在缸體軸向上相間隔以形成所述氣腔。所述射嘴主體的前端設有外螺紋，所述射嘴頭靠近射嘴主體的一端設有內螺紋， 通過所述射嘴頭的內螺紋與射嘴主體的外螺紋的結合而將射嘴頭與射嘴主體相連接在一起。所述射嘴主體的后端設有用于與注塑機的料筒相連接的外螺紋，所述射嘴主體的外周面具有多邊形的操作部。所述推桿為螺桿，所述螺桿穿過缸體的一側后與缸體的另一相對側鎖合固定。本發明的有益效果本發明的注塑機用自鎖射嘴，利用射嘴主體作為活塞和活塞桿與缸體共同形成氣缸結構，缸體上設有用于與外部氣壓供應裝置相連接的進氣孔，進入氣腔里的壓縮氣體推動缸體移動從而帶動推桿滑動，由推桿抵壓針閥來封閉射嘴頭的出料口而形成自鎖，針閥自鎖的壓力可通過調節充入的氣壓來控制，本發明采用這種結構簡單的氣缸結構來代替彈簧，避免了傳統彈簧自鎖射嘴中彈簧在高溫下易失效的缺陷，對于不同種類的塑料進行注塑生產時，在不更換射嘴的情況下，通過調節氣壓，可使針閥的自鎖力達到各種塑料注塑時不發生流涎所需要的壓力值，從而實現針閥自鎖力的無級調節，因此可滿足不同塑料注塑生產的需要，同時該注塑機用自鎖射嘴具有價格低、適應性廣、安全可靠、維護成本低等優點。為更進一步闡述本發明為實現預定目的所采取的技術手段及功效，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，相信本發明的目的、特征與特點，應當可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。


下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式
詳細描述，將使本發明的技術方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發明注塑機用自鎖射嘴一較佳實施例的立體組裝示意圖；圖2為圖1所示注塑機用自鎖射嘴的立體分解示意圖；圖3為圖1所示注塑機用自鎖射嘴的仰視圖；圖4為圖3所示注塑機用自鎖射嘴沿A-A線的剖視圖，其中一并示出與其相連接的氣壓供應裝置；圖5為圖3所示注塑機用自鎖射嘴沿B-B線的剖視圖，其中針閥處于關閉狀態；圖6為圖4所示注塑機用自鎖射嘴在注塑時的狀態示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖6所示，為本發明注塑機用自鎖射嘴的一較佳實施例。
該注塑機用自鎖射嘴包括射嘴主體10、射嘴頭20、針閥30、缸體40及推桿50。所述射嘴主體10具有與射嘴頭20相連接的一前端11及用于與注塑機的料筒相連接的一后端12，所述射嘴主體10的后端12向內凹設有第一腔室13，所述射嘴主體10的前端11設有沿軸向朝內延伸的送料流道14，所述送料流道14的內端與第一腔室13相連通。所述射嘴主體10上設有沿徑向貫穿射嘴主體10的滑槽15，所述滑槽15位于射嘴主體10的前端 11與第一腔室13之間。所述射嘴主體10的前端11于中央位置設有沿其軸向朝內延伸至所述滑槽16的導向孔16，即所述導向孔16與所述滑槽15相連通。本實施例中，所述射嘴主體10的前端11的外徑小于后端12的外徑，所述前端11與后端12分別設有外螺紋111、 121，分別用以與射嘴頭20及注塑機的料筒相連接，所述送料流道14的數量為兩條，分別位于導向孔16的兩側，所述滑槽15呈橢圓跑道狀。所述射嘴主體10的外周面具有臺階部17，所述臺階部17包括靠近射嘴主體10的前端11的第一段171及靠近射嘴主體10的后端12的第二段172，所述第一段171的外徑小于第二段172的外徑，所述滑槽15設于臺階部17的第一段171上。另外，所述射嘴主體 10的外周面具有多邊形的操作部18，以便于將射嘴主體10安裝于注塑機的料筒上。所述缸體40內對應射嘴主體10的臺階部17相應地設有階梯通孔41，以將所述缸體40可滑動地套設于射嘴主體10的臺階部17上。所述缸體40包括第一環形部42與第二環形部43，所述第一環形部42的內徑小于第二環形部43的內徑，所述第一環形部42與第二環形部43分別套設于臺階部17的第一段171與第二段172的外圍，且缸體40的第一環形部42與臺階部17的第二段172在缸體40軸向上相間隔，從而在缸體40與臺階部17 之間形成一環形的氣腔60。所述缸體40的第一環形部42的內徑稍大于臺階部17的第一段171的外徑，且所述缸體40的第二環形部43的內徑稍大于臺階部17的第二段172的外徑，即缸體40的內周面與臺階部17的外周面之間存在間隙，從而所述缸體40可相對于射嘴主體10沿軸向滑動。所述缸體40上設有與所述氣腔60相連通的進氣孔44，用以與外部的氣壓供應裝置相連接。所述氣壓供應裝置包括氣壓源71、氣壓調節閥72及管路73，以便持續地向所述氣腔60提供壓縮氣體。進入氣腔60內的部分壓強氣體則可以經缸體40 與臺階部17之間的間隙流出氣腔60進行泄壓，以使氣腔60內的氣壓保持在所需要的氣壓值。所述缸體40與臺階部17之間的間隙優選為0. 05 0. 08mm,這樣既能夠保證缸體40 順利地相對于射嘴主體10沿軸向滑動而不至于卡死，又能夠保證氣腔60內的氣體不至于泄壓太快而消耗太多的壓縮氣體。另外，所述氣壓供應裝置的管路73上還可以設置壓力表 74，以直觀地顯示氣壓源71向氣腔60所提供壓縮氣體的氣壓值。所述推桿50穿設于射嘴主體10的滑槽15內，且推桿50的兩端分別與缸體40相對的兩側相固定，所述推桿50的尺寸小于滑槽15的尺寸，從而推桿50可在所述滑槽15內沿射嘴主體10的軸向滑動。本實施例中，所述推桿50為螺桿，所述螺桿穿過缸體40的一側后與缸體40的另一相對側鎖合固定。所述針閥30插設于射嘴主體10的導向孔16內，針閥30的內端31與所述推桿50 相抵靠，針閥30的外端32呈錐形，所述針閥30的外端32伸出射嘴主體10的前端11。所述射嘴頭20安裝在射嘴主體10的的前端11，所述射嘴頭20內設有第二腔室 21，所述第二腔室21通過送料流道14與射嘴主體10的第一腔室13相連通，所述針閥30 的外端32伸入至射嘴頭20的第二腔室21內。所述射嘴頭20正對針閥30的外端32設有出料口 22，所述出料口 22與第二腔室21相連通。所述第二腔室21靠近出料口 22的一端為球面，以便注塑時第二腔室21內的熔融塑料對針閥30的外端32進行均勻施加壓力。本實施例中，所述射嘴頭20靠近射嘴主體10的一端設有內螺紋23，通過所述內螺紋23與射嘴主體10的前端11的外螺紋111的結合而將射嘴頭20與射嘴主體10相連接在一起。所述注塑機用自鎖射嘴在使用時，所述氣腔60內經進氣孔44充入有壓縮氣體，所述缸體40在氣腔60內壓縮氣體的作用下帶動推桿50沿滑槽15朝向噴嘴頭20運動以抵壓針閥30的內端31，針閥30在推桿50的抵壓作用下向出料口 22移動以封閉出料口 22而形成自鎖。如圖4與圖5所示，注塑機進行注塑前(即料筒中的熔融塑料未進入射嘴頭20的第二腔室21之前)，缸體40與射嘴主體10之間的氣腔60通過外部的氣壓供應裝置充入一定量的壓縮氣體，使氣腔60內的氣體具有預定的壓力值，所述缸體40在氣腔60內氣體的推動作用下，帶動推桿50 —起沿射嘴主體10的軸向向射嘴頭20在滑槽15內滑動，針閥30 在推桿50的推動下向射嘴頭20的出料口 22移動，直到針閥30的錐形的外端32將射嘴頭 20的出料口 22完成封閉。如圖6所示，當注塑機進行注塑時，料筒內的熔融塑料在注塑壓力的作用下進入射嘴主體10的第一腔室13內，再經送料流道14進入到射嘴頭20的第二腔室21內，當熔融塑料充滿第二腔室21后，在注塑壓力的作用下，所述第二腔室21內熔融塑料對針閥30 的錐形的外端32的壓力不斷增加，當針閥30的外端32所受熔融塑料施加的壓力大于針閥 30的內端31所受推桿50施加的壓力時，針閥30沿軸向遠離出料口 22移動而將出料口 22 打開，從而熔融塑料可以由出料口 22射出而充入到待注塑的模具中。此時，由氣壓供應裝置進入氣腔60的氣體量與由缸體40與臺階部17之間的間隙流出氣腔60的氣體量達到平衡，從而使氣腔60內氣體的氣壓穩定地維持在預設的氣壓值，以保持針閥30、推桿50及缸體40不發生移動。當完成一次注塑動作后，注塑機的料筒停止向射嘴主體10內送料，射嘴頭20的第二腔室21內的熔融塑料不再受注塑壓力作用，對針閥30的錐形的外端的壓力不斷減小，當針閥30的外端32所受熔融塑料施加的壓力小于針閥30的內端31所受推桿50施加的壓力時，針閥30沿軸向朝向出料口 22移動而直到將出料口 22完全封閉形成自鎖以防止發生塑料流涎，再次回到如圖5所示的狀態。本發明的注塑機用自鎖射嘴，利用射嘴主體作為活塞和活塞桿與缸體共同形成氣缸結構，缸體上設有用于與外部氣壓供應裝置相連接的進氣孔，進入氣腔里的壓縮氣體推動缸體移動從而帶動推桿滑動，由推桿抵壓針閥來封閉射嘴頭的出料口而形成自鎖，針閥自鎖的壓力可通過調節充入的氣壓來控制，本發明采用這種結構簡單的氣缸結構來代替彈簧，避免了傳統彈簧自鎖射嘴中彈簧在高溫下易失效的缺陷，對于不同種類的塑料進行注塑生產時，在不更換射嘴的情況下，通過調節氣壓，可使針閥的自鎖力達到各種塑料注塑時不發生流涎所需要的壓力值，從而實現針閥自鎖力的無級調節，因此可滿足不同塑料注塑生產的需要，同時該注塑機用自鎖射嘴具有價格低、適應性廣、安全可靠、維護成本低等優點ο以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明后附的權利
6要求的保護范圍。
權利要求
1.一種注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，所述射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，所述射嘴主體的后端內內凹設有第一腔室，所述射嘴頭內設有第二腔室，所述射嘴內設有連通所述第一腔室與第二腔室的送料流道，所述射嘴主體于其前端與第一腔室之間設有沿徑向貫穿射嘴主體的滑槽，所述射嘴主體的外周面設有臺階部，所述缸體內設有階梯通孔，所述缸體可滑動地套設于射嘴主體的臺階部上，并于缸體與射嘴主體的臺階部之間形成環形的氣腔，所述缸體上設有連通所述氣腔的進氣孔，所述推桿穿設于射嘴主體的滑槽內且推桿的兩端分別與缸體相對的兩側相固定，所述射嘴主體的前端于中央位置設有沿軸向朝內延伸至與所述滑槽連通的導向孔，所述針閥插設于所述導向孔內，所述針閥的內端與所述推桿相抵靠，所述針閥的外端呈錐形并伸入至射嘴頭的第二腔室內，所述射嘴頭正對針閥的外端設有與第二腔室相連通的出料口，使用時，所述氣腔內經進氣孔充入有壓縮氣體，所述缸體在氣腔內壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運動以抵壓針閥的內端，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。
2.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述缸體的內周面與臺階部的外周面之間存在0. 05 0. 08mm的間隙，以供進入所述氣腔內的一部分壓縮氣體流出。
3.如權利要求1或2所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，還包括與所述缸體相連以向氣缸持續提供壓縮氣體的氣壓供應裝置，所述氣壓供應裝置包括氣壓源、氣壓調節閥及管路。
4.如權利要求3所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述氣壓供應裝置還包括設置在管路上的壓力表。
5.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述送料流道的數量為兩條， 分別位于導向孔的兩側。
6.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述第二腔室靠近出料口的一端為球面狀，所述滑槽呈橢圓跑道狀。
7.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述臺階部包括靠近射嘴主體的前端的第一段及靠近射嘴主體的后端的第二段，所述第一段的外徑小于第二段的外徑，所述滑槽設于臺階部的第一段上，所述缸體包括第一環形部與第二環形部，所述第一環形部的內徑小于第二環形部的內徑，所述第一環形部與第二環形部分別套設于臺階部的第一段與第二段的外圍，且缸體的第一環形部與臺階部的第二段在缸體軸向上相間隔以形成所述氣腔。
8.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述射嘴主體的前端設有外螺紋，所述射嘴頭靠近射嘴主體的一端設有內螺紋，通過所述射嘴頭的內螺紋與射嘴主體的外螺紋的結合而將射嘴頭與射嘴主體相連接在一起。
9.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述射嘴主體的后端設有用于與注塑機的料筒相連接的外螺紋，所述射嘴主體的外周面具有多邊形的操作部。
10.如權利要求1所述的注塑機用自鎖射嘴，其特征在于，所述推桿為螺桿，所述螺桿穿過缸體的一側后與缸體的另一相對側鎖合固定。
全文摘要
本發明涉及一種注塑機用自鎖射嘴，包括射嘴主體、射嘴頭、針閥、缸體及推桿，射嘴頭安裝在射嘴主體的前端，射嘴主體上設有滑槽，缸體可滑動地套設于射嘴主體上，缸體與射嘴主體之間形成氣腔，缸體上設有連通氣腔的進氣孔，推桿穿設于滑槽內并與缸體相固定，射嘴主體上設有導向孔，針閥插設于導向孔內，射嘴頭設有出料口，使用時，氣腔經進氣孔充入壓縮氣體，缸體在壓縮氣體的作用下帶動推桿沿滑槽朝向噴嘴頭運動以抵壓針閥，針閥在推桿的抵壓作用下向出料口移動以封閉出料口而形成自鎖。本發明的注塑機用自鎖射嘴，能夠實現針閥自鎖力的無級調節，可滿足不同塑料注塑生產的需要，同時具有價格低、適應性廣、安全可靠、維護成本低等優點。
文檔編號B29C45/20GK102529024SQ20121000545
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者鄭友軍 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司