專利名稱：化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料生產工藝技術，特別涉及化纖著色母粒生產的自動投料裝置，具體地說是化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置。
背景技術：
目前，各種化學纖維著色母粒生產的工藝路線，均須根據制備所著色母粒設計的配方要求，先分別對顏料及化纖組成的配比原料逐一進行選料稱重，再將各單品種物料投放到高速混合機的料倉內進行混合，混合料排入集料倉，然后喂入螺桿擠出機擠塑成條，經水冷卻后，由切粒機切成母粒成品。以上所述的母粒生產過程中，由于顏料、特別是生產黑色母粒時所用的炭黑均為粉末狀，如果采用非自動投料方式，那么各種原材料無論在稱重、輸送、攪拌、及排放出料的任一作業狀態，都會揚起的顏料(炭黑)及各種化纖物料的粉塵，對生產環境造成嚴重污染，即使現場采用除塵裝置也不能對顆粒度極小的粉塵達到有效清除，空氣中的污染物不僅危害了操作員工的身體健康，而且導致物料缺失損耗較大，生產設備在飛揚的粉塵中長期運行也非常容易損壞，且對于有些炭黑類粉塵還存在安全隱患。為此，申請人對現有技術進行了整合和創新，提出了化纖著色母粒生產的自動投料裝置，并予以應用，取得了降低粉塵污染的良好效果。然而，自動投料包括從接口倒袋、管道輸送、失重式計量、螺桿喂料、連接管道開關的自動控制、及混合物料進入設置有攪拌裝置集料倉的全過程。由此可見，該自動投料裝置中的每個構成件的結構，將直接影響自動投料系統的效果，甚至影響生產化纖著色母粒成品的質量和產量。申請人在實踐中發現，各單品種稱重料倉由普通喂料螺桿喂入多品種混合的集料倉，存在有如下問題輸送性能不佳，連續工作2天左右，螺桿輸送流動性較差的炭黑、顏料粉體時，則會出現越擠壓越緊密的現象，螺桿的螺距槽內就黏滿未能推進輸送出的粉體成分。這個問題不解決，勢必影響單品種物料供至集料倉份量的精準度，使母粒成品不符合品質要求；而且還需要頻繁停止裝置的運行，作喂料螺桿的請理，導致生產效能的降低。

發明內容
本發明提出的化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，目的在于通過對喂料螺桿的結構進行改進，以實現自動投料裝置的各單品種稱重物料能順利流暢地從稱重料倉進入多品種混合的集料倉，從而提高生產化纖著色母粒原料配比的精準度，提升生產效能。本發明的技術解決方案
本發明所稱的化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，包括倒料站、輸料管道，及由各單品種料倉、各單品種稱重料倉組成失重式計量裝置，和喂料螺桿、連接管道開關自動控制閥、混合物料集料倉。其中，所述喂料螺桿為變距喂料螺桿，該變距喂料螺桿為由桿端頭、桿體及纏繞于桿體之上的螺旋圈體所構成的整體件，纏繞于桿體之上的螺旋圈體的螺距從桿端頭起始至螺桿尾由小變大。
所述的螺旋圈體螺距的變化范圍由5mm漸變至150 mm。所述的變距喂料螺桿或有多根，其不同根螺桿的桿體斷面圓徑不同，其范圍從15mm - 50mmo本發明的有益效果
本發明對化纖色母粒生產自動投料裝置的關鍵組件喂料螺桿進行結構改進，將原普通的等同螺距喂料螺桿設計為變距喂料螺桿，其螺旋圈體越來越大的螺距變化，可以最大限度地釋放被輸送物料形成的擠壓力，解決了原普通等同螺距喂料螺桿輸送流動性差的炭黑、顏料粉體時，越擠壓越緊密而堆積堵塞的問題；提高了單品種物料供給至集料倉的精準度，穩定了母粒成品的品質；提升了生產效能；且該變距喂料螺桿可連續工作15天左右再予清理，大大延長了清理時間，省工省時，提升了生產效能。


附圖1為本發明所稱A變距喂料螺桿的結構示意 附圖2為本發明所稱B變距喂料螺桿的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，
本發明所稱的變距喂料螺桿為，由桿端頭1、桿體2及纏繞于桿體之上的螺旋圈體3所構成的整體件。所述桿體之上的螺旋圈體的螺距從桿端頭起始，由小變大。所述桿端頭連接于各單品種稱重料倉出口處，螺桿尾端進入多品種混合的集料倉內。圖中所見，
A變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑為18 mm ;所述螺旋圈體螺距從桿端頭起始至螺桿尾由60 mm漸變至90 mm。B變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑為25 mm ;所述螺旋圈體螺距從桿端頭起始至螺桿尾由15 mm漸變至42 mm。所述B變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑，較A變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑更大，更適合推進輸送顆粒比A變距喂料螺桿輸送的更細小單品種原料粉體。綜上，本發明可達到預期的發明目的。
權利要求
1 化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，包括倒料站、輸料管道，及由各單品種料倉、各單品種稱重料倉組成失重式計量裝置，和喂料螺桿、連接管道開關自動控制閥、混合物料集料倉，其特征在于所述喂料螺桿為變距喂料螺桿，該變距喂料螺桿是由桿端頭、桿體及纏繞于桿體之上的螺旋圈體所構成的整體件，桿體之上的螺旋圈體的螺距從桿端頭起始至螺桿尾由小變大，螺距的變化范圍由5mm漸變至150 mm。
2.根據權利要求1所述的化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，其特征在于所述的非等同螺距喂料螺桿或有多根，其不同根螺桿的桿體斷面圓徑不同，其圓徑尺寸范圍為15 mm - 50mm。
3.根據權利要求1或2所述的化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，其特征在于所述變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑為18 mm，其螺旋圈體螺距從桿端頭起始至螺桿尾由60 mm漸變至90 mm。
4.根據權利要求1或2所述的化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，其特征在于所述變距喂料螺桿的桿體斷面圓徑為25 mm，其螺旋圈體螺距從桿端頭起始至螺桿尾由15 mm漸變至42 mm。
全文摘要
本發明提出了一種化纖色母粒生產設置變距喂料螺桿的自動投料裝置，包括倒料站、輸料管道，及由各單品種料倉、各單品種稱重料倉組成失重式計量裝置、變距喂料螺桿，和連接管道開關自動控制閥、混合物料集料倉。所述變距喂料螺桿為由桿端頭、桿體及纏繞于桿體之上的螺旋圈體所構成的整體件，桿體之上的螺旋圈體的螺距從桿端頭起始至螺桿尾由小漸變至大。本發明可最大限度地釋放被喂物料的擠壓力，克服了原等同螺距喂料螺桿輸送流動性差的炭黑、顏料粉體時，越擠壓越緊密而堆積堵塞的缺陷；提高了單品種物料供給配料的精準度，穩定了母粒成品的品質；延長了喂料螺桿的清理時間，省工省時，提升了生產效能。
文檔編號B29B9/06GK103042621SQ20121058859
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者徐毅明 申請人:泗陽寶源塑膠材料有限公司