免切橋隔熱鋁型材成型裝置制造方法
【專利摘要】免切橋隔熱鋁型材成型裝置，它涉及一種用于隔熱鋁型材制造、鋁型材門窗加工等領域，為了克服現有制造隔熱鋁型材，需要固化后切除鋁合金連接部分，費時費力，能源消耗大，制造成本高，生產效率低的問題，所述成型裝置由機架、隨形夾具、供膠系統、注膠頭組成；將一根截面復雜的鋁型材C，分為兩體，即制造成兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，然后放在隨形夾具中，隨形夾具和注膠頭相對運動，注膠嘴將雙組份聚氨酯經過混合攪拌后澆注到鋁型材A、鋁型材B形成的澆注槽口B中，雙組份聚氨酯固化成型形成聚氨酯隔熱條A，將鋁型材A、鋁型材B連接形成一體，起到連接和隔熱作用，免除了切橋工序。采用本成型裝置及方法可以加工單色或雙色免切橋隔熱鋁型材。
【專利說明】免切橋隔熱鋁型材成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，主要用于隔熱鋁型材制造、鋁型材門窗加工等領域。
【背景技術】
[0002]目前國內外還沒有免切橋隔熱鋁型材成型裝置，這種將兩根截面簡單的鋁型材A、鋁型材B固定在專用的隨形夾具中，將雙組份聚氨酯經過混合攪拌后澆注到鋁型材A和鋁型材B形成的澆注槽口 B中，雙組份聚氨酯反應固化成型形成聚氨酯隔熱條A，聚氨酯隔熱條A將鋁型材A和鋁型材B連接形成一體，起到連接和隔熱作用，這樣就成型了免切橋隔熱鋁型材。現有的隔熱鋁型材成型是采用一根截面復雜的鋁型材C，將雙組份聚氨酯經過混合攪拌后澆注到鋁型材澆注槽口 A中，聚氨酯反應固化后形成聚氨酯隔熱條B，要有專用的切橋設備切除鋁合金C槽口底部的鋁合金連接部分(切橋)，費時費力，能源消耗大，制造一根截面復雜的鋁型材C與制造兩根截面簡單鋁型材A、鋁型材B相比難度明顯增加。目前缺少一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置。

【發明內容】

[0003]為了克服現有制造隔熱鋁型材，雙組份聚氨酯反應固化后，需要切除鋁合金連接部分，切橋工序要有專用的切橋設備，費時費力，能源消耗大，制造成本高，生產效率低的問題，提供一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，是在鋁型材擠出加工時，將截面復雜的鋁型材C，分為兩體，即制造成兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，制造鋁型材A和鋁型材B與制造截面復雜的鋁型材C相比擠出模具和設備難度和成本明顯降低，簡化了工藝過程，然后將鋁型材A和鋁型材B放在隨形夾具中，隨形夾具和注膠頭相對運動，注膠嘴將雙組份聚氨酯經過混合攪拌后澆注到鋁型材A和鋁型材B形成的澆注槽口 B中，雙組份聚氨酯反應固化成型形成聚氨酯隔熱條A，聚氨酯隔熱條A將鋁型材A、鋁型材B連接形成一體，起到連接和隔熱作用，免除了切橋工序，即一次成型免切橋隔熱鋁型材。采用本成型裝置可以加工單色或雙色免切橋隔熱鋁型材。
[0004]本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，所述成型裝置由機架、隨形夾具、供膠系統、注膠頭組成；機架包括進氣嘴、立柱、直線導軌A、齒條、導軌座、滑塊A、齒輪、電機固定板、電機A、電機B、滑座、聯軸器、絲杠、滑塊B、注膠頭座、直線導軌B，進氣閥；隨形夾具包括進氣口、水平夾緊氣缸、夾緊板、垂直夾緊氣缸、垂直擺塊、封堵、垂直夾緊塊A、垂直夾緊塊B、水平夾緊塊A、水平夾緊塊B、底板A、鋁合金支撐、底板B、基座、底座、鋁型材A、鋁型材B ;供膠系統包括膠罐A、A膠出口、B膠出口、膠罐B、供膠底座、A膠管、B膠管；注膠頭包括攪拌電機、混合頭、注膠嘴、A膠進口、B膠進口 ；在擠出加工鋁型材時，將截面復雜的鋁型材C在澆注槽口 A的虛線處(圖8，圖9)，分成兩個截面簡單的鋁型材A和鋁型材B (去掉鋁合金連接部分，圖7，圖10)，分別擠出截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，之后將鋁型材A和鋁型材B放入隨形夾具中，鋁型材A的右側和鋁型材B的左側相對布置，形成澆注槽口 B并具有4條鎖點的特征，澆注槽口 B的下表面放在基座的上表面，鋁型材A的底面放在底座左側的上面，鋁型材B的底面放在底座右側的上面，鋁合金支撐放在底板B上，底板A放在鋁合金支撐上，底座放在底板A上，水平夾緊塊A靠近鋁型材A的左側，水平夾緊塊B夾緊鋁型材B的右側；垂直夾緊塊A壓緊鋁型材A的上表面，垂直夾緊塊B壓緊鋁型材B的上表面，隨形夾具固定不動；2個封堵分別封住鋁型材A和鋁型材B左右兩端澆注槽口 B表面，防止漏膠；立柱固定在機架上，導軌座固定在立柱上，兩根直線導軌A平行固定在導軌座上，滑塊A安裝在直線導軌A上,滑座和滑塊A固定，電機固定板和滑座固定，電機A固定在電機固定板上，齒輪固定在電機A的軸上，齒條固定在導軌座上，齒輪和齒條嚙合，電機A帶動滑座沿著直線導軌A水平移動，混合頭、注膠嘴在電機A、齒輪、齒條的作用下沿著直線導軌A水平移動；電機B固定在電機固定板上,聯軸器、絲杠和電機B的軸相連接,兩根直線導軌B固定在滑座上，滑塊B安裝在直線導軌B上，注膠頭座和滑塊B固定；混合頭固定在注膠頭座上，攪拌電機固定在混合頭上方，注膠嘴固定在混合頭的下方，注膠嘴的中心和澆注槽口 B的中心在一個平面內；供膠系統的A膠出口通過A膠管和A膠進口連通，供膠系統的B膠出口通過B膠管和B膠進口連通，A組份聚氨酯和B組份聚氨酯分別經A膠進口和B膠進口進入到混合頭中，在混合頭中經過混合攪拌后，混合后的聚氨酯澆注到鋁型材A和鋁型材B形成的澆注槽口 B中，并在澆注槽口 B中反應固化后形成聚氨酯隔熱條A，聚氨酯隔熱條A將鋁型材A和鋁型材B連接形成一體，4條鎖點將聚氨酯固緊，聚氨酯隔熱條A起到連接鋁型材A和鋁型材B以及隔熱作用，形成免切橋隔熱鋁型材。
[0006]本發明的有益效果是:
[0007]1.將截面復雜的鋁型材C，分為兩體制造，即制造成兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，制造擠出鋁型材的模具和設備難度和成本明顯降低，簡化了工藝過程；
[0008]2.免除了切橋工序，免除了專用的切橋設備，節省了切橋設備和操作人員及能源消耗，降低了制造成本聞，提聞了生廣效率；
[0009]3.制造隔熱鋁型材簡單快捷，設備穩定性好；
[0010]4.鋁型材A、鋁型材B放入隨形夾具后，具有澆注槽口 B并具有4條鎖點的特征的鋁型材，均可采用此裝置制造免切橋隔熱鋁型材；
[0011]5.可以將鋁型材A和鋁型材B做成不同顏色的，然后采用本方法加工得到雙色免切橋隔熱鋁型材，使鋁型材更加美觀，即室內鋁型材是一種顏色，室外鋁型材是另外一種顏色，例如室內顏色可以選用適合室內的顏色，室外選用適合大自然耐老化的顏色。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明免切橋隔熱鋁型材成型裝置的結構示意圖(隨形夾具固定不動，注膠頭左右移動)。圖2是圖1注膠頭的A向局部結構示意圖。圖3是圖1的供膠系統的B向結構示意圖。圖4是圖1的隨形夾具的俯視結構示意圖。圖5是圖4的C-C截面示意圖。圖6是圖4的D-D截面不意圖。圖7是本發明免切橋隔熱招型材成型不意圖。圖8是切橋隔熱鋁型材成型示意圖。圖9是一種復雜截面的鋁型材C示意圖的一個實例。圖10是本發明將一根復雜截面的鋁型材C分成兩根簡單截面的鋁型材A和鋁型材B示意圖的一個實例，圖11是本發明免切橋隔熱鋁型材成型裝置注膠頭不動，隨形夾具在傳動輪B上左右水平移動的示意圖。
[0013]圖中1.機架，2.進氣嘴，3.立柱，4.隨形夾具，5.直線導軌A，6.齒條，7.注膠頭，8.供膠系統，9.導軌座，10.滑塊A，ll.齒輪，12.電機固定板，13.電機A，14.電機B，
15.滑座，16.聯軸器，17.絲杠，18.滑塊B，19.注膠頭座，20.攪拌電機，21.混合頭，22.注膠嘴，23.鋁型材A，24.聚氨酯隔熱條A，25.鋁型材B，26.膠罐A，27.A膠出口，28.B膠出口，29.膠罐B，30.水平夾緊氣缸，31.夾緊板，32.垂直夾緊氣缸，33.垂直擺塊，34.封堵，35.垂直夾緊塊A，36.垂直夾緊塊B，37.水平夾緊塊A，38.水平夾緊塊B，39.底板A，40.鋁合金支撐，41.底板B，42.供膠底座，43.A膠進口，44.B膠進口，45.進氣閥，46.進氣口，47.A膠管，48.B膠管，49.鋁合金連接部分，50.鋁型材C，51.鎖點，52.澆注槽口 A，53.混合后的聚氨酯，54.澆注槽口 B，55.基座，58.直線導軌B，59.傳動輪A，60.轉動軸，61.傳動輪B，62.聚氨酯隔熱條B，63.底座。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:如圖1-11所示，本發明所述的免切橋隔熱鋁型材成型裝置由機架1、隨形夾具4、供膠系統8、注膠頭7組成；機架I包括進氣嘴2、立柱3、直線導軌A5、齒條6、導軌座9、滑塊A10、齒輪11、電機固定板12、電機A13、電機B14、滑座15、聯軸器16、絲杠17、滑塊B18、注膠頭座19、直線導軌B58，進氣閥45 ;隨形夾具4包括進氣口 46、水平夾緊氣缸30、夾緊板31、垂直夾緊氣缸32、垂直擺塊33、封堵34、垂直夾緊塊A35、垂直夾緊塊836、水平夾緊塊八37、水平夾緊塊838、底板八39、鋁合金支撐40、底板841、基座55、底座63、鋁型材A23、鋁型材B25 ;供膠系統8包括膠罐A26、A膠出口 27、B膠出口 28、膠罐B29、供膠底座42、A膠管47、B膠管48 ;注膠頭7包括攪拌電機20、混合頭21、注膠嘴22、A膠進口43、B膠進口 44 ;在擠出加工鋁型材時，將截面復雜的鋁型材C50在澆注槽口 A52的虛線處(圖8，圖9)，分成兩個截面簡單的鋁型材A23和鋁型材B25 (去掉鋁合金連接部分49，圖7，圖10)，分別擠出截面簡單的鋁型材A23和鋁型材B25，之后將鋁型材A23和鋁型材B25放入隨形夾具4中，鋁型材A23的右側和鋁型材B25的左側相對布置，形成澆注槽口 B54并具有4條鎖點51的特征，澆注槽口 B54的下表面放在基座55的上表面，鋁型材A23的底面放在底座63左側的上面，鋁型材B25的底面放在底座63右側的上面，鋁合金支撐40放在底板B41上，底板A39放在鋁合金支撐40上，底座63放在底板A39上，水平夾緊塊A37靠近鋁型材A23的左側，水平夾緊塊B38夾緊鋁型材B25的右側；垂直夾緊塊A35壓緊鋁型材A23的上表面，垂直夾緊塊B36壓緊鋁型材B25的上表面，隨形夾具4固定不動；2個封堵34分別封住鋁型材A23和鋁型材B25左右兩端表面(澆注槽口 B54)，防止漏膠；立柱3固定在機架I上，導軌座9固定在立柱3上，兩根直線導軌A5平行固定在導軌座9上，滑塊AlO安裝在直線導軌A5上，滑座15和滑塊AlO固定，電機固定板12和滑座15固定，電機A13固定在電機固定板12上，齒輪11固定在電機A13的軸上，齒條6固定在導軌座9上，齒輪11和齒條6嚙合，電機A13帶動滑座15沿著直線導軌A5水平移動，混合頭21、注膠嘴22在電機A13、齒輪11、齒條6的作用下沿著直線導軌A5水平移動；電機B14固定在電機固定板12上，聯軸器16、絲杠17和電機B14的軸相連接，兩根直線導軌B58固定在滑座15上，滑塊B18安裝在直線導軌B58上，注膠頭座19和滑塊B18固定，絲杠17帶動注膠頭座19上下移動，便于調整注膠嘴22和澆注槽口 B54的垂直距離，垂直距離調整好后，電機B14停止，這時注膠頭座19垂直位置固定；混合頭21固定在注膠頭座19上，攪拌電機20固定在混合頭21上方，注膠嘴22固定在混合頭21的下方，注膠嘴22的中心和澆注槽口 B54的中心在一個平面內，攪拌電機20帶動混合頭21里面的葉片旋轉將A組份聚氨酯和B組份聚氨酯混合攪拌；供膠系統8的A膠出口 27通過A膠管47和A膠進口 43連通，供膠系統8的B膠出口 28通過B膠管48和B膠進口 44連通，A組份聚氨酯和B組份聚氨酯分別經A膠進口 43和B膠進口 44進入到混合頭21中，在混合頭21中經過混合攪拌后，混合后的聚氨酯53澆注到鋁型材A23和鋁型材B25形成的澆注槽口 B54中，并在澆注槽口 B54中反應固化后形成聚氨酯隔熱條A24，聚氨酯隔熱條A24將鋁型材A23和鋁型材B25連接形成一體，4條鎖點51將聚氨酯固緊，聚氨酯隔熱條A24起到連接鋁型材A23和鋁型材B25以及隔熱作用，這樣就完成了免切橋隔熱鋁型材成型過程；澆注時，混合頭21、注膠嘴22可以在隨形夾具4的右側或左側開始注膠(圖1)，如果從右側開始注膠，供膠系統8啟動，A組份聚氨酯和B組份聚氨酯分別經A膠進口 43和B膠進口 44進入到混合頭21中，在混合頭21中經過混合攪拌后，混合后的聚氨酯53澆注到鋁型材A23和鋁型材B25形成的澆注槽口 B54中，電機A13帶動滑座15向左勻速移動，混合后的聚氨酯53均勻的澆注到澆注槽口 B54中，注膠嘴22運行到隨形夾具4的左側時，停止注膠，這時混合后的聚氨酯53已經充滿澆注槽口 B54，并在澆注槽口 B54中反應固化后形成聚氨酯隔熱條A24，聚氨酯隔熱條A24將鋁型材A23和鋁型材B25連接形成一體，形成免切橋隔熱鋁型材。
[0015]【具體實施方式】二:如圖1所示，本實施方式所述成型裝置還包括傳動輪A59、轉動軸60，用來驅動隨形夾具4，多個傳動輪A59安裝在轉動軸60上(圖中8個)，傳動輪A59和轉動軸60組成的這樣的驅動軸可以是N個，并成水平排列，隨形夾具4安放在傳動輪A59上，傳動輪A59的上表面和隨形夾具4的底板B41的下表面接觸，轉動軸60旋轉時帶動傳動輪A59旋轉，驅動隨形夾具4移動，隨形夾具4在澆注聚氨酯隔熱條A24時固定不動，在澆注聚氨酯隔熱條A24之前和之后，可以沿著轉動軸60軸線的垂直方向移動。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0016]其中N為自然數，N的取值可為2≤N≤100。
[0017]【具體實施方式】三:如圖11所示，本實施方式所述成型裝置，將圖1中的傳動輪A59、轉動軸60去掉，替換成傳動輪B61，傳動輪B61的輪架和機架I連接，傳動輪B61可以是M個，并成水平排列，隨形夾具4安放在傳動輪B61上，傳動輪B61的上表面和隨形夾具4的底板B41的下表面接觸，傳動輪B61旋轉時帶動隨形夾具4移動，注膠頭7在澆注聚氨酯連接條24時固定不動，隨形夾具4可以水平移動。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二相同。
[0018]其中M為自然數，N的取值可為2≤M≤100。
[0019]【具體實施方式】四:如圖9-10所示，本實施方式所述成型裝置，可以將鋁型材A23和鋁型材B25做成不同顏色的，即鋁型材A23是一種顏色，鋁型材B25是另外一種顏色，采用本裝置加工得到雙色免切橋隔熱鋁型材。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0020]【具體實施方式】五:如圖9-10所示，本實施方式所述成型裝置，圖中表示的鋁型材A23和鋁型材B25的截面形狀只是一種，可以是市售的其他截面形狀的門窗鋁型材，這種門窗鋁型材截面形狀只要具有澆注槽口 A52并具有4條鎖點51特征，都可以制造成兩根截面簡單的鋁型材A23和鋁型材B25，采用本成型裝置來制造免切橋隔熱鋁型材。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0021]【具體實施方式】六:如圖9-10所示，本實施方式所述成型裝置本實施中，所述的鋁型材A23、鋁型材B25，鋁型材C50能替換為鋼制門窗型材。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、三、四或五相同。
[0022]本發明不限于上述【具體實施方式】，凡是本領域技術根據本發明的技術啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術方案，均落在本發明權利保護范圍之內。
[0023]工作原理
[0024]在鋁型材擠出加工時，將一根截面復雜的鋁型材C，分為兩體，即制造成兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B，制造兩根截面簡單的鋁型材A和鋁型材B與制造一根截面復雜的鋁型材C相比模具和擠出設備難度和成本明顯降低，簡化了工藝過程，然后將鋁型材A和鋁型材B放在隨形夾具中，隨形夾具和注膠頭相對運動，注膠嘴將雙組份聚氨酯經過混合攪拌后澆注到鋁型材A、鋁型材B形成的澆注槽口 B中，雙組份聚氨酯固化成型形成聚氨酯隔熱條A，聚氨酯隔熱條A將鋁型材A、鋁型材B連接形成一體，聚氨酯隔熱條A起到連接和隔熱作用，免除了切橋工序，即一次成型免切橋隔熱鋁型材。
【權利要求】
1.一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，其特征在于:所述成型裝置由機架(1)、隨形夾具(4)、供膠系統(8)、注膠頭(7)組成；機架(1)包括進氣嘴(2)、立柱(3)、直線導軌A(5)、齒條(6)、導軌座(9)、滑塊A(10)、齒輪(11)、電機固定板(12)、電機A(13)、電機B(14)、滑座(15)、聯軸器(16)、絲杠(17)、滑塊B(18)、注膠頭座(19)、直線導軌B(58)，進氣閥(45);隨形夾具(4)包括進氣口(46)、水平夾緊氣缸(30)、夾緊板(31)、垂直夾緊氣缸(32)、垂直擺塊(33)、封堵(34)、垂直夾緊塊A (35)、垂直夾緊塊B (36)、水平夾緊塊A (37)、水平夾緊塊B (38)、底板A (39)、鋁合金支撐(40)、底板B (41)、基座(55)、底座(63)、鋁型材A (23)、鋁型材B (25);供膠系統(8)包括膠罐A(26)、A膠出口 (27)、B膠出口 (28)、膠罐B (29)、供膠底座(42)、A膠管(47)、B膠管(48);注膠頭(7)包括攪拌電機(20)、混合頭(21)、注膠嘴(22)、A膠進口(43)、B膠進口(44);在擠出加工鋁型材時，將截面復雜的鋁型材C(50)在澆注槽口 A (52)的虛線處(圖8，圖9)，分成兩個截面簡單的鋁型材A (23)和鋁型材B (25)(去掉鋁合金連接部分，圖7，圖10)，分別擠出截面簡單的鋁型材A(23)和鋁型材B(25)，之后將鋁型材A (23)和鋁型材B (25)放入隨形夾具(4)中，鋁型材A (23)的右側和鋁型材B (25)的左側相對布置，形成澆注槽口 B (54)并具有4條鎖點(51)的特征，澆注槽口 B (54)的下表面放在基座(55)的上表面，鋁型材A (23)的底面放在底座(63)左側的上面，鋁型材B(25)的底面放在底座(63)右側的上面，鋁合金支撐放(40)在底板B(41)上，底板A(39)放在鋁合金支撐(40)上，底座(63)放在底板A (39)上，水平夾緊塊A (37)靠近鋁型材A (23)的左側，水平夾緊塊B (38)夾緊鋁型材B (25)的右側；垂直夾緊塊A (35)壓緊鋁型材A (23)的上表面，垂直夾緊塊B (36)壓緊鋁型材B (25)的上表面，隨形夾具(4)固定不動；2個封堵(34)分別封住鋁型材A (23)和鋁型材B (25)左右兩端澆注槽口 B (54)表面，防止漏膠；立柱⑶固定在機架⑴上，導軌座(9)固定在立柱(3)上，兩根直線導軌A(5)平行固定在導軌座(9)上，滑塊A(IO)安裝在直線導軌A(5)上，滑座(15)和滑塊A(IO)固定，電機固定板(12)和滑座(15)固定，電機A(13)固定在電機固定板(12)上，齒輪(11)固定在電機A(13)的軸上，齒條(6)固定在導軌座(9)上，齒輪(11)和齒條(6)嚙合，電機A(13)帶動滑座(15)沿著直線導軌A(5)水平移動，混合頭(21)、注膠嘴(22)在電機A(13)、齒輪(11)、齒條(6)的作用下沿著直線導軌A(5)水平移動；電機B(14)固定在電機固定板(12)上，聯軸器(16)、絲杠(17)和電機B(14)的軸相連接，兩根直線導軌B(58)固定在滑座(15)上，滑塊B (18)安裝在直線導軌B (58)上，注膠頭座(19)和滑塊B (18)固定；混合頭(21)固定在注膠頭座(19)上，攪拌電機(20)固定在混合頭(21)上方，注膠嘴(22)固定在混合頭(21)的下方，注膠嘴(22)的中心和澆注槽口 B(54)的中心在一個平面內；供膠系統⑶的A膠出口(27)通過A膠管(47)和A膠進口(43)連通，供膠系統⑶的B膠出口(28)通過B膠管(48)和B膠進口(44)連通，A組份聚氨酯和B組份聚氨酯分別經A膠進口(43)和B膠進口(44)進入到混合頭中(21)，在混合頭(21)中經過混合攪拌后，混合后的聚氨酯(53)澆注到鋁型材A(23)和鋁型材B(25)形成的澆注槽口 B(54)中，并在澆注槽口 B(54)中反應固化后形成聚氨酯隔熱條A(24)，聚氨酯隔熱條A(24)將鋁型材A(23)和鋁型材B(25)連接形成一體，4條鎖點(51)將聚氨酯固緊，聚氨酯隔熱條A(24)起到連接鋁型材A(23)和鋁型材B(25)以及隔熱作用，形成免切橋隔熱鋁型材。
2.根據權利要求1所述的一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置， 其特征在于:所述成型裝置還包括傳動輪A (59)、轉動軸(60)，用來驅動隨形夾具(4)，多個傳動輪A (59)安裝在轉動軸(60)上(圖中8個)，傳動輪A(59)和轉動軸(60)組成的這樣的驅動軸可以是N個，并成水平排列，隨形夾具(4)安放在傳動輪A(59)上，傳動輪A(59)的上表面和隨形夾具(4)的底板B(41)的下表面接觸，轉動軸(60)旋轉時帶動傳動輪A(59)旋轉，驅動隨形夾具(4)移動，隨形夾具(4)在澆注聚氨酯隔熱條A(24)時固定不動，在澆注聚氨酯隔熱條A(24)之前和之后，可以沿著轉動軸(60)軸線的垂直方向移動。 其中N為自然數，N的取值可為2≤N≤100。
3.根據權利要求1或2所述的一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，其特征在于:將圖1中的傳動輪A (59)、轉動軸(60)去掉，替換成傳動輪B (61)，傳動輪B (61)的輪架和機架(1)連接，傳動輪W61)可以是M個，并成水平排列，隨形夾具(4)安放在傳動輪W61)上，傳動輪W61)的上表面和隨形夾具(4)的底板B (41)的下表面接觸，傳動輪B (61)旋轉時帶動隨形夾具(4)移動，注膠頭(7)在澆注聚氨酯連接條(24)時固定不動，隨形夾具(4)可以水平移動。 其中M為自然數，N的取值可為2≤M≤100。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，其特征在于:可以將鋁型材A(23)和鋁型材B(25)做成不同顏色的，即鋁型材A(23)是一種顏色，鋁型材B(25)是另外一種顏色，采用本裝置加工得到雙色免切橋隔熱鋁型材。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，其特征在于:鋁型材A(23)和鋁型材B(25)的截面形狀只是一種，可以是市售的其他截面形狀的門窗鋁型材，這種門窗鋁型材截面形狀只要具有澆注槽口 A(52)并具有4條鎖點(51)特征，都可以制造成兩根截面簡單的鋁型材A (23)和鋁型材B (25)，采用本成型裝置來制造免切橋隔熱鋁型材。
6.根據權利要求1、2、3、4或5所述的一種免切橋隔熱鋁型材成型裝置，其特征在于:所述的鋁型材A (23)、鋁型材B (25)，鋁型材C (50)能替換為鋼制門窗型材。
【文檔編號】B29K75/00GK103480683SQ201310367394
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月17日 優先權日:2013年8月17日
【發明者】韓毅軍, 時丕林, 劉桂紅 申請人:大連華工創新科技有限公司