一種基于快速成型技術的玩具制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于快速成型技術的玩具制作方法，包括以下步驟：根據玩具的結構和尺寸，在計算機三維繪圖軟件中設計玩具的三維模型，將設計的玩具三維模型數據轉換為STL格式三維數據，對STL格式三維數據在計算機中進行加支撐數據處理，并將三維模型分層數據處理，設定分層層厚0.06mm-0.1mm,獲得玩具三維模型的分層數據，在快速成型機內設有一光敏樹脂槽，在所述光敏樹脂槽內設有一加工臺面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，形成一層層面，最終形成玩具模型。本發明的有益效果在于：無需開任何模具，可成型任意復雜形狀零件，精度高，可成型精細結構，成型體的表面質量好，成型過程高度自動化，成型效率高。
【專利說明】一種基于快速成型技術的玩具制作方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及玩具加工領域，具體涉及一種基于快速成型技術的玩具制作方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]傳統的玩具制作首先是通過三維軟件設計三維模型，將模型數據拿去模具廠開模，通過注塑機的澆注開模后得到注塑件，再人工進行拼接安裝表面處理及后處理，最后成品。存在以下不足:1.傳統的制作方法需要開模具，成本高且需要裝配的玩具零部件較多且不止一套模具在模具上需要很大的投入；2.通過模具成型后的零件需要去澆道，因此在零件表面會留下一些澆口的痕跡影響美觀；3.在裝配中需要配備裝配人員，耗費了裝配的器材及設備以及大量的人力物力造成很大的開支；4.對于小批量生產的業務來說去設計
一套模具來制作是不現實的。
[0005]

【發明內容】

[0006]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種基于快速成型技術的玩具制作方法。
[0007]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種基于快速成型技術的玩具制作方法，包括以下步驟:
(1)、根據玩具的結構和尺寸，在計算機三維繪圖軟件中設計玩具的三維模型；
(2)、將設計的玩具三維模型數據轉換為STL格式三維數據；
(3)JfSTL格式三維數據在計算機中進行加支撐數據處理，并將三維模型分層數據處理，設定分層層厚0.06mm-0.1mm,獲得玩具三維模型的分層數據；
(4)、在快速成型機內設有一光敏樹脂槽，在所述光敏樹脂槽內設有一加工臺面，在快速成型機內還設有液位傳感器；
(5)、計算機控制快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的光敏樹脂液面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，形成第一層層面；
(6)、將加工臺面下移步驟(3)中所述一層厚的距離，計算機控制快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的光敏樹脂液面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，在第一層層面上形成第二層層面，第二層層面和第一層層面牢固地粘結到一起；
(7)、重復步驟(6)，直至整個玩具原型制作完畢。
[0008]優選地，還包括后處理步驟: (1)、對制作完成的玩具原型經過酒精處理去支撐；
(2)、將玩具原型放入光固化裝置里進行紫外光照射，使殘留的液態光敏樹脂全部固
化；
(3)、將玩具原型打磨、拋光、表面強化處理和上色，最終形成玩具模型。
[0009]采用以上技術方案的有益效果是:無需開任何模具，可成型任意復雜形狀零件，精度高，可成型精細結構，成型體的表面質量好，成型過程高度自動化，成型效率高。
[0010]
【具體實施方式】實施例
[0011]本發明采用立體光固化法(SLA)快速成型技術，本實施例是一種基于快速成型技術的玩具制作方法，包括以下步驟:
(1)、根據玩具的結構和尺寸，在計算機三維繪圖軟件中設計玩具的三維模型，并另存為STL格式三維數據；
(2)、將設計的玩具三維模型數據在GEOMAGICSTUDIO軟件進行修改并存為STL格式三維數據；
(3)、通過RPDATA軟件對STL格式三維數據在計算機中進行加支撐數據處理，并將三維模型進行分層數據處理，設定分層層厚0.06mm-0.1mm,獲得玩具三維模型的分層數據，形成SLC格式數據；
(4)、在快速成型機內設有一光敏樹脂槽，在所述光敏樹脂槽內設有一加工臺面，在快速成型機內還設有液位傳感器，當液位檢測值與給定液位值發生偏差時，液位控制機構動作，從而達到液位恒定的目的；
(5)、采用SPS600B型號快速成型機上的RPBUILD軟件打開SLC格式數據，計算機控制SPS600B型號快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的光敏樹脂液面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，形成第一層層面；
(6)、將加工臺面下移步驟(3)中所述一層厚的距離，一層厚的距離，計算機控制快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的液態光敏樹脂液面，利用液態光敏樹脂經激光照射固化的原理，在第一層層面上形成第二層層面，第二層層面和第一層層面牢固地粘結到一起；
(7)、重復步驟(6)，層層堆積，直至整個玩具原型制作完畢。
[0012]玩具原型制作完成后需要進行后處理操作，后處理步驟包括:
(1)、對制作完成的玩具原型經過酒精處理去支撐；
(2)、將整個玩具模型放在專門的光固化裝置中進行紫外光照射，以使殘留的液態樹脂全部固化；
(3)、將玩具原型打磨、拋光、表面強化處理和上色，最終形成玩具模型。
[0013]采用以上技術方案的有益效果是:無需開任何模具，可成型任意復雜形狀零件，精度高，可成型精細結構，成型體的表面質量好，成型過程高度自動化，成型效率高。
[0014]本發明還可以有其他實施方式、步驟及設備，本發明視品種及規格的不同，調整生產工藝，在此不 陳述。
[0015]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種基于快速成型技術的玩具制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據玩具的結構和尺寸，在計算機三維繪圖軟件中設計玩具的三維模型； 將設計的玩具三維模型數據轉換為STL格式三維數據； 對STL格式三維數據在計算機中進行加支撐數據處理，并將三維模型分層數據處理，設定分層層厚0.06mm-0.1mm,獲得玩具三維模型的分層數據； 在快速成型機內設有一光敏樹脂槽，在所述光敏樹脂槽內設有一加工臺面，在快速成型機內還設有液位傳感器； 計算機控制快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的光敏樹脂液面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，形成第一層層面； 將加工臺面下移步驟(3)中所述一層厚的距離，計算機控制快速成型機的激光束光斑按玩具三維模型的分層數據逐點掃描所述光敏樹脂槽內待固化的光敏樹脂液面，所述光敏樹脂經激光束光斑掃描后固化，在第一層層面上形成第二層層面，第二層層面和第一層層面牢固地粘結到一起； 重復步驟(6)，直至整個玩具原型制作完畢。
2.根據權利要求1所述的基于快速成型技術的玩具制作方法，其特征在于，還包括后處理步驟: (1)對制作完成的玩具原型經過酒精處理去支撐； (2)將玩具原型放入光固化裝置里進行紫外光照射，使殘留的液態光敏樹脂全部固化； (3 )將玩具原型打磨、拋光、表面強化處理和上色，最終形成玩具模型。
【文檔編號】B29C67/00GK103434137SQ201310366851
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】陳碧帆, 陳露霖, 陳露蘭 申請人:江蘇恒天先進制造科技有限公司