粉粒體處理裝置制造方法
【專利摘要】本發明的課題是，提供能夠抑制第1貯留槽中的粉粒體的吸濕情況，抑制烘干前的粉粒體的初始含水率的粉粒體處理裝置。作為其解決手段的本發明的粉粒體處理裝置(1)，具有第1貯留槽(10)、第2貯留槽(20)、以及連接兩個槽的輸送管(30)。而且，這種粉粒體處理裝置(1)具有直接或通過輸送管(30)向第1貯留槽(10)內導入惰性氣體的第1氣體導入部(60)。因此，能夠向第1貯留槽(10)內強制導入惰性氣體，抑制外部氣體侵入第1貯留槽(10)內的情況。借助于此，能夠抑制第1貯留槽10中的樹脂顆粒(9)吸濕的情況，抑制烘干前的樹脂顆粒(9)的初始含水率。其結果是，在第2貯留槽(20)內，能夠使樹脂顆粒(9)的含水率降低到目標含水率。
【專利說明】粉粒體處理裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一邊對粉末或顆粒構成的材料(以下稱為“粉粒體”)的含水率進行控制管理一邊將粉粒體提供給后續裝置的粉粒體處理裝置。

【背景技術】
[0002]向來，在塑料制品的成型工序中，使用將樹脂顆粒等粉粒體貯留于貯留槽內將其烘干，將烘干后的粉粒體提供給注塑成型機的粉粒體處理裝置。這種粉粒體處理裝置將投入第I貯留槽的粉粒體通過輸送管向下游側的第2貯留槽輸送。然后，通過向第2貯留槽內提供加熱的氣體，將粉粒體烘干。
[0003]對于已有的粉粒體處理裝置，在例如專利文獻I有所記載。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻1:特開平7-68552號公報


【發明內容】

[0006]發明想要解決的問題
[0007]已有的粉粒體處理裝置在將粉粒體投入第I貯留槽時外部氣體混入第I貯留槽內部。而且在將粉粒體投入其中后，有時候也有外部氣體通過第I貯留槽的蓋部的間隙等進入第I貯留槽內的情況。因此,第I貯留槽內的粉粒體會接觸到濕度高的外部氣體,因此烘干前的粉粒體的初始含水率可能較高。而粉粒體的初始含水率過高時，在第2貯留槽中往往無法使粉粒體的含水率降低到目標含水率，或需要極長的烘干時間。
[0008]本發明是鑒于這樣的情況而作出的，其目的在于，提供能夠對第I貯留槽中的粉粒體的吸濕情況加以抑制，抑制烘干前的粉粒體的初始含水率的粉粒體處理裝置。
[0009]解決問題的手段
[0010]本申請的第I發明為粉粒體處理裝置，其具備貯存粉粒體的第I貯留槽、位于所述第I貯留槽的輸送方向下游側，對粉粒體進行烘干的第2貯留槽、連接所述第I貯留槽與第2貯留槽的輸送管、以及直接或通過所述輸送管將惰性氣體強制導入所述第I貯留槽內的第I氣體導入部。
[0011]本申請的第2發明為第I發明的粉粒體處理裝置，具備利用從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體，使所述第I貯留槽內的氣壓高于外部氣壓。
[0012]本申請的第3發明，為第I發明?第2發明中的任一粉粒體處理裝置，具備利用從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體，使所述輸送管內的氣壓高于外部氣壓。
[0013]本申請的第4發明，為第I發明?第3發明中的任一粉粒體處理裝置，還具有連接于所述輸送管的循環管路，從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體可在所述循環管路中循環。
[0014]本申請的第5發明，是第I發明?第4發明中的任一粉粒體處理裝置，還具備從所述第2貯留槽排出粉粒體的排出管和向所述排出管內導入惰性氣體的第2氣體導入部。
[0015]本申請的第6發明，是第I發明?第5發明中的任一粉粒體處理裝置，具有所述第I貯留槽具備上部有開口的有底筒狀的貯留槽主體、以及關閉所述貯留槽主體的所述開口的蓋部，所述第I氣體導入部具有與所述貯留槽主體連接的氣體導入配管。
[0016]本申請的第7發明，是第I發明?第6發明中的任一粉粒體處理裝置，具有所述輸送管內還具有發生從上述第I貯留槽流向上述第2貯留槽的氣流的氣流發生手段。
[0017]本申請的第8發明，是第I發明?第7發明中的任一粉粒體處理裝置，具備所述輸送管內還具有可指示粉粒體開始輸送的輸送開始手段。所述第I氣體導入部，可根據所述輸送開始手段的指示在輸送粉粒體之前開始導入惰性氣體。
[0018]本申請的第9發明，是第I發明?第8發明中的任一粉粒體處理裝置，具有所述第I貯留槽，為所述粉粒體處理裝置內最初貯留粉粒體的貯留槽。
[0019]發明效果
[0020]如果采用本申請的第I發明?第9發明，通過向第I貯留槽內強制導入惰性氣體，能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽內的情況。借助于此，能夠抑制第I貯留槽中的粉粒體的吸濕，抑制烘干前的粉粒體的初始含水率。其結果是，在第2貯留槽內，能夠使粉粒體的含水率降低到目標含水率。
[0021]特別是，如果采用本申請的第2發明，能夠更好地抑制外部氣體侵入第I貯留槽內的情況。
[0022]特別是，如果采用本申請的第3發明，能夠抑制外部氣體侵入輸送管內的情況。因此，輸送管內的粉粒體的吸濕情況得以抑制。
[0023]特別是，如果采用本申請的第4發明，通過使氣體循環，能夠將輸送管內的氣體的濕度和氧濃度保持于較低的水平。從而，能夠更好地抑制輸送管內的粉粒體的吸濕情況。
[0024]特別是，如果采用本申請的第5發明，通過向排出管內導入惰性氣體，能夠防止烘干處理后的粉粒體吸濕和氧化。
[0025]特別是，如果采用本申請的第6發明，即使是在打開蓋部的狀態下，也能夠從氣體導入配管向貯留槽主體的內部導入惰性氣體。從而,能夠抑制在打開蓋部向貯留槽主體內部投入粉粒體時外部氣體混入貯留槽主體內部的情況。
[0026]特別是，如果采用本申請的第7發明，通過向第I貯留槽內導入惰性氣體，抑制第I貯留槽內的壓力下降。因此，能夠在連接第I貯留槽與第2貯留槽的輸送管中利用氣流輸送粉粒體，而且能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽內的情況。
[0027]特別是，如果采用本申請的第8發明和第9發明，可以在輸送粉粒體之前就開始導入惰性氣體，使第I貯留槽內和第2貯留槽內最始就存在惰性氣體,始終保持貯留槽內的氣壓高于外部氣壓，以防止粉粒體吸濕和氧化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1表示粉粒體處理裝置的構成。
[0029]圖2是表示粉粒體處理裝置的控制系統的結構的方框圖。
[0030]圖3是表示粉粒體處理裝置進行的處理之一例的流程圖。
[0031]圖4是表示烘干處理時樹脂顆粒的含水率變化的例子的曲線圖。
[0032]圖5表示粉粒體處理裝置的變形例的結構。
[0033]圖6表示粉粒體處理裝置的變形例的結構。
[0034]圖7表示粉粒體處理裝置的變形例的結構。
[0035]附圖標記說明
[0036]I 粉粒體處理裝置
[0037]2 注塑成型機
[0038]9 樹脂顆粒
[0039]10第I貯留槽
[0040]11貯留槽主體
[0041]12 蓋部
[0042]20第2貯留槽
[0043]24輸送料斗
[0044]25排出管
[0045]26排出閥
[0046]30輸送管
[0047]40輸送用循環管路
[0048]41過濾器
[0049]42輸送鼓風機
[0050]50烘干用循環管路
[0051]51過濾器
[0052]52烘干鼓風機
[0053]53加熱器
[0054]54 吹出口
[0055]60第I氣體導入部
[0056]61氮氣發生器
[0057]62氣體導入配管
[0058]63 開閉閥
[0059]70第2氣體導入部
[0060]71氮氣發生器
[0061]72氣體導入配管
[0062]73開閉閥
[0063]80控制部

【具體實施方式】
[0064]下面參照附圖對本發明的理想的實施形態進行說明。
[0065](1.粉粒體處理裝置的構成〉
[0066]圖1表示本發明一實施形態的粉粒體處理裝置I的構成。這種粉粒體處理裝置I是將作為粉粒體的樹脂顆粒9烘干，然后將烘干后的樹脂顆粒9提供給后續的注塑成型機2的裝置。如圖1所示，本實施形態的粉粒體處理裝置I具有第I貯留槽10、第2貯留槽
20、輸送管30、輸送用循環管路40、烘干用循環管路50、第I氣體導入部60、第2氣體導入部70、以及控制部80。
[0067]第I貯留槽10是將烘干前的樹脂顆粒9貯存于內部的容器。第I貯留槽10具備上部有開口 110的有底圓筒狀的貯留槽主體11、以及位于貯留槽主體11上部的蓋部12。貯留槽主體11具有大致為圓筒狀的側壁111、以及從側壁111的下端部向下方慢慢縮小的漏斗狀的底部112。在貯留槽主體11內部，設置貯存樹脂顆粒9用的空間。蓋部12關閉貯留槽主體11上部的開口 110。又，取下蓋部12時，貯留槽主體11上部打開，能夠通過開口110向貯留槽主體11內部投放樹脂顆粒9。
[0068]第2貯留槽20處于第I貯留槽10的輸送方向下游側，是內部貯存樹脂顆粒9的容器。第2貯留槽20具有大致為圓筒狀的側壁21、從側壁21下端部向下方慢慢縮小的漏斗狀的底部22、以及覆蓋第2貯留槽20的上部的頂板部23。在第2貯留槽20內部設置有貯存樹脂顆粒9將其烘干用的空間。
[0069]在第2貯留槽20上部設置輸送料斗24。輸送料斗24是在向第2貯留槽20提供樹脂顆粒9時暫時容納樹脂顆粒9的容器。輸送料斗24通過在第2貯留槽20的頂板部23上設置的可開閉的投入口 231，與第2貯留槽20連接。又在輸送料斗24的側部連接輸送管30的下游側的端部。
[0070]另一方面，在第2貯留槽20下部，連接從第2貯留槽20排出樹脂顆粒9用的排出管25。排出管25從設置于第2貯留槽20的底部22的排出口 221向下方延伸。排出管25的下游側的端部連接于注塑成型機2。又，排出管25上設置借助于閥體261的移動切換開閉排出口 221的排出閥26。閥體261可在關閉排出口 221的狀態與向設置于排出管25的側部的退避空間262退避以將排出口 221打開的狀態之間進退移動。
[0071]輸送管30是在第I貯留槽10與第2貯留槽20之間輸送樹脂顆粒9用的配管。輸送管30的輸送方向上游側的端部連接于在第I貯留槽10的底部112設置的排出口 113。另一方面，輸送管30的輸送方向下游側的端部連接于輸送料斗24的側部。也就是說,第I貯留槽10與第2貯留槽20利用輸送管30和輸送料斗24連接。從第I貯留槽10排出的樹脂顆粒9被輸送管30內產生的氣流送往輸送料斗24。
[0072]輸送用循環管路40是為了在輸送管30內發生向輸送料斗24 —側流動的氣流，使氣體循環的配管系統。輸送用循環管路40的一端部連接于輸送料斗24的上部。又,輸送用循環管路40的另一端部連接于輸送管30。在輸送用循環管路40與輸送料斗24的連接部，設置打孔金屬板241。打孔金屬板241具有能夠限制樹脂顆粒9通過，同時允許空氣通過的多個貫通孔。又，輸送用循環管路40的路徑中途，設置過濾器41和輸送鼓風機42。
[0073]使輸送鼓風機42動作時，如圖1中箭頭Al所示，輸送用循環管路40中發生從輸送料斗24流向輸送管30的氣流。于是，如圖1中箭頭A2所示，在輸送管30內部發生從第I貯留槽10向輸送料斗24流動的氣流。從第I貯留槽10排出的樹脂顆粒9被該氣流送往輸送料斗24。
[0074]還有，從輸送料斗24被吸入輸送用循環管路40的微細粉塵被過濾器41所捕集。又，樹脂顆粒9從輸送料斗24向輸送用循環管路40的移動被打孔金屬板241所遮擋。因此，樹脂顆粒9不能夠流入輸送用循環管路40 —側，而貯留在輸送料斗24內。
[0075]樹脂顆粒9貯留在輸送料斗24內之后，使氣動輸送停止，投入口 231自動開放時，將樹脂顆粒9從輸送料斗24通過投入口 231投入第2貯留槽20內。通過這樣反復進行從第I貯留槽10向第2貯留槽20的樹脂顆粒9的氣動輸送和投入口 231的打開，將樹脂顆粒9貯存于第2貯留槽20內。
[0076]烘干用循環管路50是為了向第2貯留槽20內提供烘干用的熱風而使氣體循環的配管系統。烘干用循環管路50的一端部與第2貯留槽20的頂板部23上設置的吸引口 232連接。烘干用循環管路50的另一端部貫通第2貯留槽20的側壁21，連接于在第2貯留槽20內部配置的吹出口 54。又在烘干用循環管路50的路徑的中途設置過濾器51、烘干鼓風機52、以及加熱器53。
[0077]—旦使烘干鼓風機52動作，如圖1中箭頭A3所示，在烘干用循環管路50發生從吸引口 232向吹出口 54流動的氣流。從第2貯留槽20吸入烘干用循環管路50的微細粉塵被過濾器51所捕集。又，通過過濾器51的氣體由于受到加熱器53的加熱而變成熱風。然后，該熱風從吹出口 54吹向第2貯留槽20內部。還有，在過濾器51與加熱器53之間，也可以設置吸附氣體中包含的水分的吸附器。
[0078]從吹出口 54吹出的熱風通過第2貯留槽20內部貯留的樹脂顆粒9的間隙，向第2貯留槽20內擴散。借助于此，對樹脂顆粒9進行加熱，水分從樹脂顆粒9蒸發，樹脂顆粒9得以烘干。也就是說，向第2貯留槽20內擴散的氣體從樹脂顆粒9吸收水分。而與從吹出口 54吹出的熱風相同量的吸濕了的氣體從第2貯留槽20通過吸引口 232再度被吸往烘干用循環管路50。這樣，在本實施形態中，烘干用循環管路50起到烘干第2貯留槽20內的樹脂顆粒9的烘干手段的作用。
[0079]第I氣體導入部60是向第I貯留槽10內導入惰性氣體氮氣的機構。第I氣體導入部60具有氮氣發生器61和氣體導入配管62。氣體導入配管62的上游側的端部連接于氮氣發生器61。氣體導入配管62的下游側的端部連接于在貯留槽主體11的側壁111設置的導入口 114。又在氣體導入配管62的路徑的中途設置開閉閥63。還可以不設置開閉閥63,而代之以設置流量調節閥。
[0080]氮氣發生器61發生比外部氣壓和第I貯留槽10內的氣壓大的烘干的氮氣。因此，一旦打開開閉閥63，就從氮氣發生器61通過氣體導入配管62向第I貯留槽10內提供正壓的氮氣。也就是說，將氮氣強制導入第I貯留槽10內。這樣一來，借助于該氮氣，使第I貯留槽10內的氣壓高于外部氣壓。從而，能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽10內部的情況。其結果是，能夠抑制第I貯留槽10內貯留的樹脂顆粒9吸濕的情況。
[0081]特別是，在該粉粒體處理裝置I中，氣體導入配管62的下游側的端部不是連接于蓋部12，而是連接于貯留槽主體11。因此，即使是取下第I貯留槽10的蓋部12的狀態下，也能夠將氮氣從氣體導入配管62導入貯留槽主體11內部。例如，將樹脂顆粒9投入貯留槽主體11時,能夠繼續將氮氣從氣體導入配管62導入貯留槽主體11內部。借助于此，能夠抑制投入樹脂顆粒9時外部氣體通過開口 110侵入貯留槽主體11內的情況的發生。從而，能夠抑制投入材料時樹脂顆粒9吸濕的情況的發生。
[0082]又，在輸送管30利用氣流輸送樹脂顆粒9時，第I貯留槽10內的氣體的一部分被吸往輸送管30。因此，第I貯留槽10內的壓力容易偏低。但是，這種粉粒體處理裝置I通過將氮氣導入第I貯留槽10內，能夠抑制第I貯留槽10內的壓力下降。從而，能夠在利用氣流輸送樹脂顆粒9的同時，抑制外部氣體侵入第I貯留槽10內。其結果是，能夠更好地抑制第I貯留槽10內貯留的樹脂顆粒9的吸濕。
[0083]第2氣體導入部70是將惰性氣體氮氣導入排出管25內用的機構。第2氣體導入部70具有氮氣發生器71和氣體導入配管72。氣體導入配管72的上游側的端部連接于氮氣發生器71。氣體導入配管72的下游側的端部，連接于排出管25的側部設置的退避空間262。又在氣體導入配管72的路徑中途，設置開閉閥73。還可以不設置開閉閥73，而代之以設置流量調節閥。
[0084]氮氣發生器71發生比外部氣壓和排出管25內的氣壓大的烘干的氮氣。因此，一旦打開開閉閥73，氮氣發生器71就通過氣體導入配管72向排出管25的內部提供正壓的氮氣。也就是說，強制將氮氣導入排出管25內部。這樣一來，借助于該氮氣，排出管25內的氣壓高于外部氣壓和注塑成型機2內的壓力。從而，能夠抑制注塑成型機2內的氣體向排出管25逆向流動。又，能夠抑制在第2貯留槽20內烘干了的樹脂顆粒9在排出管25內吸濕和氧化。
[0085]特別是，排出管25內的溫度比得到熱風供應的第2貯留槽20內的溫度低。因此，從第2貯留槽20向排出管25排出的樹脂顆粒9容易在溫度降低的同時吸收水分和其他氣體成分。但是，這種粉粒體處理裝置I通過將烘干過的氮氣從第2氣體導入部70導入排出管25，使排出管25內的濕度和氧濃度降低。借助于此，能夠抑制烘干處理后的樹脂顆粒9的吸濕和氧化。
[0086]本實施形態的粉粒體處理裝置I中，從第I貯留槽10經輸送管30、輸送料斗24、以及第2貯留槽20到排出管25的樹脂顆粒9的輸送路徑大致形成密封系統。一旦從第I氣體導入部60持續導入氮氣，該氮氣在充填第I貯留槽10內部的同時，流入輸送管30，在輸送管30和輸送用循環管路40中循環。又，一旦從第2氣體導入部70持續導入氮氣，該氮氣在充填排出管25內部的同時，流入第2貯留槽20，在第2貯留槽20和烘干用循環管路50中循環。其結果是，從第I貯留槽10經輸送管30、輸送料斗24、以及第2貯留槽20到排出管25的樹脂顆粒9的整條輸送路徑被正壓的氮氣充滿。借助于此，能夠抑制外部氣體的濕度和溫度等影響，作為整個裝置，能夠抑制樹脂顆粒9的含水率和氧化量。
[0087]圖2是表示粉粒體處理裝置I的控制系統的結構的方框圖。控制部80是對粉粒體處理裝置I的各部分進行動作控制的手段。如圖2所示，控制部80分別與上述排出閥26、輸送鼓風機42、烘干鼓風機52、加熱器53、開閉閥63、以及開閉閥73電力連接。控制部80可以利用具有CPU等運算處理部和存儲器等的計算機構成，或者也可以利用電子電路構成。控制部80根據預先設定的程序和從外部輸入的信號，對上述各部進行動作控制。借助于此，對粉粒體處理裝置I中的樹脂顆粒9進行處理。
[0088]再，開閉閥63以及開閉閥73除與電力連接以外，也可通過空氣等能源作為驅動力予以驅動。這樣，當粉粒體處理裝置I的電源處于關閉狀態、或按有粉粒體處理裝置I的工廠處于停電狀態時，也可繼續從第I氣體導入部60向第I貯留槽10、以及從第2氣體導入部70向排出管25導入惰性氣體氮氣。
[0089]另外，排出閥26、開閉閥63、以及開閉閥73也可以不與控制部80連接，而由用戶進行手動開閉操作。
[0090](2.粉粒體處理裝置的動作〉
[0091]下面接著對上述粉粒體處理裝置I中樹脂顆粒9的處理進行説明。圖3是表示粉粒體處理裝置I進行的處理之一例的流程圖。
[0092]在這種粉粒體處理裝置I中，對樹脂顆粒9進行處理時，首先，在從第I貯留槽10經輸送管30、輸送料斗24、以及第2貯留槽20到排出管25的樹脂顆粒9的整條輸送路徑充填氮氣(步驟SI)。具體地說，打開開閉閥63，從第I氣體導入部60向第I貯留槽10內導入氮氣，同時打開開閉閥73,從第2氣體導入部70向排出管25內導入氮氣。借助于此，用氮氣置換第I貯留槽10、輸送管30、輸送料斗24、第2貯留槽20、以及排出管25內的空氣。
[0093]接著，向第I貯留槽10內投入樹脂顆粒9 (步驟S2)。也就是說，取下第I貯留槽10的蓋部12，通過貯留槽主體11的開口 110向貯留槽主體11內投入樹脂顆粒9。這時，第I氣體導入部60繼續提供氮氣。因此,外部氣體混入貯留槽主體11內的情況得到抑制。又，投入貯留槽10內的樹脂顆粒9立即被置于烘干過的氮氣氣氛下。借助于此，樹脂顆粒9的吸濕情況得到抑制。
[0094]一旦樹脂顆粒9的投入完成，再度蓋上蓋部12，關閉貯留槽主體11的開口 110。然后，使輸送鼓風機42工作,在輸送用循環管路40和輸送管30中發生氮氣氣流。這樣一來，從第I貯留槽10下部排出的樹脂顆粒9通過輸送管30被氣流送往輸送料斗24(步驟S3)。這時，輸送管30內部被正壓的氮氣充滿。因此能夠抑制氣流輸送過程中的樹脂顆粒9吸濕。
[0095]貯留于輸送料斗24的樹脂顆粒9在第2貯留槽20的投入口 231打開時被投入第2貯留槽20內。然后，在第2貯留槽20內部進行樹脂顆粒9的烘干處理(步驟S4)。具體地說，通過使烘干鼓風機52和加熱器53工作，從吹出口 54向第2貯留槽20內部提供氮氣熱風。借助于此，水分從樹脂顆粒9上蒸發，樹脂顆粒9的含水率下降到目標值。
[0096]規定時間的烘干處理一旦結束，就打開排出閥26。借助于此，從第2貯留槽20通過排出管25向注塑成型機2排出樹脂顆粒9 (步驟S5)。這時，排出管25內的樹脂顆粒9的溫度比在步驟S4進行烘干時低。但是，由于從第2氣體導入部70向排出管25導入氮氣，排出管25內部被氮氣所充滿。因此，能夠抑制烘干后的樹脂顆粒9再度吸附水分和其他氣體成分的情況。
[0097]再則，如對圖3所作的說明那樣，將整條輸送路徑充填氮氣(步驟SI)之舉，也可用于向第I貯留槽10內投入樹脂顆粒9(步驟S2)、從第I貯留槽10下部排出的樹脂顆粒9通過輸送管30被氣流送往輸送料斗24(步驟S3)、在第2貯留槽20內部進行樹脂顆粒9的烘干處理(步驟S4)、以及從第2貯留槽20通過排出管25向注塑成型機2排出樹脂顆粒9 (步驟S5)。還可用于從第2貯留槽20通過排出管25向注塑成型機2排出樹脂顆粒9 (步驟S5)完成之后。
[0098]如上所述，這種粉粒體處理裝置I通過對第I貯留槽10提供氮氣，抑制樹脂顆粒9的吸濕。也就是說，對烘干前的樹脂顆粒9的初始含水率實施預備性管理。其后，通過在第2貯留槽20內對樹脂顆粒9進行烘干，使樹脂顆粒9的含水率降低到目標值。借助于此，抑制外部氣體的濕度和溫度的影響，對樹脂顆粒9的含水率進行高精度管理。又能夠抑制樹脂顆粒9的氧化。
[0099]圖4是表示在第2貯留槽20進行烘干處理時的樹脂顆粒9的含水率的變化例的曲線圖。如圖4所示，一旦在第2貯留槽20內進行烘干處理，隨著烘干時間的過去，樹脂顆粒9的含水率下降。從而，如圖4中的曲線C1，C2所示，對于初始含水率得到抑制的樹脂顆粒9，能夠使其降低到作為目標的含水率P。但是，如圖4中的曲線C3所示，初始含水率過高時，有時候不能夠使其達到目標含水率P，或需要極長的烘干時間。
[0100]在這一點上，本實施形態的粉粒體處理裝置1，如上所述，在第I貯留槽10能夠抑制烘干前的樹脂顆粒9的吸濕。借助于此，能夠抑制樹脂顆粒9的初始含水率。從而，如圖4中的曲線Cl，C2所示，能夠將樹脂顆粒9的含水率穩定地降低到目標含水率P。也就是說，由于能夠在總是穩定的初始含水率對樹脂顆粒9進行烘干，能夠使烘干后達到的含水率穩定化。
[0101](3.變形例〉
[0102]上面對本發明一實施形態進行了說明，但本發明不限于上述實施形態。
[0103]圖5表示一變形例的粉粒體處理裝置I的構成。圖5的例子中，第I氣體導入部60的氣體導入配管62的下游側的端部不是連接于第I貯留槽10，而是連接于輸送用循環管路40。即使是這樣的構造，如果從氣體導入配管62提供正壓的氮氣，則能夠通過輸送用循環管路40、輸送管30、以及排出口 113，強制將氮氣導入第I貯留槽10的內部。從而，能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽10內的情況。
[0104]還有，氣體導入配管62的下游側的端部可以連接于輸送用循環管路40上的其他位置，或者也可以連接于輸送管30。
[0105]圖6表示其他變形例的粉粒體處理裝置I的構成。圖6的例子中，輸送用循環管路40被省去，在第2貯留槽20上方配置第I貯留槽10。而且，第I貯留槽10的排出口 113與第2貯留槽20的投入口 231利用在鉛垂線方向上下延伸的輸送管30連接。又在輸送管30上設置能夠切換排出口 113的開閉的排出閥13。從第I貯留槽10向第2貯留槽20輸送樹脂顆粒9時，使排出閥13工作，打開排出口 113。借助于此，在輸送管30內使樹脂顆粒9自由落下。
[0106]即使是這樣的結構，只要從第I氣體導入部60強制向第I貯留槽10的內部導入正壓的氮氣，就能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽10內。從而能夠抑制第I貯留槽10中的樹脂顆粒9的吸濕。
[0107]圖7表示其他變形例的粉粒體處理裝置I的構成。圖7的例子中，與圖6的例子相同，在第2貯留槽20上方，通過輸送管30連接第I貯留槽10。又，在圖7的例子中，第I氣體導入部60的氣體導入配管62的下游側的端部，不與第I貯留槽10連接，而與輸送管30連接。即使是這樣的結構，也只要從氣體導入配管62提供正壓的氮氣，就能夠強行將氮氣通過輸送管30以及排出口 113導入第I貯留槽10內部。從而，能夠抑制外部氣體侵入第I貯留槽10內的情況。
[0108]又，在上述實施形態中，從第I氣體導入部60及第2氣體導入部70導入氮氣，但是也可以不輸入氮氣，而代之以導入氬氣等其他惰性氣體。又可以第I氣體導入部和第2氣體導入部從設置于粉粒體處理裝置外部的惰性氣體發生器導入惰性氣體。
[0109]再，本發明的粉粒體處理裝置也可以以樹脂顆粒以外的粉粒體作為處理對象。
[0110]又，粉粒體處理裝置細部的結構也可以不同于本申請的圖1、圖5、圖6或圖7所示的結構。
[0111]還有，在上述實施形態和變形例等出現的各要素在不發生矛盾的范圍內也可以適當組合。
【權利要求】
1.一種粉粒體處理裝置，其特征在于，具備 貯存粉粒體的第I貯留槽、 位于所述第I貯留槽的輸送方向下游側，對粉粒體進行烘干的第2貯留槽、 連接所述第I貯留槽與第2貯留槽的輸送管、 以及直接或通過所述輸送管將惰性氣體強制導入所述第I貯留槽內的第I氣體導入部。
2.根據權利要求1所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 利用從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體，使所述第I貯留槽內的氣壓高于外部氣壓。
3.根據權利要求1?2所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 利用從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體，使所述輸送管內的氣壓高于外部氣壓。
4.根據權利要求1?3中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 還具有連接于所述輸送管的循環管路， 從所述第I氣體導入部導入的惰性氣體可在所述循環管路中循環。
5.根據權利要求1?4中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 還具備從所述第2貯留槽排出粉粒體的排出管和向所述排出管內導入惰性氣體的第2氣體導入部。
6.根據權利要求1?5中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 所述第I貯留槽具備上部有開口的有底筒狀的貯留槽主體、以及關閉所述貯留槽主體的所述開口的蓋部， 所述第I氣體導入部具有與所述貯留槽主體連接的氣體導入配管。
7.根據權利要求1?6中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 所述輸送管內還具有發生從上述第I貯留槽流向上述第2貯留槽的氣流的氣流發生手段。
8.根據權利要求1?7中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 使所述輸送管內粉粒體開始輸送的輸送開始手段。 所述第I氣體導入部，可根據所述輸送開始手段的指示在輸送粉粒體之前開始導入惰性氣體。
9.根據權利要求1?8中的任一項所述的粉粒體處理裝置，其特征在于， 所述第I貯留槽，為所述粉粒體處理裝置內最初貯留粉粒體的貯留槽。
【文檔編號】B29B13/06GK104339471SQ201410363011
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】野龍平, 帆山克明 申請人:株式會社川田