一種瓶胚的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種瓶胚的生產方法，其特征在于步驟包括：檢驗PET切片，自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，打開干燥機開始烘料，設定120℃烘料1小時后，把干燥溫度調至150℃再烘2.5小時后，將注塑機料筒溫度控制在250-300℃之間；用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里；由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，當瓶坯脫模后將外觀不合格的瓶胚挑出，本發明生產的瓶胚因為腔囊體積比成品瓶體積小好存儲，而且瓶胚的腔囊較厚，不會因為擠壓出現凹槽，自動化程度較高，可實現可快速生產。
【專利說明】一種瓶胚的生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及礦泉水包裝領域，特別是一種瓶胚的生產方法。

【背景技術】
[0002]PET瓶的瓶體材料中含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,簡稱PET的塑料材質)，由于其重量輕，保存性佳，耐熱耐壓，PET瓶已經成為主要的飲用品包裝容器。
[0003]專利CN 102363351 A公開了一種五層高阻隔瓶胚生產工藝，所述生產工藝包括:
(I)提供一種五層共注熱流道機構，起始狀態時閥桿和閥環均封閉五個熱流道；(2)、打開第一氣缸，第一活塞帶動閥桿向下移動，第五熱流道被打開，基礎物料A從第五熱流道注入瓶胚模具內；(3)、當第一活塞移動達到設定的電子位移時，打開第二氣缸，第二活塞帶動閥環向下移動，第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道相繼被打開，其他四種物料B、C、D、E相繼注入模具2內，開始五層共注；(4)、當第二活塞移動達到設定的電子位移時，關閉第二氣缸，第二活塞帶動閥環向上移動從而關閉第四熱流道、第三熱流道、第二熱流道以及第一熱流道，留下基礎物料A繼續填充模具至充滿模具，再關閉第一氣缸，第一活塞帶動閥桿向上移動從而關閉第五熱流道；(5)、冷卻，開模出產品。
[0004]上述的瓶胚生產工藝使得瓶胚一次成型，瓶胚成型后到裝好礦泉水這一過程中，瓶胚因為體積比較大不好存儲，而且瓶胚的因為質地較為柔軟，擠壓會造成出現凹槽，嚴重影響銷售。


【發明內容】

[0005]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種方便存儲，不易產生凹槽，可快速生產的瓶胚生產方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:一種瓶胚的生產方法，步驟包括:
[0007]I)檢驗PET切片，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)；
[0008]2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)；
[0009]3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘2.5小時后，再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時，之后執行步驟4)；
[0010]4)將注塑機料筒溫度控制在250_300°C之間，射咀溫度控制在0°C _80°C之間，之后執行步驟5)；
[0011]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟6)；
[0012]6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)；
[0013]7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)；
[0014]8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，本方法結束。
[0015]采用上述技術方案后，本發明具有以下有益效果:本發明生產的瓶胚因為腔囊體積比成品瓶體積小好存儲，而且瓶胚的腔囊較厚，不會因為擠壓出現凹槽，本發明的自動化程度較高，可實現可快速生產。

【具體實施方式】
[0016]下面根據具體實施例對本發明作進一步的解釋。
[0017]實施例1
[0018]一種瓶胚的生產方法，步驟包括:
[0019]I)供應商送PET切片到本公司，品控部對其檢驗確認，檢驗合格后由倉庫進行接收，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)；
[0020]2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)；
[0021]3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘2.5小時后，再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時，之后執行步驟4)；
[0022]4)將注塑機料筒溫度控制在250°C，射咀溫度控制在0°C，之后執行步驟5)；
[0023]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟6)；
[0024]6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)；
[0025]7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)；
[0026]8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執行步驟9)；
[0027]9)用電子臺稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執行步驟10)；
[0028]10)領取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質量及衛生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執行步驟11);
[0029]11)由操作工將合格瓶胚對應品種標識整齊有序入庫。
[0030]實施例2
[0031]一種瓶胚的生產方法，步驟包括:
[0032]I)供應商送PET切片到本公司，品控部對其檢驗確認，檢驗合格后由倉庫進行接收，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)；
[0033]2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)；
[0034]3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘
2.5小時后，再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時，之后執行步驟4)；
[0035]4)將注塑機料筒溫度控制在300°C，射咀溫度控制在0°C，之后執行步驟5)；
[0036]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟
6)；
[0037]6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)；
[0038]7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)；
[0039]8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執行步驟9)；
[0040]9)用電子臺稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執行步驟10)；
[0041]10)領取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質量及衛生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執行步驟11);
[0042]11)由操作工將合格瓶胚對應品種標識整齊有序入庫。
[0043]實施例3
[0044]一種瓶胚的生產方法，步驟包括:
[0045]I)供應商送PET切片到本公司，品控部對其檢驗確認，檢驗合格后由倉庫進行接收，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)；
[0046]2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)；
[0047]3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘
2.5小時后，再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時，之后執行步驟4)；
[0048]4)將注塑機料筒溫度控制在250°C，射咀溫度控制在80°C，之后執行步驟5)；
[0049]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟6)；
[0050]6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)；
[0051]7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)；
[0052]8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執行步驟9)；
[0053]9)用電子臺稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執行步驟10)；
[0054]10)領取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質量及衛生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執行步驟11);
[0055]11)由操作工將合格瓶胚對應品種標識整齊有序入庫。
[0056]實施例4
[0057]一種瓶胚的生產方法，步驟包括:
[0058]I)供應商送PET切片到本公司，品控部對其檢驗確認，檢驗合格后由倉庫進行接收，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)；
[0059]2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)；
[0060]3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘2.5小時后，再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時，之后執行步驟4)；
[0061]4)將注塑機料筒溫度控制在300°C，射咀溫度控制在80°C，之后執行步驟5)；
[0062]5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟
6)；
[0063]6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)；
[0064]7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)；
[0065]8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，之后執行步驟
9)；
[0066]9)用電子臺稱稱出指定塑料筐的重量，瓶坯凈重(kg)=毛重一塑料筐重，之后執行步驟10)；
[0067]10)領取瓶坯鐵筐、編織袋、塑料袋，檢查其質量及衛生，用包裝繩系口，鐵筐外再蓋上一層塑料膜，之后執行步驟11);
[0068]11)由操作工將合格瓶胚對應品種標識整齊有序入庫。
【權利要求】
1.一種瓶胚的生產方法，其特征在于步驟包括: 1)檢驗PET切片，合格后存放在倉庫，用塑料包裝密封，保證PET切片的干燥，之后執行步驟2)； 2)自動吸料機將PET切片吸到固定在注塑機上的干燥料斗里，直到干燥料斗填滿為止，之后執行步驟3)； 3)打開干燥機開始烘料，設定120°C烘料I小時后，把干燥溫度調至150°C再烘2.5小時后，之后執行步驟4)； 4)將注塑機料筒溫度控制在250-300°C之間，之后執行步驟5)； 5)用水泵將冷卻塔的水打到模具里，經模具循環回到冷卻塔里，之后執行步驟6)； 6)由注塑機已塑化好的PET料射進模腔里，所述的模腔用于形成瓶口以及位于瓶口下的腔囊，之后執行步驟7)； 7)由注塑機的液壓油缸頂出瓶胚自動脫模，之后執行步驟8)； 8)當瓶坯脫模后由操作工初步檢驗，將外觀不合格的瓶胚挑出，本方法結束。
2.根據權利要求1所述的一種瓶胚的生產方法，其特征在于所述的步驟3)之后再把溫度調至150°C?185°C再烘2.5小時。
3.根據權利要求1所述的一種瓶胚的生產方法，其特征在于所述的步驟4)中將射咀溫度控制在0°C -80°c之間。
【文檔編號】B29B13/06GK104149259SQ201410362829
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】段周琪, 張林錫 申請人:馬鞍山市西滿塑料包裝有限公司