本發明涉及塑料成型加工設備技術領域，具體為一種塑料成型機。

背景技術：

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的，自十九世紀七十年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至二十世紀三十年代才獲得較快發展。塑料成型加工設備逐漸商品化，塑料成型機已成為塑料成型加工設備中不可缺少的一種設備。但現有的塑料成型機由于缺乏對混合物料的攪拌，很容易造成各物料間沉淀分離的現象發生，降低了塑料的生產質量，為此，我們提出一種塑料成型機。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種塑料成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料成型機，包括支撐座、成型倉和攪拌倉，所述支撐座的上表面設有支撐腿，所述支撐腿外表面的頂端設有攪拌倉，所述攪拌倉外表面頂部的左端設有第一進料口，所述攪拌倉外表面頂部的右端設有電機，所述電機通過皮帶與轉軸傳動連接，所述轉軸的外表面設有攪拌葉，所述攪拌倉外表面底部的中端設有出料口，所述出料口外表面的底部設有電磁閥，所述出料口外表面底部的對應位置設有第二進料口，所述第二進料口設于成型倉外表面頂部的左端，所述成型倉外表面左側的中端設有第一升降液壓桿，所述成型倉外表面頂部的右端設有第二升降液壓桿，所述第二升降液壓桿外表面頂部的右端設有切刀。

優選的，所述支撐座外表面的底部設有橡膠墊。

優選的，所述電機與攪拌倉的連接處設有減震墊。

優選的，所述轉軸與攪拌倉的連接處設有軸承座。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該塑料成型機設置了攪拌葉，可對進入到成型倉前的物料進行攪拌，增加了物料間的混合度，提高了塑料的成型質量，切刀可方便人們對成型后塑料的切割工作，使塑料的成型與切割一體化完成，不僅降低了人們的勞動量，同時也提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1第一進料口、2攪拌葉、3轉軸、4電磁閥、5第一升降液壓桿、6支撐座、7第二進料口、8出料口、9成型倉、10支撐腿、11切刀、12第二升降液壓桿、13皮帶、14攪拌倉、15電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種塑料成型機，包括支撐座6、成型倉9和攪拌倉14，支撐座6的上表面設有支撐腿10，支撐腿10外表面的頂端設有攪拌倉14，攪拌倉14外表面頂部的左端設有第一進料口1，攪拌倉14外表面頂部的右端設有電機15，電機15通過皮帶13與轉軸3傳動連接，轉軸3的外表面設有攪拌葉2，可對進入到成型倉9前的物料進行攪拌，增加了物料間的混合度，提高了塑料的成型質量，攪拌倉14外表面底部的中端設有出料口8，出料口8外表面的底部設有電磁閥4，出料口8外表面底部的對應位置設有第二進料口7，第二進料口7設于成型倉9外表面頂部的左端，成型倉9外表面左側的中端設有第一升降液壓桿5，成型倉9外表面頂部的右端設有第二升降液壓桿12，第二升降液壓桿12外表面頂部的右端設有切刀11，可方便人們對成型后塑料的切割工作，使塑料的成型與切割一體化完成，不僅降低了人們的勞動量，同時也提高了生產效率，支撐座6外表面的底部設有橡膠墊，增加與地面間的摩擦力，提高設備放置的穩定性，電機15與攪拌倉14的連接處設有減震墊，降低電機15工作過程中噪音的強度，延長了電機15的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，轉軸3與攪拌倉14的連接處設有軸承座。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。