本發明屬于橡膠行業輸送帶
技術領域：
，具體涉及一種耐溫輕型輸送帶及其制備方法。
背景技術：
：隨著橡膠加工行業的蓬勃發展，對作為流水線重要設備的輸送帶提出了更高要求。PVC輕型輸送帶一般以聚酯織物為骨架材料，主要用于輸送輕、中質量物品。PVC輕型輸送帶以其重量輕、壽命長、安裝方便、不易產生摩擦等優點，被廣泛用于橡膠加工等行業。橡膠制品在硫化后一般都帶有一定的溫度，而PVC材料作為熱塑性材料耐溫性能較差，運輸高溫物體會對加速PVC材料的老化開裂，對輸送帶的使用造成不良的影響。因此，在滿足PVC輕型輸送帶物理和機械等性能基礎上，賦予PVC輕型輸送帶耐溫的功能，具有非常重要的實用價值。常規的方法是使用耐溫增塑劑，代替常規的PVC增塑劑，但耐溫增塑劑通常增塑效率不高，同時不能改變PVC材料熱塑性的特點，不能根本上改善輸送帶的耐溫性能。CPU材料作為熱固性材料，具有耐溫性能好，強度高的特點，但重量大，硬度高。技術實現要素：本發明目的在于提供一種高強度高耐磨輕型輸送帶，同時提供一種穩定而高效的制造方法，以克服現有產品耐磨性差的缺陷。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：本發明提供耐溫PVC輕型輸送帶的制備方法包括如下步驟：S1：將聚酯織物定型為骨架材料；S2：在步驟S1的骨架材料上涂布PVC糊樹脂，塑化成PVC糊樹脂底涂層；S3：在S2的PVC糊樹脂底涂層上涂覆厚度為0.9-1.1mm的復合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面層；S4：在S3的PVC面層上壓制網狀花紋深度為0.05-0.15mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯膠水并干燥,得到帶花紋的PVC面層；S5：將CPU預聚體與固化劑混合，攪拌均勻制得CPU混合料；S6：在步驟S4的帶花紋的PVC面層涂覆步驟S5的CPU混合料并塑化，所述CPU混合料的厚度為1.4-1.6mm。在步驟S1中，所述定型為經過紅外加熱干燥并拉幅定型。在步驟S2中，所述塑化方式為紅外加熱烘箱加熱，表面溫度160℃。在步驟S3中，所述塑化方式為紅外加熱烘箱加熱，表面溫度185℃。在步驟S4中，所述聚碳型聚氨酯膠水的涂覆量為100g/mm2,干燥溫度110℃。加入少量的聚碳型聚氨酯膠水，既不會改變本發明的機械性能，又能夠大大提高本傳輸帶的PVC面層和CPU層的粘結強度。在步驟S5中，所述固化劑為4,4′-二苯甲烷二異氰酸酯。在步驟S6中，所述塑化方式為紅外加熱烘箱加熱，表面溫度160℃本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：1.表層的CPU能有效的耐溫，保證輸送帶在使用過程中不發生老化開裂。2.底層使用PVC，保證輸送帶的柔軟輕質，保證輸送帶在具有較好耐溫性能的前提下，比重沒有大的上升，不需要提高輸送帶傳動電機功率及擴大滾輪半徑，使輸送帶可以適應現有設備，不必對現有設備做大的改造即可使用。3.PVC表面的網狀花紋和聚碳型聚氨酯膠水協同效應可以保證CPU與PVC牢固結合，防止使用過程中兩者分離，影響使用壽命。具體實施方式以上所述為本發明的較佳實施例而已，但本發明不應該局限于該實施例所公開的內容。所以凡是不脫離本發明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發明保護的范圍。實施例1：第一步：將聚酯織物經過紅外加熱烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在經定型的織物上用PVC糊樹脂底涂，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度160℃；第三步：在底涂層上涂覆復合PVC涂覆料，厚度約1mm并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度185℃；第四步：在PVC面層上壓制網狀花紋深度約0.1mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯膠水，涂覆量為100g/mm2,干燥溫度110℃；第五步：將CPU預聚體與固化劑混合，攪拌均勻；第六步：在PVC面層涂覆CPU混合物，厚度約1.5mm，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化表面溫度160℃。對比例1：第一步：將聚酯織物經過紅外加熱烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在經定型的織物上用PVC糊樹脂底涂，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度160℃；第三步：在底涂層上涂覆復合PVC涂覆料，厚度約1mm并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度185℃；第四步：在PVC面層涂覆耐溫PVC面層，約1.5mm，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化表面溫度160℃。對比例2第一步：將聚酯織物經過紅外加熱烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：將CPU預聚體與固化劑混合，攪拌均勻；第三步：在PVC面層涂覆CPU，厚度約2.5mm，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化表面溫度160℃。對比例3：第一步：將聚酯織物經過紅外加熱烘箱干燥，并拉幅定型；第二步：在經定型的織物上用PVC糊樹脂底涂，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度160℃；第三步：在底涂層上涂覆復合PVC涂覆料，厚度約1mm并經過紅外加熱烘箱加熱塑化，表面溫度185℃；第四步：在PVC面層上壓制網狀花紋深度約0.1mm，并在其上涂覆TPU膠水，涂覆量為100g/mm2,干燥溫度110℃；第五步：將CPU預聚體與固化劑混合，攪拌均勻；第六步：在PVC面層涂覆CPU混合物，厚度約1.5mm，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化表面溫度160℃。測試結果實施例1對比例1對比例2對比例3涂層厚度(mm)2.52.52.52.5比重(g/mm3)1.41.31.71.4最小滾筒半徑(mm)20183520電機耗電量(KW)54.86.65.5耐溫性能(天)3353918注：電機能耗為實施例運行30日后的能耗耐溫性能的測試方法為：將實施例在80℃的環境下運行，記錄實施例表面出現裂紋的時間。通過對比可以發現，實施例1在沒有大幅增加能耗及擴大滾筒半徑的情況下大幅提高了輸送帶的整體耐溫性能。當前第1頁1 2 3