本發(fā)明涉及一種制管設(shè)備，具體是一種連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管材的生產(chǎn)，具有多種不同的工藝方式，有熱壓制管、冷壓制管、膠合卷管等等，但無論采用哪種制管方法，其制管設(shè)備都是復(fù)雜，需要分成多道工序才能完成，比如現(xiàn)有的熱壓制管，通常需要先將粉料加入到模腔中進(jìn)行壓模，然后將模腔送入到加熱裝置中進(jìn)行加熱，使管材成型，先后分為兩道工序，耗時(shí)耗力；而且管材長度受到模腔的限制，無法生產(chǎn)較長的管材，所以難以滿足客戶的要求。

目前市場軟包裝膜生產(chǎn)、造紙、有色冶金、紡織等卷材生產(chǎn)過程和成品卷制所用筒管，主要由牛皮紙、砂管紙等先分切成帶狀再在專用卷制機(jī)上涂膠后連續(xù)卷制成各種規(guī)格管，并依設(shè)計(jì)規(guī)格切斷成一定長度后進(jìn)入烘干房進(jìn)行烘干定型，定型后再依客戶要求進(jìn)行不同長度切斷，并用膠水對切斷端口進(jìn)行研磨封塵處理后包裝送客戶使用。其同樣存在制管設(shè)備復(fù)雜，工序多，而且用紙量多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)可連續(xù)的、無長度限制的，且全自動化控制的連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)，其特點(diǎn)是包括有料倉、驅(qū)動裝置、擠壓裝置、成型裝置、加熱裝置以及架體，所述料倉、驅(qū)動裝置以及成型裝置安裝在架體上，所述擠壓裝置安裝于所述料倉中且與所述驅(qū)動裝置相聯(lián)動，所述加熱裝置設(shè)置于所述成型裝置內(nèi)，所述料倉中的制管原料在所述擠壓裝置的帶動下擠入所述成型裝置中，并在所述加熱裝置作用下高溫高壓塑化成管體。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括有液壓缸，所述液壓缸安裝在架體上，所述液壓缸的活塞桿伸入到料倉中與所述擠壓裝置相連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置還包括有行程架，所述行程架安裝在所述活塞桿的位置，所述行程架包括有架座、設(shè)置于架座上的限位槽、放置于限位槽中的限位塊，所述活塞桿的端部與所述限位塊相連接，所述擠壓裝置與所述限位塊相連接。

優(yōu)選地，所述料倉向出料口方向逐漸縮小呈錐型體，所述出料口與所述成型裝置相對接，所述料倉的進(jìn)料口開設(shè)在料倉中上部位置的倉壁上。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有撥動裝置，所述撥動裝置安裝在所述料倉中，所述驅(qū)動裝置還包括有電機(jī)，所述電機(jī)與所述撥動裝置相聯(lián)動。

優(yōu)選地，所述撥動裝置包括有大齒輪和至少一個(gè)撥桿，所述撥桿固接在所述大齒輪上，所述電機(jī)安裝在所述架體上且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸伸入到所述料倉中，所述轉(zhuǎn)軸上連接有小齒輪，所述小齒輪與所述大齒輪相嚙合。

優(yōu)選地，所述成型裝置包括有成型外管和成型內(nèi)管，所述成型外管和成型內(nèi)管同軸心相套接后固定在架體上，所述成型外管和成型內(nèi)管之間的間隙形成管體的成型區(qū)域，所述加熱裝置安裝在成型內(nèi)管中。

優(yōu)選地，所述成型外管的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成喇叭口，所述喇叭口與所述料倉的出料口相對接，所述成型內(nèi)管的外徑設(shè)計(jì)成變徑外壁。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)為開設(shè)于所述成型裝置上的排氣縫。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有調(diào)密裝置，所述調(diào)密裝置設(shè)置于所述成型裝置的出料端下方，所述調(diào)密裝置安裝于架體上。

優(yōu)選地，所述調(diào)密裝置包括有夾爪、擺桿、壓力缸、搖桿和拉桿，所述夾爪設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)夾爪安裝在一個(gè)擺桿上，所述夾爪、擺桿和壓力缸均安裝在一安裝架上，所述壓力缸的活塞桿的伸出端與搖桿的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述搖桿的另一端分別與一個(gè)擺桿和拉桿的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述拉桿的另一端與另一個(gè)擺桿可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述安裝架包括有上安裝板和下安裝板，所述夾爪、擺桿和壓力缸均安裝在上安裝板上，所述上安裝板通過活動桿與下安裝板連接，在上安裝板和下安裝板之間的活動桿上套接有彈簧，所述下安裝板固定在所述架體上。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括有切斷裝置，所述切斷裝置設(shè)置于所述成型裝置的出料端下方，所述切斷裝置安裝于架體上。

優(yōu)選地，所述切斷裝置包括有對稱設(shè)置在管體兩側(cè)的刀具，所述刀具包括有刀架、氣缸以及刀片，所述氣缸安裝在刀架上，所述氣缸帶動刀片移動，所述刀片的切口為半圓形切口。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）該制管機(jī)包括了料倉、驅(qū)動裝置、擠壓裝置、成型裝置、加熱裝置以及架體這些裝置，利用驅(qū)動裝置帶動擠壓裝置將制管原料擠入成型裝置中，并利用加熱裝置同步對成型裝置進(jìn)行加熱而使制管原料在成型裝置中高溫塑化成型，故能實(shí)現(xiàn)流水式的連續(xù)生產(chǎn)，而且只要放置的高度足夠，那么其管體長度可以不受限制，故能滿足客戶的不同要求；

（2）在料倉中設(shè)置撥動裝置，通過該撥動裝置可實(shí)現(xiàn)對料倉中的制管原料進(jìn)行撥動，使制管原料能均勻持續(xù)地進(jìn)入到料倉的出料口，故保證擠壓裝置能持續(xù)將制管原料擠入成型裝置中，保證不會出現(xiàn)斷裂、管密度不均勻等問題，提高管體的質(zhì)量；

（3）在成型裝置中設(shè)置排氣系統(tǒng)，故可避免擠壓裝置在擠壓過程中使氣體進(jìn)入到成型裝置中且無法正常排出，有效保護(hù)成型裝置不在高壓下產(chǎn)生放炮現(xiàn)象而導(dǎo)致被堵塞或者成型裝置損壞；

（4）該制管機(jī)還設(shè)有調(diào)密裝置，通過調(diào)密裝置對管體進(jìn)行夾持，產(chǎn)生阻力，限制管材的下移速度，從而達(dá)到對管體的密度進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用，故可實(shí)時(shí)對管材的密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能滿足客戶的不同需求；

（5）該制管機(jī)還設(shè)有切斷裝置，故可根據(jù)不同客戶的需求，設(shè)定參數(shù)將制成的管體切斷，使每條管體的長度符合客戶的要求；

（6）該制管機(jī)全部為電動控制，無需人工操作，全自動化生產(chǎn)，效率高。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)料倉部分的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明驅(qū)動裝置與擠壓裝置、撥動裝置聯(lián)動的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明成型裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明成型裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明調(diào)密裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明切割裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，該實(shí)施例的連續(xù)熱壓塑化制管機(jī)，包括有料倉1、驅(qū)動裝置2、擠壓裝置3、成型裝置4、加熱裝置5以及架體6，其中該實(shí)施例的架體6為立式三層架構(gòu)，該實(shí)施例的驅(qū)動裝置2安裝在該架體6的頂層61，料倉1安裝在架體6的頂層61與中間層62之間的位置，而成型裝置4則安裝在中間層62和底層63之間的位置，即形成從上往下的工藝順序；這三層架構(gòu)之間通過豎桿60連接成一體，在每一層上對應(yīng)裝置安裝的位置均設(shè)有連接位，該連接位可以螺孔、螺座或卡接位等。該實(shí)施例的擠壓裝置3安裝于料倉1中，且與驅(qū)動裝置2相聯(lián)動，而該實(shí)施例的加熱裝置5設(shè)置于成型裝置4內(nèi)。工作室，料倉1中的制管原料在擠壓裝置3的帶動下擠入成型裝置4中，并在加熱裝置5作用下在成型裝置4中高溫塑化，并隨著擠壓裝置3不斷的向下擠壓，最終塑化完成的成管體從成型裝置4的出料端出來，故只要高度足夠，制造出來的管體就可以是不限長度，隨著擠壓裝置3的不斷擠壓而不斷延長，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

如圖5所示，該實(shí)施例的驅(qū)動裝置2包括有液壓缸21、行程架以及電機(jī)26，其中液壓缸21和電機(jī)26安裝在架體6的頂層61上面，液壓缸21的活塞桿22向下伸入到料倉1中，電機(jī)26的轉(zhuǎn)軸也同樣向下伸入到料倉1中，該活塞桿22與行程架相配合而實(shí)現(xiàn)通過行程架限制該活塞桿22的移動范圍。如圖4所示，該實(shí)施例的行程架安裝架體6頂層61的下端面位置，該行程架包括有架座23、設(shè)置于架座23上的限位槽24、放置于限位槽24中的限位塊25，該實(shí)施例的架座23為圓柱狀，該限位塊25為十字限位塊，對應(yīng)的架座23上的限位槽24也為十字限位槽，在限位塊25的中間設(shè)有連接孔，該活塞桿22的端部插入到該連接孔中而實(shí)現(xiàn)與限位塊25相連接；在十字限位塊25的四個(gè)端部也設(shè)有連接孔，該實(shí)施例的擠壓裝置3為一個(gè)中間通孔的柱狀擠壓頭，該擠壓頭的上端對應(yīng)限位塊25的四個(gè)端部連接孔的位置也設(shè)有螺孔，通過螺栓可實(shí)現(xiàn)將擠壓裝置3與限位塊25相連接，且該擠壓裝置3中間的通孔可供架座23伸入，故活塞桿22上下運(yùn)動的行程受到限位槽24的限定，且活塞桿22運(yùn)動時(shí)會帶動擠壓裝置3同步上下運(yùn)動，故通過行程架可控制擠壓裝置3的下壓下限位置。該實(shí)施例的擠壓裝置3的壓頭端部設(shè)計(jì)成臺階狀31，故每次壓頭壓入成型裝置4內(nèi)后返回時(shí)，成型裝置4內(nèi)的制管原料被擠壓會形成一個(gè)反向胚形（即臺階狀31的壓頭端部相同的形狀凹位），該反向胚形可確保下一次擠壓時(shí)進(jìn)入成型裝置4內(nèi)的制管原料與該組制管原料之間形成錯(cuò)位聯(lián)接，增加了相鄰兩次擠壓的制管原料之間的連接力。

如圖4和圖5所示，為了能是料倉1中的制管原料更好地集中到料倉1的出料口11處，該實(shí)施例將料倉1設(shè)計(jì)成向出料口11方向逐漸縮小呈錐型體，該出料口11與成型裝置4相對接；另外，該料倉1的進(jìn)料口12開設(shè)在料倉1中上部位置的倉壁上，該進(jìn)料口12設(shè)計(jì)成傾斜狀。進(jìn)一步為了避免料倉1中的制管原料因堆集和自重關(guān)系而導(dǎo)致制管原料無法持續(xù)的被壓入成型裝置4中，該實(shí)施例還包括有撥動裝置7，該撥動裝置7安裝在料倉1中，且通過電機(jī)26來帶動該撥動裝置7對料倉1中的制管原料進(jìn)行撥動。該實(shí)施例的撥動裝置7包括有大齒輪71和兩個(gè)撥桿72，該大齒輪71通過一個(gè)齒輪支撐座73固定在架體6的頂層下端面上，從而實(shí)現(xiàn)該大齒輪71可自由轉(zhuǎn)動；該撥桿72的上部固接在大齒輪71上，撥桿72的下半段彎折使其適應(yīng)錐型體的料倉1，該實(shí)施例的撥桿72也可以替換為撥片，且該撥桿72的末端與料倉1的出料口11處有一小段距離，該段距離的空間形成值料區(qū)；該實(shí)施例在電機(jī)26的轉(zhuǎn)軸上連接有小齒輪27，該小齒輪27與大齒輪71相嚙合，故電機(jī)26的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動大齒輪71轉(zhuǎn)動，從而使撥桿72隨之轉(zhuǎn)動而撥動料倉1中的制管原料，使制管原料能均勻持續(xù)地進(jìn)入到料倉1的出料口11，故保證擠壓裝置3能持續(xù)將制管原料擠入成型裝置4中，保證不會出現(xiàn)斷裂、管密度不均勻等問題，提高管體的質(zhì)量。

如圖6所示，該實(shí)施例的成型裝置4包括有成型外管41和成型內(nèi)管42，該成型外管41和成型內(nèi)管42可以是同軸心相套接后固定在架體6上，該實(shí)施例則是將成型外管41連接在架體6的中間層62的下端面位置，而該成型內(nèi)管42則是與固定在架體6頂層61下端面位置的架座23相固接的，該實(shí)施例的架座23下端連接有一連接管28，該連接管28的下端與該成型內(nèi)管42的上端螺紋旋接，且該連接管28和成型內(nèi)管42的外徑相同，且也等同于擠壓裝置3的通孔孔徑，成型外管41和成型內(nèi)管42都固接后它們之間的間隙即形成管體的成型區(qū)域，間隙的寬度即制成管體的管壁厚度。該實(shí)施例的加熱裝置5則安裝在成型內(nèi)管42中，該實(shí)施例的加熱裝置5為電加熱棒，通過通電可使加熱裝置5給成型內(nèi)管42加熱，使成型內(nèi)管42的溫度保持在高溫狀態(tài)。該實(shí)施例的成型外管41的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成喇叭口40，該喇叭口40的傾斜角度為3°-6°，該喇叭口40與料倉1的出料口11相對接；該實(shí)施例的成型內(nèi)管42的外徑設(shè)計(jì)成變徑外壁，該成型內(nèi)管42在靠近擠壓裝置3的那端為外徑較小的端部，然后逐漸變大，變大到成型內(nèi)管42與成型外管41之間的間隙略小于管體厚度時(shí)，維持該外徑一段，之后外徑又逐漸變小，最終保持在成型內(nèi)管42與成型外管41之間的間隙等于管體厚度的外徑。該成型內(nèi)管42的變徑比為1.1-1.2。

如圖6和圖7所示，該實(shí)施例還包括有排氣系統(tǒng)43，該排氣系統(tǒng)43為開設(shè)于成型外管41和成型內(nèi)管42上的排氣縫。其中，成型內(nèi)管42在圓周方向間隔設(shè)有分段線割豎向排氣縫，對應(yīng)的成型外管41上也設(shè)有豎向排氣縫，且保證成型外管41和成型內(nèi)管42固定后兩者的排氣縫形成錯(cuò)位組合，如圖7所示，確保排氣效果，故可避免擠壓裝置3在擠壓過程中使氣體進(jìn)入到成型裝置4中且無法正常排出，有效保護(hù)成型裝置4不在高壓下產(chǎn)生放炮現(xiàn)象而導(dǎo)致被堵塞或者成型裝置4損壞。

如圖8所示，該實(shí)施例的調(diào)密裝置8包括有兩個(gè)夾爪81，每個(gè)夾爪81安裝在一個(gè)擺桿82上，擺桿82的一端通過銷釘與安裝架相連接，故擺桿82可繞該銷釘擺動；該夾爪81的夾持面811為半圓形面，兩個(gè)夾81的半圓形面共同構(gòu)成對管材的夾持面，該夾持面811的相對面呈“V”形面，在“V”形面的中間位置開有銷孔，對應(yīng)的擺桿82上也設(shè)有銷孔，通過插銷與銷孔連接而實(shí)現(xiàn)夾爪81可相對擺桿82轉(zhuǎn)動。故當(dāng)兩個(gè)擺桿82相向擺動靠攏時(shí)，兩個(gè)夾爪81也相對靠攏，實(shí)現(xiàn)對管材進(jìn)行夾緊；當(dāng)兩個(gè)擺桿82相反擺動遠(yuǎn)離時(shí)，兩個(gè)夾爪81也相對離開，故松開對管材的夾持。該實(shí)施例的調(diào)密裝置8還包括有壓力缸83、搖桿84和拉桿85，該壓力缸83的兩端固定在安裝架上，該壓力缸83的活塞桿86的伸出端與搖桿84的一端可轉(zhuǎn)動連接，而搖桿84的另一端設(shè)有兩個(gè)連接端，分別與一個(gè)擺桿82的擺動端和拉桿85的一端可轉(zhuǎn)動連接，該拉桿85的另一端與另一個(gè)擺桿82的擺動端可轉(zhuǎn)動連接。當(dāng)活塞桿86未伸出時(shí)，搖桿84的另一端被推向遠(yuǎn)離壓力缸83的方向，即帶動與其連接的擺桿82和擺桿82上的夾爪81向另一個(gè)擺桿82和夾爪81移動，同時(shí)，搖桿84也拉動著拉桿85向壓力缸83的方向移動，故拉桿85也帶動與其連接的擺桿82和擺桿82上的夾爪81向另一個(gè)擺桿82和夾爪81移動，故實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)夾爪81的相向夾緊，即對管材進(jìn)行夾持；而當(dāng)活塞桿86伸出時(shí)，搖桿84轉(zhuǎn)動并拉著與其連接的擺桿82和擺桿82上的夾爪81遠(yuǎn)離另一個(gè)擺桿82和夾爪81，同時(shí)，搖桿84推動拉桿85，使拉桿85帶動與其連接的擺桿82和擺桿82上的夾爪81也遠(yuǎn)離另一個(gè)擺桿82和夾爪81，故實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾爪81相向分離，即松開對管材的夾持。該實(shí)施例的安裝架包括有上安裝板87和下安裝板88，上安裝板87和下安裝板88的中間均開有供管材通過的圓孔，調(diào)密裝置8的兩個(gè)夾爪81對稱設(shè)置在上安裝板87的圓孔兩側(cè)，故兩個(gè)擺桿82也是安裝在上安裝板87上的，相應(yīng)的壓力缸83也安裝在上安裝板87上，該上安裝板87底部的四周設(shè)有螺孔（圖中未示出），在下安裝板88的上端面對應(yīng)的位置設(shè)有四個(gè)帶內(nèi)孔的導(dǎo)柱，該安裝架還包括有四個(gè)活動桿89和四個(gè)彈簧80，其中彈簧80套接在導(dǎo)柱上，而活動桿89的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有大于導(dǎo)柱的內(nèi)孔孔徑的帽體891，安裝時(shí)，是將活動桿89從下安裝板88的底部穿過導(dǎo)柱的內(nèi)孔，再經(jīng)過彈簧80的內(nèi)孔，然后將其帶螺紋的端部與上安裝板87底部的螺孔相旋接，從而實(shí)現(xiàn)上安裝板87和下安裝板88的連接，且連接后，上安裝板87在彈簧80的彈力作用下遠(yuǎn)離下安裝板88，其最遠(yuǎn)距離為活動桿89的帽體891與下安裝板88的底部接觸為限。另外在彈簧80或下安裝板88的位置還設(shè)有壓力傳感器，該壓力傳感器可感應(yīng)上安裝板87的下移壓力，該壓力傳感器與傳動裝置的壓力缸83電連接，當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測到的壓力值達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，則控制壓力缸83工作。

如圖1或圖2所示，該實(shí)施例還包括有切斷裝置9，該切斷裝置9設(shè)置于成型裝置4的出料端下方，該切斷裝置9安裝于架體6的底層63的上端面。為了避免在切斷管體時(shí)管體發(fā)生變形，該實(shí)施例在成型裝置4的成型內(nèi)管42下端連接有加長內(nèi)管43，該加長內(nèi)管43的外徑與成型內(nèi)管42外徑相同，故可保證切斷裝置9在切管時(shí)管體不會變形。如圖9所示，該實(shí)施例的切斷裝置9包括有對稱設(shè)置在管體兩側(cè)的刀具，每個(gè)刀具均包括有刀架91、氣缸92以及刀片93，其中刀架91安裝在氣缸92的活動桿94上，該實(shí)施例的氣缸92為三軸氣缸，該氣缸92通過螺絲固定在架體6上，刀片93可更換地連接在刀架91上，該實(shí)施例的刀片93的切口為半圓形切口，通過氣缸92帶動刀片93向管體的方向移動，從而實(shí)現(xiàn)對管體進(jìn)行切割，故可根據(jù)客戶的需求的管體長度進(jìn)行切斷，使每條管體的長度符合客戶的要求。

該發(fā)明的制管機(jī)的連續(xù)熱壓塑化制管方法，包括如下步驟：啟動驅(qū)動裝置2，料倉1中的電機(jī)26帶動撥桿72轉(zhuǎn)動，從而撥動料倉1中的制管原料落入到值料區(qū)；電機(jī)26轉(zhuǎn)動的同時(shí)，液壓缸21也同步工作，活塞桿22帶動擠壓裝置3上下往復(fù)運(yùn)動，從而將制管原料不斷地?cái)D入到成型裝置4內(nèi)，下壓時(shí)長約3s，上升時(shí)長約3s，單次下壓進(jìn)程約15mm；加熱裝置5在制管機(jī)啟動時(shí)開始為成型裝置4加熱，使成型裝置4處于高溫狀態(tài)，故被擠入成型裝置4內(nèi)的制管原料開始塑化成型，并隨著擠壓裝置3的不斷壓下而從成型裝置4的出料端擠出；當(dāng)擠出的成型管體管長達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)長度時(shí)，切斷裝置9啟動將管體切斷。該制管機(jī)工序簡單，不僅提高了制管效率，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的無縫管體生產(chǎn)，大大降低了成本，制成的無縫管體抗壓強(qiáng)度高，能滿足高端需求。

盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。