本發明涉及冷卻裝置領域，具體涉及一種檢查井脫膜冷卻裝置及冷卻方法。

背景技術：

檢查井是為城市地下基礎設施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修，安裝方便而設置的。一般設在管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查附屬構筑物。

現有大多數塑料檢查井制備均是通過對模具預加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井，采用模具自然冷卻。但采用此種冷卻方式在生產2米高的檢查井需要待模具冷卻時間達2-3小時候才可冷卻定型脫膜，脫膜后方能重新制造新的檢查井，造成生產周期長，模具使用周期長，不能形成連續自動化生產，增加了產品成本。還有一種方法是采用水冷，但該種方法對模具損傷大，易變形或腐蝕。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有檢測井脫模冷卻時間長，提供一種檢查井脫膜冷卻裝置，該裝置通過采用風冷的方式，加速檢查井模具冷卻速度，避免了驟然降溫導致模具變形，也防止塑料檢查井脫模時變形，大大提高了產品的性能和質量。

為實現上述目的，本發明所述的檢查井脫膜冷卻裝置包括：基座、支架、模具、導軌、行走輪、行走支架、風機、風筒及調節變速箱；其中，所述基座的兩端設有支架，所述支架上安裝有模具，所述模具采用塑料管纏繞成型模具，靠近模具底部的基座兩側設有導軌；所述行走輪安裝在所述行走支架底部且設置在導軌上，通過行走輪帶動行走支架在導軌上來回滑動；所述行走支架上設有風機，所述風機一端安裝有風筒，所述風筒為漏斗型，風筒最外部的內圈直徑大于所述模具的外圈直徑，且風筒上靠近基座的側壁上還加工有一豁口，所述豁口用于穿過所述支架，使風筒套裝在模具的底部，通過風機加速模具上的檢查井的冷卻速度，所述調節變速箱與所述風機連接，通過調節變速箱來調整風機的風速。

為保證風筒具有足夠的強度和剛度，防止風機長時間運行給風筒造成一定損壞，所述的風筒由優質寶鋼產的Q235鋼板用剪板機下料，用三芯卷板機滾圓，二氧化碳氣體保護焊接，再用旋壓機旋壓成型的風筒主體以及通過壓筋機在風筒主體上旋壓的兩條圓弧形加強筋構成。

本發明還提供一種使用上述裝置進行檢查井冷卻脫膜的方法，具體包括以下步驟：

（1）對模具進行加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井；

（2）推動行走支架將風筒套裝在模具底部，啟動風機，開啟調節變速箱，使風速控制在30-40m/s，將風不斷吹向模具內；

（3）風機冷卻10-20分鐘脫膜即可。

本發明的優點和積極效果：

（1）本發明所述裝置通過采用風冷的方式對模具進行降溫，加速檢查井模具冷卻速度，大大縮短了產品生產周期長及模具使用時間，即生產2米高的檢查井模具只需冷卻10-20分鐘即可，大大降低產品成本。

（2）本發明通過合理的控制風速以及冷卻時間，避免了驟然降溫導致模具變形，也防止塑料檢查井脫模時變形，大大提高了產品的性能和質量。

附圖說明

圖1 為本發明所述裝置整體結構示意圖。

圖2 為本發明風機部分的局部示意圖。

具體實施方式

實施例1 檢查井脫膜冷卻裝置

參閱圖1、圖2本發明所述的檢查井脫膜冷卻裝置包括：基座1、支架2、模具3、導軌4、行走輪5、行走支架6、風機7、風筒8及調節變速箱9；其中，所述基座1的兩端設有支架2，所述支架2上安裝有模具3，所述模具3采用塑料管纏繞成型模具（實際工作中可以采用中國專利CN 202147396 U公開的模具），靠近模具3底部的基座兩側設有導軌4；所述行走輪5安裝在所述行走支架6底部且設置在導軌4上，通過行走輪5帶動行走支架6在導軌4上來回滑動；所述行走支架6上設有風機7，所述風機7一端安裝有風筒8，所述風筒8為漏斗型，包括風筒主體81，及設置在風筒主體81上的圓弧形加強筋82，所述風筒主體81最外部的內圈直徑大于所述模具3的外圈直徑，且風筒主體81上靠近基座的側壁上還加工有一豁口83，所述豁口83用于穿過所述支架2，使風筒8套裝在模具3的底部，通過風機7加速模具上的檢查井的冷卻速度，所述調節變速箱9與所述風機7連接，通過調節變速箱9來調整風機的風速。

為使風筒8安裝的牢靠，保證風機啟動時不會晃動，所述風筒8的側壁可以通過三角鐵10固定在所述行走支架6上。

實施例2 采用實施例1的裝置進行冷卻脫膜的方法

（1）對塑料管纏繞成型模具3進行加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井；

（2）推動行走支架6將風筒8套裝在模具3底部，啟動風機7，開啟調節變速箱9，使風速控制在30m/s，將風不斷吹向模具3內；

（3）風機7冷卻20分鐘，脫膜即可。

實施例3 采用實施例1的裝置進行冷卻脫膜的方法

（1）對塑料管纏繞成型模具3進行加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井；

（2）推動行走支架6將風筒8套裝在模具3底部，啟動風機7，開啟調節變速箱9，使風速控制在35m/s，將風不斷吹向模具3內；

（3）風機7冷卻14分鐘，脫膜即可。

實施例4 采用實施例1的裝置進行冷卻脫膜的方法

（1）對塑料管纏繞成型模具3進行加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井；

（2）推動行走支架6將風筒8套裝在模具3底部，啟動風機7，開啟調節變速箱9，使風速控制在40m/s，將風不斷吹向模具3內；

（3）風機7冷卻10分鐘，脫膜即可。

對比例1 采用實施例1的裝置進行冷卻脫膜的方法

（1）對塑料管纏繞成型模具3進行加熱，以纏繞方法一次整體成型制成塑料檢查井；

（2）推動行走支架6將風筒8套裝在模具3底部，啟動風機7，開啟調節變速箱9，使風速控制在45m/s，將風不斷吹向模具3內；

（3）風機7冷卻5分鐘，脫膜即可。

本發明經過多次試驗最終確定生產2米高的檢查井風機冷卻時風速需要控制在30-40 m/s，冷卻時間控制在10-20分鐘，這樣才能有效的保證產品的性能和質量；在實際試驗過程中風速過大（超過40 m/s），風筒不僅容易損壞，而且脫膜后的檢查井的性能也受到很大影響，產品在相同測試條件下軸向壓力試驗中壓力消失后會有小的裂縫出現，沖擊試驗中也會出現了破裂現象，使用壽命大大縮短，因此需要嚴格控制風速及冷卻時間，才能保證最終產品質量。