本發明涉及假發絲生產技術領域，特別涉及發絲擠出設備及其輔助工具。

背景技術：

市場上假發是較為常見的生活用品,假發的生產通常是將原料進行混合攪拌,由造粒機進行造粒生產,將原料顆粒通過烘箱烘干,并由加熱裝置進行加熱形成流體狀原料,再由擠出機進行擠出,擠出機主要是將流體狀的原料排除,在擠出機的出口處通常設置模頭,流體狀的原料通過模頭之后,將流體狀原料轉換為絲狀的發絲半成本。

目前，市場上的擠出機很多，但是在發絲生產過程中，擠出機上的出口通過螺紋連接的方式和模頭相互連接，由于生產的產品是發絲，所以，模頭結構需要經常維護；并且發絲擠出過程需要保持高溫狀態，為了安全性，人手是不能直接接觸模頭的，在對模頭更換或是拆裝過程中，都是采用手工安裝，工作人員需要帶上隔熱手套；另一方面，由于模頭采用的是金屬質地，相對較重，一個人是難以搬運和安裝的，一般情況下采用2人以上進行協作。由上可知，在生產過程中，在更換模頭結構相對繁瑣。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的一是提供便于人工操作，提高工作效率的發絲擠出設備及其輔助工具。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種發絲擠出設備，包括帶有螺紋的擠出機的出口端、機架，所述出口端螺紋連接有模頭結構，所述模頭結構的出口區域正下方設有與模頭結構分體設置的保溫通道，保溫通道通過滑輪結構可豎直上下運動的設置在機架上，并在拆裝時跟模頭結構遠離以讓出裝配空間。

通過上述設置，模頭結構和保溫通道是分體設置的，并且保溫通道可以通過滑輪結構進行升降，從而可以便于工作人員對模頭的安裝和拆卸，并且此模頭結構可以快速更換。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述滑輪結構包括固定在機架上并排豎直設置的滑輪軌道、用以支撐保溫通道的安裝架、設置在安裝架上與滑輪軌道配合的兩個第一動滑輪、固定在安裝架中間的第二動滑輪、固定在機架上的定滑輪、一端固定在機架上且另一端穿過第二動滑輪和定滑輪的鋼索、連接鋼索端部的第一配重塊。

通過上述設置，第一配重塊的重量和保溫通道的重量相等，由此在不拉動第一配重塊的時候，則保溫通道處于靜止狀態，而向下拉動配重塊，則保溫通道向上運動，由于安裝架上有兩個第一動滑輪起到導向的作用，從而保溫通道上下運動更加平穩。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述模頭結構包括殼體、設置于殼體內錐形的分流塊、具有出絲孔的出絲盤；出絲盤與分流塊固定連接且和殼體的底部通過法蘭盤連接，分流塊的尖銳一端朝上設置。

通過上述設置，利用分流塊，流體物料被均勻分散，并由出絲盤的將流體物料進行排出，從而形成發絲，分流塊不僅起到分流的作用，還有效減緩流體留出的速度，從而有利于增加出絲的壓力。

一種發絲擠出設備的輔助工具，包括支撐架、與模頭結構底部卡接的轉動盤、設置于支撐架和轉動盤之間的旋轉結構、以及用以升降支撐架的升降機構。

通過上述設置，利用此輔助工具，可以用來放置模頭結構，通過以下步驟完成安裝。

第一步：通過滑輪結構將保溫通道和模頭相互分離，留出裝配空間；

第二步：使用輔助工具，將模頭放置到卡接盤上，并將模頭移動到出口端的正下方；

第三步：使用升降機構驅動卡接盤上升以將模頭和出口端相互吻合；

第四步：驅動旋轉結構，將模頭進行轉動。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述支撐架的端部設置多個軸承，卡接盤的底部通過轉軸穿過所述軸承，轉軸上設置有從動帶輪，支撐架上設置有電機并帶傳動連接所述從動帶輪。

通過上述設置，電機驅動卡接盤轉動，可以設置為正轉時進行模頭安裝，反轉時進行模頭拆卸。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述轉動盤包括卡接盤、減震彈簧、相互套接的可伸縮的第一支撐柱、底盤，減震彈簧設置在卡接盤和底盤的中心，多個第一支撐柱均勻分布在卡接盤和底盤外周上。

通過上述設置，可以有效減緩模頭在轉動過程中的振動，并且具有一定的上下彈動余量，確保其安裝的牢固度。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述升降機構包括車架、設置于車架上的相互套接的可伸縮的第二支撐柱、固定在車架上且一端用以支撐所述支撐架的千斤頂。

通過上述設置，通過驅動千斤頂，即可對支撐架進行上升，以利于模頭的裝配。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述車架底部設置滾輪，并配有把手以及第二配重塊，所述第二配重塊設置于支撐架上并遠離卡接盤的一端。

通過上述設置，設置滾輪，便于移動，設置把手便于搬運，第二配重塊可以有效提高整體的穩定性。

作為本發明的具體方案可以優選為：所述升降機構設置為絲桿升降臺。

通過上述設置，利用絲桿升降臺則是提供了另一個可替換的實施方式。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：便于人工操作，模頭結構和保溫通道是分體設置的，并且保溫通道可以通過滑輪結構進行升降，從而可以便于工作人員對模頭的安裝和拆卸，并且此模頭結構可以快速更換。

附圖說明

圖1為發絲擠出設備的正視圖；

圖2為發絲擠出設備的三維結構示意圖；

圖3為發絲擠出設備局部爆炸結構示意圖；

圖4為輔助工具使用狀態圖；

圖5為輔助工具的結構示意圖；

圖6為輔助工具的另一實施例的結構示意圖。

圖中100、擠出機；101、出口端；102、機架；200、模頭結構；201、殼體；202、分流塊；203、出絲盤；204、法蘭盤；300、保溫通道；400、滑輪結構；401、滑輪軌道；402、安裝架；403、第一動滑輪；404、第二動滑輪；405、定滑輪；406、鋼索；407、第一配重塊；500、裝配空間；600、支撐架；700、轉動盤；701、卡接盤；702、減震彈簧；703、第一支撐柱；704、底盤；800、旋轉結構；801、軸承；802、從動帶輪；803、電機；900、升降機構；901、車架；902、第二支撐柱；903、千斤頂；904、滾輪；905、第二配重塊；906、把手；907、絲桿升降臺。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：如圖1所示，一種發絲擠出設備，包括帶有螺紋的擠出機100的出口端101和機架102。出口端101螺紋連接有模頭結構200，模頭結構200的下方為出口區域，出口區域正下方設有與模頭結構200分體設置的保溫通道300。保溫通道300通過滑輪結構400可豎直上下運動的設置在機架102上。在保溫通道300和模頭結構200之間就留出了裝配空間500。

圖2為發絲擠出設備的三維結構示意圖，具體示出了滑輪結構400，滑輪結構400包括滑輪軌道401、安裝架402、第一動滑輪403、第二動滑輪404、定滑輪405、鋼索406以及第一配重塊407。

滑輪軌道401固定在機架102上并排豎直設置，軌道采用鋼材。安裝架402用以支撐保溫通道300，安裝架402周向固定保溫通道300。兩個第一動滑輪403設置在安裝架402上與滑輪軌道401配合。第二動滑輪404固定在安裝架402中間位置。定滑輪405固定在機架102上。鋼索406一端固定在機架102上且另一端穿過第二動滑輪404和定滑輪405，第一配重塊407連接鋼索406端部。第一配重塊407可以是沙包或是鐵塊。

如圖3所示，模頭結構200包括殼體201、分流塊202、出絲盤203。分流塊202設置于殼體201內錐形，分流塊202的尖銳一端朝上設置。出絲盤203具有出絲孔，出絲盤203與分流塊202固定連接且和殼體201的底部通過法蘭盤204連接。

模頭結構200和保溫通道300是分體設置的，并且保溫通道300可以通過滑輪結構400進行升降，從而可以便于工作人員對模頭的安裝和拆卸，并且此模頭結構200可以快速更換。

第一配重塊407的重量和保溫通道300的重量相等，由此在不拉動第一配重塊407的時候，則保溫通道300處于靜止狀態，而向下拉動配重塊，則保溫通道300向上運動，由于安裝架402上有兩個第一動滑輪403起到導向的作用，從而保溫通道300上下運動更加平穩。

利用分流塊202，流體物料被均勻分散，并由出絲盤203的將流體物料進行排出，從而形成發絲，分流塊202不僅起到分流的作用，還有效減緩流體留出的速度，從而有利于增加出絲的壓力。

圖4為輔助工具使用狀態圖，為了進一步說明發絲擠出設備的輔助工具，如圖5所示。輔助工具包括支撐架600、旋轉盤、旋轉結構800以及升降機構900。旋轉盤與模頭結構200底部卡接，旋轉結構800設置于支撐架600和卡接盤701之間。升降機構900用以升降支撐架600。

支撐架600的端部設置多個軸承801，卡接盤701的底部通過轉軸穿過軸承801，轉軸上設置有從動帶輪802，支撐架600上設置有電機803并帶傳動連接從動帶輪802。

轉動盤700包括卡接盤701、減震彈簧702、相互套接的可伸縮的第一支撐柱703、底盤704。減震彈簧702設置在卡接盤701和底盤704的中心，多個第一支撐柱703均勻分布在卡接盤701和底盤704外周上。

升降機構900包括車架901、設置于車架901上的相互套接的可伸縮的第二支撐柱902、固定在車架901上且一端用以支撐支撐架600的千斤頂903。

車架901底部設置滾輪904，滾輪904為4個，并配有把手906以及第二配重塊905，把手906為“U”形，第二配重塊905設置于支撐架600上并遠離卡接盤701的一端。

電機803驅動卡接盤701轉動，可以設置為正轉時進行模頭安裝，反轉時進行模頭拆卸。可以有效減緩模頭在轉動過程中的振動，并且具有一定的上下彈動余量，確保其安裝的牢固度。通過驅動千斤頂903，即可對支撐架600進行上升，以利于模頭的裝配。設置滾輪904，便于移動，設置把手906便于搬運，第二配重塊905可以有效提高整體的穩定性。

利用此輔助工具，可以用來放置模頭結構200，通過以下步驟完成安裝。

第一步：通過滑輪結構400將保溫通道300和模頭相互分離，留出裝配空間500；

第二步：使用輔助工具，將模頭放置到卡接盤701上，并將模頭移動到出口端101的正下方；

第三步：使用升降機構900驅動卡接盤701上升以將模頭和出口端101相互吻合；

第四步：驅動旋轉結構800，將模頭進行轉動。

實施例2：如圖6所示，升降機構900設置為絲桿升降臺907。此實施方案主要提供了另一個可替換的實施方式。

通過上述結構闡述，在使用的過程中，當需要對模頭進行拆卸，此時的拆卸方式和安裝步驟相反，可以通過拉動第一配重塊407，利用滑輪結構400使得保溫通道300下移，從而讓出裝配空間500，此時利用專用的輔助工具，利用滾輪904對輔助工具進行移動，調整位置，使得轉動盤700正對模頭結構200的正下方，此時可以通過升降結構來對轉動盤700的高度進行調整，由于有減震彈簧702的作用，接著啟動電機803，從而使得轉動盤700卡住模頭結構200進行轉動，模頭結構200被擰出，之后擰出模頭結構200后停止電機803，并且壓縮減震彈簧702，最后可以調整千斤頂903或是絲桿升降臺907將支撐架600下移，從而使得模頭脫離出口端101。最后可以將模頭搬運出。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。