本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種剪切水口的裝置。

背景技術：

在注塑成型加工中，生產(chǎn)出的框架與零件之間具有水口。加工完成后，需要將水口切斷，從而取出零件來制作模型。

目前在對水口進行切斷時，主要是通過人工切斷的，切斷時，作業(yè)人員手持待加工件，之后使用剪切工具將水口切斷。通過人工切斷時，切斷精度會有較大的差異，且人工操作時容易對產(chǎn)品造成破壞，影響零件的使用，使得生產(chǎn)成本較大。此外，人工操作時的效率較低，影響模型的制作及生產(chǎn)效率。

綜上所述，如何提供一種剪切水口的裝置，以避免剪切過程中對產(chǎn)品造成的破壞，提高產(chǎn)品的使用精度，并提高剪切的效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種剪切水口的裝置，以避免剪切過程中對產(chǎn)品造成的破壞，提高產(chǎn)品的使用精度，并提高剪切的效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種剪切水口的裝置，包括作業(yè)面板，且所述作業(yè)面板上設置有用于對待加工件進行定位的定位件；所述作業(yè)面板上還設置有與所述待加工件上的水口相對的切刀，所述切刀由動力裝置帶動以切斷水口。

優(yōu)選的，還包括用于壓緊所述待加工件的壓緊件。

優(yōu)選的，所述壓緊件為L型結(jié)構(gòu)，且L型的一端設置在所述作業(yè)面板上，另一端壓緊所述待加工件。

優(yōu)選的，所述壓緊件和所述切刀分別設置在所述待加工件的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括與所述動力裝置連接的控制按鈕。

優(yōu)選的，所述控制按鈕設置為兩個，且分別位于所述作業(yè)面板的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括位于所述作業(yè)面板上的顯示控制器，以實時監(jiān)測并操控作業(yè)狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述動力裝置為氣缸。

本發(fā)明提供的剪切水口的裝置，在使用時，將待加工件放置在作業(yè)面板上，并通過定位件對待加工件進行定位，使其水口與作業(yè)面板上的切刀相對，之后通過動力裝置帶動切刀運動，從而將水口切斷。在剪切水口的過程中，操作人員只需將待加工件通過定位件定位，之后的切斷操作均是通過剪切水口的裝置完成的。一方面，作業(yè)面板及定位件能夠?qū)Υ庸ぜM行很好的支撐及定位，從而便于剪切水口，使得剪切作業(yè)穩(wěn)定高效的進行；另一方面，由于切刀與待加工件的相對位置是固定的，因此在剪切時能夠大大降低剪切的差異性，進而提高產(chǎn)品的使用精度，同時也能夠有效的避免剪切過程中對產(chǎn)品造成的破壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的剪切水口的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1中：

1為作業(yè)面板、2為定位件、3為動力裝置、4為切刀、5為控制按鈕、6為壓緊件、7為顯示控制器、8為待加工件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參見圖1，為本發(fā)明實施例提供的剪切水口的裝置，包括作業(yè)面板1，且作業(yè)面板1上設置有用于對待加工件8進行定位的定位件2；作業(yè)面板1上還設置有與待加工件8上的水口相對的切刀4，切刀4由動力裝置3帶動以切斷水口。剪切時，操作人員只需將待加工件8放置在定位件2處進行定位，之后便可操作動力裝置3使切刀4切斷水口。因此在很大程度上降低了操作人員的勞動量，并減少了人力消耗，當然，使用剪切水口的裝置進行剪切作業(yè)，也提高了剪切精度及剪切效率。

為了進一步對待加工件8進行限位固定，上述剪切水口的裝置還包括用于壓緊待加工件8的壓緊件6。此時能夠限定待加工件8的多個自由度，從而進一步提高了加工過程中待加工件8的穩(wěn)定性，進而大大降低了剪切時所造成的差異性。

具體的，在本申請的一個實施例中，上述壓緊件6為L型結(jié)構(gòu)，且L型的一端設置在作業(yè)面板1上，另一端壓緊待加工件8。作為優(yōu)選的，L型的一端與作業(yè)面板1轉(zhuǎn)動設置，以方便待加工件8的放置和取出。

此外，壓緊件6和切刀4分別設置在待加工件8的兩側(cè)。切刀4與待加工件8的水口相對，壓緊件6則設置在待加工件8的另一側(cè)，以避免使用過程中的干涉。

在對動力裝置3進行操作控制時，可優(yōu)選的通過控制按鈕5實現(xiàn)，且控制按鈕5與動力裝置3連接。本申請的優(yōu)選方案中，設置兩個控制按鈕5，且兩個控制按鈕5分別位于作業(yè)面板1的兩側(cè)，只有當兩個控制按鈕5同時被按下時，動力裝置3才會運作。此設置在一定程度了提高了操作的安全性，避免了因為誤碰控制按鈕5而造成的操作事故。

優(yōu)選的，動力裝置3設置為氣缸，即切刀4的移動通過氣缸控制實現(xiàn)。

本申請中的剪切水口的裝置還包括位于作業(yè)面板1上的顯示控制器7，以實時監(jiān)測并操控作業(yè)狀態(tài)。通過顯示控制器7能夠更直觀的看出裝置的運作情況，當然，也可通過顯示控制器7來操作控制動力裝置3。

本申請中的剪切水口的裝置主要用于剪切具有一個水口的待加工件8，當具有兩個水口時，可設置兩個切刀4來將其切斷。具有三個及以上水口時，還可對作業(yè)面板1進行改進，將其設置為流線型作業(yè)面板，從而使待加工件8能夠在作業(yè)面板1上進行移動，以切斷各個水口。

本發(fā)明實施例提供的剪切水口的裝置，在使用時，將待加工件8放置在作業(yè)面板1上，并通過定位件2對待加工件8進行定位，使其水口與作業(yè)面板1上的切刀4相對，之后通過動力裝置3帶動切刀4運動，從而將水口切斷。在剪切水口的過程中，操作人員只需將待加工件8通過定位件2定位，之后的切斷操作均是通過剪切水口的裝置來完成的。一方面，作業(yè)面板1及定位件2能夠?qū)Υ庸ぜ?進行很好的支撐及定位，從而便于剪切水口，使得剪切作業(yè)穩(wěn)定高效的進行；另一方面，由于切刀4與待加工件8的相對位置是固定的，因此在剪切時能夠大大降低剪切的差異性，進而提高產(chǎn)品的使用精度，同時也能夠有效的避免剪切過程中對產(chǎn)品造成的破壞。

本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。