本發明屬于管道加工技術領域。

背景技術：

管子是構成管道的主要構件，管子按材質有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種。塑料管一般是以合成樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內經擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在諸多領域內皆獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統配管、排水、排氣和排污衛生管、地下排水管系統、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。

為適應不同工作領域的使用，塑料管往往會根據實際需求被切取成不同長度，并根據需要進行塑料管的連接和密封，現有的塑料管的聯接方式一般采用近似于法蘭連接的方式，即在管口各安裝一個抱箍，管口對接后采用螺栓將兩抱箍連接緊固，實現塑料管的連接。但是，該連接方式塑料管管口之間并沒有相互連接，在塑料管折彎或是震動時，管口會存在較大間隙，同時管口容易出現相互轉動，影響連接處的可靠性和密封性。

因此，技術人員想到在塑料管管壁端面上加工花鍵槽，在另一塑料管管口加工外花鍵，花鍵槽和外花鍵相套接，避免管口連接處出現縫隙，同時防止塑料管之間出現相互轉動，增強塑料管連接的可靠性和連接的密封性。現有技術中對管件花鍵的加工多是在銑床上進行加工，但是塑料管本身質地較軟，若用銑刀進行加工，容易導致塑料管折彎變形，甚至折斷。

技術實現要素：

為實現塑料管口花鍵槽的加工，并避免塑料管出現彎折變形，提高塑料管管口花鍵的加工成品率，本發明提供一種塑料管口花鍵槽加工工藝。

本方案中的塑料管口花鍵槽加工工藝，包括以下步驟：

S1.固定塑料管：將塑料管固定在夾具上，塑料管待加工的一端管口伸出夾具；

S2.布置探針：在塑料管口軸向方向上布置滑軌，滑動上滑動配合有滑座，在滑座上安裝若干呈圓周分布并且徑向滑動的探針；

S3.插入探針：將探針加熱，移動滑座，將探針沿塑料管管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；

S4.開花鍵槽：圓周分布的探針同步沿塑料徑向內移，探針拉動塑料變形，形成花鍵槽；

S5.后處理：退出滑座，將探針取出，采用打磨機對塑料管管口和花鍵槽進行打磨。

采用上述技術方法的優點在于：實現了實現塑料管口花鍵槽的加工，用于塑料管的連接，提高了連接的可靠性和連接的密封性；采用高溫的探針插入塑料管壁內，利用高溫熔融進行加熱切割，和傳動的銑刀切割相比更加省力，由于施加的外力較小，不會造成塑料管折斷，加工的成品率較高。

進一步，所述步驟S3中加熱探針的溫度達240～255℃。在溫度高于255℃時，由于溫度過高，容易導致塑料管管口整體被軟化，管壁軟化后彎折，影響花鍵槽的加工精度；當溫度低于240℃，由于溫度過低，探針對塑料管的熔融不充分，導致切割阻力大，極易使管壁折彎，影響花鍵槽的加工精度。

進一步，所述探針的橫截面為圓弧形，探針橫截面的弧形長度為管壁厚度的1/3，探針的長度為塑料管管壁厚度的3倍。圓弧形的橫截面增加了探針和塑料的接觸面積，避免拉動塑料變形時使塑料折裂，使探針的規格在該比例條件下，保證花鍵槽的寬度為管壁厚度的1/3，花鍵槽的強度高，探針具有足夠的長度能夠根據插于管壁的深度加工出不同長度的花鍵槽。

進一步，所述步驟S4中探針整體內移的速度為10.8m/h。探針在該速度下拉槽的效率高，并且不會因拉動速度過慢使塑料過度熔化，導致塑料斷裂。

進一步，所述步驟S4中探針沿塑料管徑向內移后需退回，反復內移和退回的動作兩次以上。通過多次的循環加工，防止塑料管因變形導致的花鍵尺寸不規整，影響塑料管的安裝精度。

附圖說明

圖1為實施本發明實施例的設備結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖；

圖3為圖1中滑座的左視結構示意圖；

圖4為本發明加工的塑料管花鍵槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：安裝座1、滑槽11、夾持箍2、擋板21、滑座3、齒輪31、把手32、氣缸4、楔形框41、滑塊5、銜鐵51、探針52、塑料管6。

本發明可以采用下述設備來實現，如附圖1和附圖2所示：

包括安裝座1、夾持裝置，夾持裝置固定連接在安裝座1上，滑座3滑動連接在安裝座1上，若干滑塊5圓周布置并滑動連接在滑座3上，滑塊5沿該圓周的徑向方向滑動，探針52連接在滑塊5靠近夾持裝置的一側。

滑塊5的右端為楔形面，滑塊5上連接有用于對探針52加熱的加熱裝置，加熱裝置包括連接在探針52上的電熱銜鐵51，以及連接在滑座3上的電源裝置。所述滑座3上位于滑塊5的圓周中心處設有支撐塊，所述支撐塊和滑塊5之間聯連接有壓簧；氣缸4固定連接在滑座3上，氣缸4的輸出桿和楔形框41相連，楔形框41為圓形罩狀，楔形框41的內壁為斜面，楔形框41和所述滑塊5的楔形面相配合?；?的側視圖見圖，探針52的形狀為圓弧形。

加熱裝置包括連接在探針52上的電熱銜鐵51，以及連接在滑座3上的電源裝置。利用電熱銜鐵51導電產熱，對探針52進行加熱。安裝座1上設有滑槽11，所述滑座3滑動連接在滑槽11內，滑座3的下端轉動連接有齒輪31，所述滑槽11內壁設有和該齒輪31配合的齒面。通過輪齒和嚙合代替滑動，使得滑座3的滑動更加穩定，并且和傳統滑動相比，減小了滑座3和滑槽11的磨損。

夾持裝置包括兩個排列布置的抱箍機構，抱箍機構包括兩個鉸接在安裝座1上的夾持箍2，兩個夾持箍2相對扣合形成圓形通孔，兩夾持箍2之間連接有螺栓。將塑料管6夾裝在夾持箍2之間，并用螺栓進行緊固，對塑料管6采用環抱的方式進行夾緊，緊固效果更佳，更牢靠。安裝座1上還安裝有位于抱箍機構尾端的擋板21，擋板21滑動連接在安裝座1上。擋板21限制在塑料管6的尾端，在夾持箍2為夾緊的情況下防止塑料管6軸向串動?；?上連接有把手32，手持把手32推動滑座3進行進給，使得操作更加方便。

工作原理：首先，將塑料管6固定在夾持裝置上，啟動加熱裝置對探針52進行加熱，待探針52加熱至高溫，推動滑座3，探針52插入塑料管6端部管壁內，進而形成熔融孔，塑料管6管口在探針52的高溫作用下被軟化；啟動氣缸4推動楔形框41移動，楔形框41上的斜面推動滑塊5上的楔形面使滑塊5移動，進而使探針52向內徑向平移，探針52拉動塑料管6口軟化的塑料，使塑料管6端部形成若干向內的凸起，即花鍵槽。

本方案中的塑料管6口花鍵槽加工工藝，包括以下步驟：

S1.固定塑料管6：將塑料管6固定在夾具上，塑料管6待加工的一端管口伸出夾具；

S2.布置探針52：在塑料管6口軸向方向上布置一個可滑動的滑座3，在滑座3上安裝若干呈圓周分布并且徑向滑動的探針52，探針52的橫截面為圓弧形，探針52橫截面的弧形長度為管壁厚度的1/3，探針52的長度為塑料管6管壁厚度的3倍；

S3.插入探針52：將探針52加熱達240～255℃，移動滑座3，將探針52沿塑料管6管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；

S4.開花鍵槽：圓周分布的探針52整體沿徑向內移，探針52整體內移的速度為10.8m/h，即沒秒移動3mm，探針52拉動塑料變形，形成花鍵槽，探針52沿塑料管6徑向內移后需退回，反復內移和退回的動作兩次以上；

S5.后處理：退出滑座3，將探針52取出，對塑料管6管口和花鍵槽進行打磨，帶有該花鍵槽的塑料管6管口如圖4所示。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體方案及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。