本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種插線面板注塑模具。

背景技術：

插線板面板是插線板上非常重要的部分，其作用是將插線板的導電部分封裝在插線板內，防止觸電，同時也能起到固定插頭的作用。

公開號為CN103895187A，公開日為2014年7月2日的中國發明專利申請公開了一種電源插座插孔塑料面板模具，它還包括至少一組固定在上模固定板和上模套上的上模芯、至少一組固定在下模固定板和下模套上的下模芯，所述的每組上模芯包括第一上模芯、第二上模芯、第三上模芯、第四上模芯和第五上模芯，所述的每組下模芯包括兩個用于成型盲孔的下模芯，所述的每組上模芯的底端伸出上模腔(20)的內表面，所述的第一上模芯和第二上模芯伸出上模腔表面的部分在水平面所對應的第一投影和第二投影均為半圓形和矩形相結合的幾何形狀。該發明專利申請提供的注塑模具存在的缺陷為：

1、整個模具結構太過復雜，模具制造成本高；

2、模具在注塑后，不易脫模，在脫模的時候可能出現毛刺，需要進行去毛刺操作，增加了工序，降低了生產效率。

技術實現要素：

為了克服上述電源插座插孔塑料面板模存在的結構復雜，制造成本高，以及不易脫模的缺陷，本實用新型提供了一種插線面板注塑模具，該注塑模具結構簡單，易于開模，模具制造成本低，而且易于脫模，脫模后面板無毛刺，不需要去毛刺，減少了工序，提高了生產效率。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種插線面板注塑模具，包括上模和下模，上模通過螺栓固定在下模上，其特征在于：所述下模安裝有模芯，模芯與下模之間形成回形槽，模芯上設置有多個插孔柱，所述上模設置有面板凹槽，面板凹槽內設置有注塑孔和出塑孔。

所述模芯和插孔柱一體成型，所述模芯和插孔柱都是中空結構，且模芯與插孔柱的中空結構相連通，所述模芯上設置有氣口。

所述模芯底部設置有T形凸起，T形凸起與模芯一體成型，T形凸起為中空結構且與模芯的中空結構相連通，所述下模設置有模芯安裝槽，模芯安裝槽內設置有T形嵌合槽，T形嵌合槽和T形凸起相配合，所述模芯通過T形凸起嵌合在下模的模芯安裝槽上的T形嵌合槽內。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型包括上模和下模，上模通過螺栓固定在下模上，其特征在于：所述下模安裝有模芯，模芯與下模之間設置有回形槽，模芯上設置有多個插孔柱，所述上模設置有面板凹槽，面板凹槽內設置有注塑孔和出塑孔。本實用新型通過一個模芯及其上面的插孔柱和上模上的面板凹槽即可實現插線板面板的注塑成型，整個模具簡單，制造成本低，易于開模。

2、本實用新型下模芯和插孔柱一體成型，所述下模芯和插孔柱都是中空結構，且下模芯與插孔柱的中空結構相連通，所述下模芯上設置有氣口。使用本實用新型注塑成型插線板面板時，將下模芯充滿氣體，形成下模芯和插孔柱，下模芯嵌合在下模內，然后通過螺栓將上模固定在下模上，從注塑孔注入熔融狀態的塑料，待出塑孔有塑料排出時，停止注入熔融狀態的塑料，過一段時間冷卻后，旋轉螺栓的螺母，拔起上模，然后從氣口放出氣體，模芯和插孔柱收縮，這樣就可很輕松的取出成型后的插線板面板，易于脫模，脫模時不會出現毛刺，成型后的質量較好，由于不需要除毛刺，減少了工序，提高了成型效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型上模結構示意圖；

圖3為模芯結構示意圖；

圖4為下模結構示意圖。

圖中標記：1、上模，2、下模，3、模芯，4、回形槽，5、插孔柱，6、面板凹槽，7、注塑孔，8、出塑孔，9、氣口，10、T形凸起，11、T形嵌合槽，12、螺栓，13、模芯安裝槽。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

一種插線面板注塑模具，包括上模1和下模2，上模1通過螺栓12固定在下模2上，其特征在于：所述下模2安裝有模芯3，模芯3與下模2之間形成回形槽4，模芯3上設置有多個插孔柱5，所述上模1設置有面板凹槽6，面板凹槽6內設置有注塑孔7和出塑孔8。

實施例2

一種插線面板注塑模具，包括上模1和下模2，上模1通過螺栓12固定在下模2上，其特征在于：所述下模2安裝有模芯3，模芯3與下模2之間形成回形槽4，模芯3上設置有多個插孔柱5，所述上模1設置有面板凹槽6，面板凹槽6內設置有注塑孔7和出塑孔8。

所述模芯3和插孔柱5一體成型，所述模芯3和插孔柱5都是中空結構，且模芯3與插孔柱5的中空結構相連通，所述模芯3上設置有氣口9。

所述模芯3底部設置有T形凸起10，T形凸起10與模芯3一體成型，T形凸起10為中空結構且與模芯3的中空結構相連通。

所述下模2設置有模芯安裝槽13，模芯安裝槽內設置有T形嵌合槽11，T形嵌合槽11和T形凸起10相配合，所述模芯3通過T形凸起10嵌合在下模2的模芯安裝槽13上的T形嵌合槽11內。