本實用新型涉及制鞋機械領域，主要涉及一種制鞋用真空加硫機。

背景技術：

目前，現有的制鞋用真空加硫機是采用單箱體結構和直通式風道裝置。采用單箱體結構時，在使用過程中，箱體內的鞋架擺放至少兩排以上的鞋子。并且，采用的是直通式風道裝置，如圖1所示，從箱體頂部抽風，箱體底部進風，導致進風口和抽風口處的空氣流量較大，而兩側及中部的空氣流量則較小，而且底部溫度會比頂部的溫度要高。這樣，會使鞋子蒸濕受熱不均勻，造成鞋吸收能量不均勻，定型不穩定，并且能量也無法得到充分利用，能耗較大。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種制鞋用真空加硫機，旨在解決現有制鞋用真空加硫機在處理過程中存在鞋子吸收能量不均勻的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種制鞋用真空加硫機，包括真空系統、蒸汽系統、制熱系統、風機和工作箱體，所述真空系統、蒸汽系統、制熱系統分別與工作箱體適配相接，其中，工作箱體的內側壁設置有出風口，工作箱體的底面設置有進風口，進風口和出風口之間設置有一風道相連，風機設置在風道中，風機的進風端通過風道的進風口與工作箱體相通，風機的出風端通過風道的出風 口與工作箱體相通，形成氣流循環；所述出風口處設置有一可360°旋轉的導風板。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述導風板為條形板狀，所述導風板的兩端設有轉軸，所述導風板通過所述轉軸與工作箱體相連接。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述轉軸設置在導風板的中軸線上，導風板的一側邊緣設置為向上折彎，另一側邊緣向下折彎。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述轉軸與電機轉軸固定連接，由電機驅動旋轉。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述制鞋用真空加硫機中上下兩層設置有兩個工作箱體，兩個箱體之間互相隔離，每個工作箱體對應設置有一風機、風道。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述出風口設置在工作箱體的內側壁頂部。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，工作箱體的頂面為傾斜設置，頂面與內側壁之間的夾角小于90°。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，所述制鞋用真空加硫機還包括機架，所述工作箱體、風機、真空系統、蒸汽系統和制熱系統都安裝在所述機架上。

所述的制鞋用真空加硫機，其中，工作箱體的外側壁設置有一用于將鞋架放入工作箱體內的進料口。

有益效果：本實用新型所提供的制鞋用真空加硫機，將傳統的底部設置出風口的工作箱體改工作箱體的內側壁頂部設置出風口，并在出風口處安裝可以360°旋轉的導風板，在所述制鞋用真空加硫機使用時，使箱體內的空氣流量更加均勻，鞋子能更加均勻地吸收氣流傳遞的能量，優化鞋子的定型，解決了傳統技術存在的空氣流量大小不均勻導致鞋子吸收能量不均勻的問題，使鞋子吸收能量更加均衡，也減少了定型所需時間和能量， 提高了生產效率，也使能量得到了合理的利用。

附圖說明

圖1為現有制鞋用真空加硫機工作時工作箱體內的氣流循環示意圖。

圖2為本實用新型制鞋用真空加硫機的整體結構示意圖。

圖3為本實用新型制鞋用真空加硫機的正面結構示意圖。

圖4為本實用新型制鞋用真空加硫機的剖面結構示意圖。

圖5為本實用新型制工作箱體內側壁上的導風板的結構示意圖。

圖6為本實用新型制鞋用真空加硫機工作時工作箱體內的氣流循環示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種制鞋用真空加硫機，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種制鞋用真空加硫機，主要是指對鞋子采用濕、熱、真空等方法進行處理的制鞋用真空加硫機。本實用新型的主要改進在于，在工作箱體10的內側壁頂部設置出風口31，并在出風口31處安裝可以360°旋轉的導風板4，在所述制鞋用真空加硫機使用時，導風板4 360°旋轉擺動，將濕熱蒸汽或熱能通過導風板4均勻送至工作箱體10內，使箱體內的空氣流量更加均勻，鞋子能更加均勻地吸收氣流傳遞的能量，優化鞋子的定型。

具體地，所述制鞋用真空加硫機，結合圖2～圖6所示，包括真空系統、蒸汽系統、制熱系統、風機6和工作箱體10；

工作箱體10的內側壁頂部設置有出風口31，工作箱體10的底面設置有進風口32，進風口32和出風口31之間設置有一風道5相連，風機6設置在風道5中，風機6的進風端通過風道5的進風口32與工作箱體10相通，風機6的出風端通過風道5的出風口31與工作箱體10相通，形成氣流循環；所述出風口31處設置有一可360°旋轉的導風板4。所述真空系統和蒸汽系統通過管道與工作箱體10內部連通，所述制熱系統設置于工作箱體10內。

工作箱體10的外側壁設置有一進料口，用于將擺放有鞋子的鞋架2放入工作箱體10內。當所述制鞋真空加硫機開始工作時，通過風機6帶動工作箱體10中的氣流經風道5的進風口32進入風道5，然后通過風道5的出風口31回到工作箱體10中，形成氣流循環，如圖6所示，由于風道5的出風口31處設置有可360°旋轉的導風板4，氣流隨著所述導風板4的擺動，使得氣流從內側壁頂部的出風口31均勻地送至工作箱體10中，最后氣流通過底面的進風口32回流入風道5。這樣，當制熱系統或蒸汽系統工作時，循環的氣流就能將濕熱蒸汽或熱能通過內側頂部的出風口31均勻地進入工作箱體10中，使工作箱體10內的鞋子吸收氣流媒質傳遞的能量。

具體地，所述導風板4為條形板狀，所述導風板4的兩端設有轉軸8，所述導風板4通過所述轉軸8與工作箱體10相連接，并且所述導風板4可繞所述轉軸8進行360°旋轉。進一步地，所述轉軸8與電機9轉軸8固定連接，由電機9驅動旋轉，這樣，通過電機9控制導風板4的勻速轉動，保證氣流均勻地送入工作箱體10內。進一步地，所述轉軸8設置在導風板4的中軸線上，導風板4的一側邊緣設置為向上折彎，另一側邊緣向下折彎，進一步地保證氣流均勻地送入工作箱體10內。

進一步地，所述工作箱體10的頂面7為傾斜設置，頂面7與內側壁之間的夾角小于90°。因為從出風口31吹出的氣流如果沒有斜面的阻擋， 氣流就只能到達工作箱體10的外側壁才會折射，因此，將加熱板7傾斜設置，可以折射氣流，使氣流在工作箱體10內部循環得更加均勻。

進一步地，所述制鞋用真空加硫機中分為上下兩層設置有兩個工作箱體10，兩個箱體之間互相隔離，每個工作箱體10對應設置有一風機6、風道5。每個工作箱體10可放入一層鞋架2，保證每個工作箱體10能更加均勻地吸收氣流傳遞的能量，優化鞋子的定型。

所述制鞋用真空加硫機還可以包括機架1，所述工作箱體10、風機6、真空系統、蒸汽系統和制熱系統都安裝在所述機架1上。將上述部件集成到一個機架1上，外觀簡潔。所述的制鞋用真空加硫機還可以包括鞋架2(圖中未示出)，鞋架2通過滾輪或滑軌置放于工作箱體10內。

本實用新型所提供的制鞋用真空加硫機，還包括中心控制系統(圖中未示出)，所述中心控制系統分別與風機6、真空系統、蒸汽系統和制熱系統電連接，用于控制制鞋用真空加硫機的整體運動。所述制鞋用真空加硫機工作流程為：將鞋子擺放在鞋架2上，將鞋架2推入工作箱體10內，關閉箱門；打開電源；啟動風機6、制熱系統，對鞋子均勻加熱；啟動風機6、蒸汽系統，在鞋子表面均勻傳遞濕熱蒸汽；啟動真空系統，抽走工作箱體10內的空氣，使鞋子和鞋楦緊密貼合；關閉真空系統，使工作箱體10恢復大氣壓，取出鞋架2。優選地，蒸汽系統通過管道與風道5連接，真空系統通過管道與風道5連接。

采用本實用新型所提供的制鞋用真空加硫機，將傳統的底部設置出風口31的工作箱體10改工作箱體10的內側壁頂部設置出風口31，并在出風口31處安裝可以360°旋轉的導風板，在所述制鞋用真空加硫機使用時，使箱體內的空氣流量更加均勻，鞋子能更加均勻地吸收氣流傳遞的能量，優化鞋子的定型，解決了傳統技術存在的空氣流量大小不均勻導致鞋子吸收能量不均勻的問題，使鞋子吸收能量更加均衡，也減少了定型所需時間和能量，提高了生產效率，也使能量得到了合理的利用。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。