本實用新型涉及輸送帶生產機械，特別涉及一種輸送帶硫化機自動熱平衡裝置。

背景技術：

輸送帶廣泛應用于礦山、港口、煤炭、化工冶金等部門的大距離、大輸送量的物料輸送。在生產輸送帶的硫化機上，需要把硫化板加熱到150℃左右，以滿足硫化輸送帶的生產工藝要求。吊起硫化板的上橫梁和托起硫化板的下托板，由于一面與高溫的硫化板接觸(雖然中間有隔熱板），另一面與廠房內的空氣接觸，上下兩面出現較大的溫差。加之硫化機和硫化板的長度較大，在硫化機內部很容易出現由于溫度差引起的硫化板熱變形。硫化板熱變形可使輸送帶硫化壓力不均，嚴重時會出現硫化海綿現象，產生廢品。為解決這一問題，過去在硫化機上應用冷卻水循環降溫的方式，對接觸硫化板的上橫梁和下托板的一個表面降溫，減少其熱變形，效果明顯。但是，由于上橫梁和下托板在降溫后的一個面與另外一個與空氣接觸的表面不可能都達到相同的溫度，所以還會產生較小的熱變形，沒有徹底解決問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種輸送帶硫化機自動熱平衡裝置，該裝置能保證輸送帶硫化機的上橫梁和下托板的上、下表面均得到降溫，有效避免了硫化板的熱變形，可以提高輸送帶硫化機的產品生產質量，滿足生產高質量輸送帶的需要。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種輸送帶硫化機自動熱平衡裝置，所述裝置包括在硫化機上鉆有通水孔的上橫梁、下托板及硫化機外的自動供水系統；自動供水系統通過管路與鉆有通水孔的上橫梁、下托板連接組成一個完整的裝置，裝置由上橫梁和下托板上的多組“幾字”形通水孔組成基本框架，通水孔在上橫梁、下托板的上板、下板排布；由總上水管、總回水管把它們與水箱上的相應部位聯結成封閉的循環系統；總上水管分成二根管路分別連接到上橫梁和下托板上，從上橫梁和下托板出來的2根管路合并到總回水管，水箱有六根管引出，在底部側方位由第三截止閥、第三過濾器和水泵組成供水動力裝置；第二截止閥和第二常閉式二位二通換向閥組成排水裝置；在頂部有放氣裝置由第一常閉式二位二通換向閥、第一過濾器、第一截止閥和管網進水管組成供水裝置；由第二過濾器和總回水管組成回水裝置；在頂部側方位，有溢流管。

所述的一種輸送帶硫化機自動熱平衡裝置，所述總回水管的內徑大于或者等于總上水管的內徑；總上水管的內徑大于或者等于的通水孔內徑。

所述的一種輸送帶硫化機自動熱平衡裝置，所述總上水管在上橫梁和下托板的一端，總回水管在另一端。

本實用新型的優點與效果是：

本實用新型保證輸送帶硫化機的上橫梁和下托板的上、下表面均得到降溫，有效避免了硫化板的熱變形，可以提高輸送帶硫化機的產品生產質量。

附圖說明

圖1為上橫梁和下托板基本結構示意圖；

圖2為熱平衡裝置自動控制供水示意圖。

圖2中，1—通水孔；2--總上水管；3--總回水管；4—第一截止閥；5--第一過濾器；6--第一常閉式二位二通換向閥；7--放氣裝置；8—第二過濾器；9--溢流管；10--第二截止閥；11--第二常閉式二位二通換向閥；12--水箱；13—第三截止閥；14--水泵；15--第三過濾器；16--通水孔；17--管網進水管；18--管網回水管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

參照附圖1、圖2，一種輸送帶硫化機的自動熱平衡裝置，由在硫化機上鉆有通水孔的上橫梁、下托板及硫化機外的自動供水系統組成，自動供水系統可以靈活安裝在硫化機附近的任何位置，通過管路與鉆有通水孔的上橫梁、下托板連接組成一個完整的裝置。其特征在于由上橫梁和下托板上的多組“幾字”形通水孔1組成基本框架，通水孔1在上橫梁、下托板的上板、下板對應排布。由總上水管2、總回水管3把它們與水箱12上的相應部位聯結成封閉的循環系統。總上水管2分成2根管路分別連接到上橫梁和下托板上，從上橫梁和下托板出來的2根管路合并到總回水管3。在水箱12有6根管引出，在底部側方位由第三截止閥13、第三過濾器15和水泵14組成供水動力裝置；由第二截止閥10和第二常閉式二位二通換向閥11組成排水裝置。在頂部有放氣裝置7；由第一常閉式二位二通換向閥6、第一過濾器5、第一截止閥4和管網進水管17組成供水裝置；由第二過濾器8和總回水管3組成回水裝置。在頂部側方位，有溢流管9。

參照附圖1、圖2，總回水管3的內徑應該大于或者等于總上水管2的內徑；總上水管2的內徑應該大于或者等于的通水孔1內徑。

參照附圖2，有總上水管2在上橫梁和下托板的一端，總回水管3必須在另一端，以確保多組“幾字”形通水孔1進水和回水所走的路徑之和基本相同，確保每組通水孔的過水量基本相同。

參照附圖2，第一截止閥4、第二截止閥10和第三截止閥13正常情況下均打開，只是在維修某個元件時才關閉。

輸送帶硫化機的自動熱平衡裝置技術性能

1.上橫梁下托板通水孔內徑ф28毫米；

2.每個相鄰通水孔間距100毫米；

3.冷卻水壓力0.4MPa；

4.冷卻水流量200L/min；

5.冷卻水溫度0——50℃；

輸送帶硫化機的自動熱平衡裝置的工作過程

使用時，輸送帶硫化機的自動熱平衡裝置的水箱12在加有足夠的冷卻水后，第三截止閥13打開，水泵14啟動，把達到額定壓力的水通過總上水管2、上板的通水孔1、下板的通水孔1、總回水管3和第二過濾器8回到水箱12散熱。放氣裝置7隨時排出水箱12內的多余氣體。冷卻水在通水孔1內帶走熱量并且達到使上板和下板溫差減小的目的。在水箱12內的水溫超過50℃時，溫度傳感器（圖中未標）指示水泵14停止轉動，第二常閉式二位二通換向閥11得電開啟，高溫水經過打開的第二截止閥10進入到管網回水管18排出。在高溫水全部排出后，位置傳感器（圖中未標）指示第二常閉式二位二通換向閥11失電關閉，第一常閉式二位二通換向閥6得電開啟，管網進水管17的冷卻水經過打開的第一截止閥4、第一過濾器5進入水箱12，當達到設定的水量后，位置傳感器（圖中未標）指示第一常閉式二位二通換向閥6失電關閉，加水完畢。水泵14開啟，繼續正常工作。如果在自動加水過程中某個環節出現故障，溢流管9也可以把水箱12內的多余水排出去。