本實用新型屬于3D打印技術領域，具體涉及一種斷料檢測3D打印擠出機。

背景技術：

目前，3D打印擠出機不具備自動檢測打印耗材是否用完或折斷的功能，在3D打印前需要工作人員對打印耗材的余量進行預估，來判斷耗材余量能否滿足打印需求，耗材不夠就需要更換耗材來保證打印量，如果預估失敗就會導致模型打印失敗，造成不可挽回的損失，同時也造成了耗材不必要的浪費。還有一種情況是在冬季由于氣溫較低，使得耗材變脆，在打印過程中很容易發生耗材斷裂的情況，如果工作人員不在打印機旁邊看守則很容易造成打印失敗。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種斷料檢測3D打印擠出機，解決了現有3D打印擠出機無法檢測打印耗材是否用完和是否耗材斷裂的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種斷料檢測3D打印擠出機，包括基座，基座與電機連接，基座上設置有蓋板，蓋板上設置有半導料孔a，基座內插有壓料架，基座內設置有傳感器、出料孔、半導料孔b和凸塊a，半導料孔b和半導料孔a組成一個完整的導料孔，壓料架內設置有彈簧、軸承架和送絲輪，壓料架上設置有通孔，出料孔、通孔和導料孔三者的軸線共線， 電機的主軸與送絲輪連接，彈簧與凸塊a一側相貼合，送絲輪靠近凸塊a另一側設置的弧形，彈簧和軸承架分別位于壓料架相對的兩側，軸承架上設置有送絲軸承，送絲輪與送絲軸承相對設置，出料孔位于送絲輪與送絲軸承相對處的正下方。

本實用新型的特點還在于，

傳感器為光敏傳感器，傳感器設置有兩個感應頭，兩個感應頭分別位于半導料孔b相對的兩側。

傳感器靠近基座頂部。

電機的主軸與送絲輪通過緊固螺釘連接。

蓋板上設置有與凸塊a位置相同的凸塊b，凸塊b的形狀和大小與凸塊a均相同。

半導料孔b相對的兩側均設置有凹槽a，半導料孔a相對的兩側均設置有凹槽b，凹槽a和凹槽b位置相對且均用于放置傳感器，傳感器兩個感應頭分別位于半導料孔b的凹槽a內，凹槽a靠近半導料孔b側均設置有與半導料孔b內壁接通的細長槽，凹槽b靠近半導料孔a側也均設置有與半導料孔a內壁接通的細長槽。

本實用新型的有益效果是：一種斷料檢測3D打印擠出機通過設置導料孔，3D打印耗材從導料孔進入，先通過傳感器，然后進入壓料架內，送絲輪與送絲軸承對3D打印耗材進行擠料，然后經出料孔流出，傳感器的兩個感應頭通過檢測是否有耗材在兩感應頭之間來判斷打印耗材是否用完或是否耗材斷裂，本實用新型實現對打印耗材是否用完或斷裂的狀態進行自動檢測以及時反饋給打印機并報警提醒工作人員，來防止由于耗材不足或者耗材斷裂而造成模型打印失敗的情況；一方面可以更加充分的利用耗材，避免了 不必要的浪費；另一方面保證了模型的成型，以避免不必要的經濟損失。

附圖說明

圖1是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機中去掉蓋板的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機中基座和壓料架的主視圖；

圖4是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機中蓋板的結構示意圖；

圖5是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機中壓料架的結構示意圖；

圖6是本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機中軸承架的結構示意圖。

圖中，1.蓋板，2.電機，3.壓料架，4.軸承架，5.送絲軸承，6.基座，7.彈簧，8.送絲輪，9.半導料孔b，10.傳感器，11.凸塊a，13.半導料孔a，14.凸塊b，15.細長槽，16.凹槽a，17.凹槽b，18.通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供了一種斷料檢測3D打印擠出機，如圖1-圖6所示，包括基座6，基座6與電機2連接，基座6上設置有蓋板1，蓋板1上設置有半導料孔a13，基座6內插有壓料架3，基座6內設置有傳感器10、出料孔、半導料孔b9和凸塊a11，半導料孔b9和半導料孔a13組成一個完整的導料孔，壓料架3內設置有彈簧7、軸承架4和送絲輪8，壓料架3上的頂部和底部均設置有通孔18，出料孔、通孔18和導料孔三者的軸線共線，電機2的主軸與送絲輪8通過緊固螺釘連接，彈簧7與凸塊a11一側相貼合，送絲輪8靠近凸塊a11另一側設置的弧形，彈簧7和軸承架4分別位于壓料架3 相對的兩側，軸承架4上設置有送絲軸承5，送絲輪8與送絲軸承5相對設置，出料孔位于送絲輪8與送絲軸承5相對處的正下方；

傳感器10為光敏傳感器，傳感器10設置有兩個感應頭，兩個感應頭分別位于半導料孔b9相對的兩側，傳感器10通過檢測是否有耗材在兩感應頭之間來判斷打印耗材是否用完或是否耗材斷裂；

傳感器10靠近基座6頂部；

彈簧7的彈簧力是為了增加送絲輪8與送絲軸承5的咬合力；

蓋板1上設置有與凸塊a11位置相同的凸塊b14，凸塊b14的形狀和大小與凸塊a11均相同；

半導料孔b9相對的兩側均設置有凹槽a16，半導料孔a13相對的兩側均設置有凹槽b17，凹槽a16和凹槽b17位置相對且均用于放置傳感器10，傳感器10兩個感應頭分別位于半導料孔b9的凹槽a16內，凹槽a16靠近半導料孔b9側均設置有與半導料孔b9內壁接通的細長槽15，凹槽b17靠近半導料孔a13側也均設置有與半導料孔a13內壁接通的細長槽15，細長槽15的深度不大于0.15mm，細長槽15用于傳感器10檢測時的透光。

本實用新型一種斷料檢測3D打印擠出機的使用方法是：使用時，3D打印耗材從半導料孔b9和半導料孔a13組成一個完整的導料孔進入，先通過傳感器10，再通過頂部的通孔18進入壓料架3內，送絲輪8與送絲軸承5對3D打印耗材進行擠料，然后由底部的通孔18經出料孔流出，最后進入加熱塊融化，通過打印頭進行打印；

打印工作前，傳感器10先檢測3D打印擠出機內是否有3D打印耗材，若沒有檢測到3D打印耗材，則機器報警提醒工作人員進行裝料操作；若檢測到耗材則開始打印工作，在打印機工作過程中傳感器10對3D打印耗材的 通斷進行實時檢測，若出現斷料或耗材用盡則機器立即暫停打印任務并報警提醒工作人員進行耗材更換，當完成耗材更換后，則繼續之前的打印任務。

本實用新型的一種斷料檢測3D打印擠出機通過設置導料孔，3D打印耗材從導料孔進入，先通過傳感器10，然后通過頂部通孔18進入壓料架3內，送絲輪8與送絲軸承5對3D打印耗材進行擠料，然后底部通孔18經出料孔流出，傳感器10的兩個感應頭通過檢測是否有耗材在兩感應頭之間來判斷打印耗材是否用完或是否耗材斷裂，本實用新型實現對打印耗材是否用完或斷裂的狀態進行自動檢測以及時反饋給打印機并報警提醒工作人員，來防止由于耗材不足或者耗材斷裂而造成模型打印失敗的情況；一方面可以更加充分的利用耗材，避免了不必要的浪費；另一方面保證了模型的成型，以避免不必要的經濟損失。