本實用新型屬于塑料切割技術領域，涉及一種塑料切粒機。

背景技術：

塑料切粒機主要應用于塑料制品生產過程廢舊塑料產品粉碎造粒的再回收。小型塑料切粒機主要針對的是呈條形的塑料制品，其主要通過定刀和旋轉的動刀切割方式來進行切粒。

例如，中國專利文獻公開的一種塑料粉碎機粉碎裝置【授權公告號CN 201511462 U】，包括粉碎機上體、粉碎室轉軸、粉碎室下體、軸承座、轉動刀軸、鎖緊螺絲及固定刀，粉碎機上體與粉碎室下體閉合時構成粉碎室內腔中部，并且后側通過粉碎室轉軸連接，前側由鎖緊螺絲固定，轉動刀軸橫向懸置于粉碎室內腔中部，軸承座安裝于粉碎室下體外部的支座上，并位于轉動刀軸的兩側。該專利中通過手動將塑料件伸入轉動刀軸與固定刀之間對塑料件進行切割，手動將塑料件伸入轉動刀軸與固定刀之間時塑料件的相對固定刀的移動速度是不均等的，也就是移動至轉動刀軸與固定刀之間的塑料件的長度是不相同的，也就使得切割得到的塑料顆粒大小不統一；同時在切割末端的塑料件是手需要離固定刀較近才能將末端較短塑料件伸入轉動刀軸與固定刀之間，存在一定的安全風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種塑料切粒機，本實用新型解決的技術問題是使得切割下來的塑料顆粒大小統一。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種塑料切粒機，包括工作臺和固定在工作臺上的機箱，所述機箱的一側開有進料口，所述機箱內設有定刀和固定有若干動刀的動刀軸，所述定刀固定在機箱內，所述動刀軸轉動連接在機箱內且動刀軸位于定刀遠離進料口的一側，其特征在于，所述機箱內還轉動連接有進料輥和壓料輥，所述壓料輥和進料輥的轉動方向相反，所述進料輥與定刀平行且進料輥位于定刀靠近進料口的一側，所述壓料輥位于進料輥的正上方且壓料輥始終具有與進料輥貼靠的趨勢。

在使用時，動刀軸轉動帶動動刀轉動，動刀轉動至與定刀相對的位置時會對位于定刀和動刀之間的塑料件形成剪切力并將塑料件切斷形成塑料顆粒；轉動軸的轉動速度是固定的，因此動刀轉動至與定刀相對位置的時間是固定，塑料顆粒的大小是由伸入定刀和動刀之間塑料件的長度決定的，而伸入定刀和動刀之間塑料件的長度是由塑料件伸入進料口的速度決定的，通過進料輥和壓料輥輸送塑料件至定刀和動刀之間能維持穩定的送料速度，同時，壓料輥使得塑料件能穩定的移動向定刀和動刀處，避免塑料件出現傾斜移動的情況，因此使得切割下來的塑料顆粒大小統一；通過在伸入塑料件時手是位于機箱的外側的，因此不存在安全風險。

在上述的塑料切粒機中，所述進料輥的周面的上端與定刀的刃口齊平。該結構使得通過進料輥和壓料輥后的塑料件位于定刀的上方且與定刀的刃口抵靠，在動刀轉動至與定刀刃口相對位置后能直接將塑料件切斷，因此切割下來的塑料顆粒的大小統一且切口平整。

在上述的塑料切粒機中，所述機箱包括兩塊固定在工作臺上的安裝板，兩塊所述安裝板平行設置，所述定刀固定在兩塊安裝板之間，所述動刀軸和進料輥轉動連接在兩塊安裝板之間，兩塊所述安裝板的上端均開有限位凹口，所述限位凹口內滑動連接有滑塊，所述壓料輥的兩端分別與兩塊安裝板上的滑塊轉動連接，所述安裝板上位于限位凹口的上方固定有支架，所述支架和滑塊之間設有使得滑塊始終具有向下滑動趨勢的彈簧。定刀、動刀軸和進料輥的位置相對固定，壓料輥的兩端分別與滑動連接，壓料輥能隨著滑動上下滑動，滑塊通過彈簧的彈力始終具有向下移動趨勢，壓料輥也始終具有向下移動趨勢，因此壓料輥能始終壓在進料輥上，也就能在輸送塑料件的時候使得塑料件在被壓料輥和送料輥壓緊的情況被輸送向定刀，能保證塑料件在單位時間內移動位移的穩定，因而能保證切割下來的塑料顆粒大小的統一。

在上述的塑料切粒機中，所述支架上螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的下端穿過支架并與彈簧抵靠。通過轉動限位螺栓可壓緊或者松開彈簧，通過限位螺栓可調節壓料輥壓在進料輥上的壓力，從而適應不同塑料件的進料。

在上述的塑料切粒機中，兩塊所述安裝板的內壁上分別固定有兩塊導向塊，兩塊所述導向塊分別位于定刀兩端的上方且導向塊的下端與定刀貼靠，兩塊所述導向塊均具有導向斜面，兩塊所述導向塊上的導向斜面均朝向進料口。導向塊上的導向斜面使得從進料口兩端進入的塑料件均能被輸送至動刀和定刀之間進行切割。

在上述的塑料切粒機中，所述壓料輥的兩端面與對應安裝板的內壁之間均具有間隙一，所述導向塊上導向斜面的前段位于間隙一內；所述動刀軸的兩端面與對應安裝板的內壁之間均具有間隙二，所述導向塊相對遠離導向斜面的一側位于間隙二內。導向塊的位置能避免塑料件在被輸送至機箱內時進入間隙一和間隙二內導致無法被切割的情況，通過導向塊使得進入機箱內的塑料件必然會被動刀和定刀切割呈大小統一的塑料顆粒。

在上述的塑料切粒機中，所述動刀軸的一端固定有能與驅動源連接的驅動帶輪，所述動刀軸的另一端固定有驅動齒輪，所述進料輥的一端與動刀軸的另一端位于同一側，所述進料輥的一端上固定有第一從動齒輪和傳動齒輪，所述第一從動齒輪與驅動齒輪嚙合，所述驅動齒輪和第一從動齒輪之間的傳動比大于1，所述壓料輥的一端與動刀軸的另一端位于同一側，所述壓料輥的一端上固定第二從動齒輪，所述第二從動齒輪和傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪和第二從動齒輪之間的傳動比大于1。

動刀軸、進料輥和壓料輥通過同一驅動源驅動，使得結構簡單；進料輥主要起到輸送塑料件的作用，壓料輥主要起到將塑料件壓緊在進料輥上的作用，由于驅動齒輪和第一從動齒輪為減速傳動，傳動齒輪和第二從動齒輪也為減速傳動，因此壓料輥的轉動速度小于進料輥的轉動速度，該轉速配置能使得塑料件更穩定被輸送向定刀。

在上述的塑料切粒機中，所述進料輥采用剛性材料制成，所述進料輥的周面上開有若干防滑槽，所述壓料輥包括壓料軸和套在壓料軸上的壓料套，所述壓料套采用橡膠材料制成。塑料件通過進料輥和壓料套時壓料套會形變，形變的壓料套能避免塑料件傾斜移動，同時避免塑料件不會被壓壞；進料輥采用金屬材料制成，進料輥上的防滑槽能在進料輥轉動時帶動塑料件按穩定的速度移動向定刀。

在上述的塑料切粒機中，所述機箱的底部開有出料口，所述工作臺上固定有與出料口連通的出料漏斗。切割下來的塑料顆粒從出料口掉出機箱，并通過出料漏斗進行統一回收。

在上述的塑料切粒機中，所述進料口呈長條形，所述機箱位于進料口處固定有調節桿，所述調節桿與進料口平行且調節桿位于進料口的上方或者下方，所述調節桿上滑動連接有至少兩個滑套，所述滑套上固定有限位桿，所述限位桿與調節桿垂直設置，所述限位桿與滑套螺紋連接且限位桿的端部能與調節桿抵靠。調節桿能通過滑套沿著調節桿滑動，兩根調節桿能相對遠離或者靠近，塑料件從兩根調節桿之間伸入進料口內，通過兩根調節桿能限定塑料件伸入進料口的位置，使得塑料件進入送料口的內時能被進料輥和壓料輥準確輸送到定刀和動刀之間，因而能保證切割下來的塑料顆粒大小的統一。

與現有技術相比，本塑料切粒機具有能使得切割下來的塑料顆粒大小統一且操作安全的優點。

附圖說明

圖1是本塑料切粒機的立體結構示意圖。

圖2是本塑料切粒機去掉外罩后的立體結構示意圖。

圖3是本塑料切粒機去掉外罩后的俯視結構示意圖。

圖4是圖3中A部的放大結構示意圖。

圖5是本塑料切粒機除去工作臺后的剖視結構示意圖。

圖6是圖5中B部的放大結構示意圖。

圖中，1、工作臺；11、出料漏斗；2、機箱；21、安裝板；211、限位凹口；212、滑塊；213、支架；214、彈簧；215、限位螺栓；22、外罩；23、進料口；24、出料口；3、定刀；31、基板；4、動刀軸；41、動刀；42、間隙二；43、驅動齒輪；44、驅動帶輪；5、進料輥；51、防滑槽；52、第一從動齒輪；53、傳動齒輪；6、壓料輥；61、壓料軸；62、壓料套；63、間隙一；64、第二從動齒輪；7、導向塊；71、導向斜面；8、調節桿；81、滑套；82、限位桿；9、電機；91、皮帶。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，塑料切粒機包括工作臺1和固定在工作臺1上的機箱2，機箱2的底部開有出料口24，工作臺1上固定有與出料口24連通的出料漏斗11，機箱2的一側開有進料口23，進料口23呈長條形，機箱2位于進料口23處固定有調節桿8，調節桿8與進料口23平行且調節桿8位于進料口23的上方或者下方。如圖1和圖5所示，本實施例中調節桿8位于進料口23的下方，調節桿8上滑動連接有至少兩個滑套81，滑套81上固定有限位桿82，限位桿82與調節桿8垂直設置，限位桿82與滑套81螺紋連接且限位桿82的端部能與調節桿8抵靠，調節桿8能通過滑套81沿著調節桿8滑動，兩根調節桿8之間能相對遠離或者靠近。

如圖1至圖6所示，機箱2內設有定刀3和固定有若干動刀41的動刀軸4，定刀3固定在基板31上，基板31固定在機箱2上，動刀軸4轉動連接在機箱2內且動刀軸4位于定刀3遠離進料口23的一側，動刀軸4轉動帶動動刀41轉動，動刀41轉動至與定刀3相對的位置時會對位于定刀3和動刀41之間的塑料件形成剪切力并將塑料件切斷形成塑料顆粒。機箱2內還轉動連接有進料輥5和壓料輥6，進料輥5采用剛性材料制成，進料輥5的周面上開有若干防滑槽51，壓料輥6包括壓料軸61和套在壓料軸61上的壓料套62，壓料套62采用橡膠材料制成。壓料輥6和進料輥5的轉動方向相反，進料輥5與定刀3平行且進料輥5位于定刀3靠近進料口23的一側，進料輥5的周面的上端與定刀3的刃口齊平。壓料輥6位于進料輥5的正上方且壓料輥6始終具有與進料輥5貼靠的趨勢。

如圖1至圖5所示，機箱2包括外罩22和兩塊位于外罩22內且固定在工作臺1上的安裝板21和，進料口23位于外罩22上，兩塊安裝板21平行設置，定刀3固定在兩塊安裝板21之間，動刀軸4和進料輥5轉動連接在兩塊安裝板21之間，兩塊安裝板21的上端均開有限位凹口211，限位凹口211內滑動連接有滑塊212，壓料輥6的兩端分別與兩塊安裝板21上的滑塊212轉動連接，安裝板21上位于限位凹口211的上方固定有支架213，支架213和滑塊212之間設有使得滑塊212始終具有向下滑動趨勢的彈簧214。支架213上螺紋連接有限位螺栓215，限位螺栓215的下端穿過支架213并與彈簧214抵靠。

如圖3至圖5所示，兩塊安裝板21的內壁上分別固定有兩塊導向塊7，兩塊導向塊7分別位于定刀3兩端的上方且導向塊7的下端與定刀3貼靠，兩塊導向塊7均具有導向斜面71，兩塊導向塊7上的導向斜面71均朝向進料口23。壓料輥6的兩端面與對應安裝板21的內壁之間均具有間隙一63，導向塊7上導向斜面71的前段位于間隙一63內；動刀軸4的兩端面與對應安裝板21的內壁之間均具有間隙二42，導向塊7相對遠離導向斜面71的一側位于間隙二42內。

如圖1至圖3所示，動刀軸4的一端固定有能與驅動源連接的驅動帶輪44，驅動源為電機9，電機9通過皮帶91與驅動帶輪44連接，動刀軸4的另一端固定有驅動齒輪43，進料輥5的一端與動刀軸4的另一端位于同一側，進料輥5的一端上固定有第一從動齒輪52和傳動齒輪53，第一從動齒輪52與驅動齒輪43嚙合，驅動齒輪43和第一從動齒輪52之間的傳動比大于1，壓料輥6的一端與動刀軸4的另一端位于同一側，壓料輥6的一端上固定第二從動齒輪64，第二從動齒輪64和傳動齒輪53嚙合，傳動齒輪53和第二從動齒輪64之間的傳動比大于1，驅動齒輪43和第一從動齒輪52之間的傳動比小于傳動齒輪53和第二從動齒輪64之間的傳動比。由于驅動齒輪43和第一從動齒輪52為減速傳動，傳動齒輪53和第二從動齒輪64也為減速傳動，因此壓料輥6的轉動速度小于進料輥5的轉動速度。

在使用時，動刀軸4轉動帶動動刀41轉動，動刀41轉動至與定刀3相對的位置時會對位于定刀3和動刀41之間的塑料件形成剪切力并將塑料件切斷形成塑料顆粒；轉動軸的轉動速度是固定的，因此動刀41轉動至與定刀3相對位置的時間是固定，塑料顆粒的大小是由伸入定刀3和動刀41之間塑料件的長度決定的，而伸入定刀3和動刀41之間塑料件的長度是由塑料件伸入進料口23的速度決定的，通過進料輥5和壓料輥6輸送塑料件至定刀3和動刀41之間能維持穩定的送料速度，同時，壓料輥6使得塑料件能穩定的移動向定刀3和動刀41處，避免塑料件出現傾斜移動的情況，因此使得切割下來的塑料顆粒大小統一；通過在伸入塑料件時手是位于機箱2的外側的，因此不存在安全風險。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。