本申請涉及模具制造技術領域，尤其涉及一種頂針治具。

背景技術：

頂針是模具中比較重要的組成部分之一，其用于在產品加工完畢后頂起產品，以便于操作工將產品從模具中取出。

在加工頂針的過程中，頂針將會被組裝于模具的模仁中，具體地，模仁上加工有頂針孔，將各頂針裝配于該頂針孔內即可，此時模仁相當于頂針的安裝基礎。

然而，由于模具中的各頂針與頂針孔配合后，有一部分頂針為斜頂針，該斜頂針會相對于其他頂針傾斜，由于頂針與頂針孔之間存在一定的配合間隙，因此斜頂針容易發(fā)生晃動并與其他頂針碰撞，導致頂針的加工質量較差。

技術實現要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N頂針治具，該頂針治具能夠提高頂針的加工質量。

本申請?zhí)峁┑捻斸樦尉甙ǖ谝话惭b板、第二安裝板和連接件，所述連接件連接于所述第一安裝板與所述第二安裝板之間，所述第一安裝板上開設至少兩個第一配合孔，所述第二安裝板上開設至少兩個第二配合孔，各所述第一配合孔和各所述第二配合孔一一共軸連通，以形成至少兩個頂針配合孔，所述頂針配合孔用于供頂針插入，各所述頂針配合孔的軸線相互平行。

優(yōu)選地，所述連接件與所述第一安裝板和所述第二安裝板中的至少一者活動連接，以使所述第一安裝板與所述第二安裝板之間形成相對遠離或相對靠近的移動行程。

優(yōu)選地，還包括定位件，所述連接件上開設定位凹陷，所述第一安裝板和所述第二安裝板中與所述連接件活動連接的一者上開設定位孔，所述定位孔用于與所述定位凹陷相連通，以供所述定位件依次插入所述定位孔和所述定位凹陷中。

優(yōu)選地，所述定位凹陷為定位槽。

優(yōu)選地，所述定位槽為貫通槽，所述貫通槽的貫通方向垂直于所述定位孔的軸線方向。

優(yōu)選地，所述貫通槽至少為兩個，且各所述貫通槽的貫通方向相平行。

優(yōu)選地，還包括具有頂針支撐面的底板，所述第二安裝板位于所述第一安裝板和所述底板之間，所述底板與所述第二安裝板可拆卸地固定，兩者之間形成容納腔，所述容納腔用于容納頂針的頭部。

優(yōu)選地，所述連接件的一端穿過所述底板，所述底板上具有用于支撐所述連接件的連接件支撐面。

優(yōu)選地，所述連接件至少為兩個，各所述連接件間隔設置。

優(yōu)選地：

各所述第一配合孔中，至少兩個所述第一配合孔的橫截面尺寸互不相等；

和/或，

各所述第二配合孔中，至少兩個所述第二配合孔的橫截面尺寸互不相等。

優(yōu)選地，所述第一配合孔和所述第二配合孔中的至少一者的形狀與所述頂針的形狀相匹配。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的頂針治具包括第一安裝板、第二安裝板和連接件，加工頂針時，可將各頂針插入第一配合孔和第二配合孔中，由于各第一配合孔和各第二配合孔一一相連通所形成的各頂針配合孔的軸線相互平行，因此放置于各頂針配合孔內的頂針之間就不容易出現碰撞。因此，本申請?zhí)峁┑捻斸樦尉吣軌蛱岣唔斸樀募庸べ|量。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的頂針治具的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的第一安裝板的結構示意圖；

圖3為圖2所示結構的俯視圖；

圖4為本申請另一實施例所提供的第一安裝板的結構示意圖；

圖5為圖4所示結構的俯視圖；

圖6為本申請實施例所提供的第二安裝板的結構示意圖；

圖7為圖6所示結構的俯視圖；

圖8為本申請實施例所提供的連接件的結構示意圖；

圖9為本申請實施例所提供的底板的結構示意圖；

圖10為圖9所示結構的俯視圖；

圖11為本申請實施例所提供的頂針治具與頂針的配合圖；

圖12為圖11所示結構的爆炸圖。

附圖標記：

10-頂針；

20-第一安裝板；

200-第一配合孔；

201-定位孔；

30-第二安裝板；

300-第二配合孔；

40-連接件；

400-定位凹陷；

50-底板。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-12所示，本申請實施例提供了一種頂針治具，該頂針治具用于在加工模具的頂針10時為頂針10提供安裝基礎。此頂針治具包括第一安裝板20、第二安裝板30和連接件40，該連接件40連接于第一安裝板20與第二安裝板30之間。具體地，連接件40可以采用桿狀件，其與第一安裝板20和第二安裝板30均可固定連接。

第一安裝板20上開設至少兩個第一配合孔200，第二安裝板30上開設至少兩個第二配合孔300，各第一配合孔200和各第二配合孔300一一共軸連通，以形成至少兩個頂針配合孔，該頂針配合孔用于供頂針10插入，且各頂針配合孔的軸線相互平行。此處的頂針配合孔由第一配合孔200和第二配合孔300共同形成，其相對于第一安裝板20和第二安裝板30的延伸面可以具有相互垂直的關系，也可以是相互垂直以外的位置關系，只要保證該頂針配合孔可以供同一個頂針10插入即可。各第一配合孔200和各第二配合孔300的具體形狀可以靈活選擇，例如矩形孔、圓形孔、橢圓形孔等等；第一配合孔200和第二配合孔300的數量可以根據需要加工的頂針10的規(guī)模確定。

加工頂針10時，可將各頂針10依次插入第一配合孔200和第二配合孔300中，頂針10的頭部通常設置有凸出部，該凸出部可用于實現頂針10與第一安裝板20或第二安裝板30之間的相對定位。由于各第一配合孔200和各第二配合孔300一一相連通所形成的各頂針配合孔的軸線相互平行，因此放置于各頂針配合孔內的頂針10之間就不容易出現碰撞。因此，本申請?zhí)峁┑捻斸樦尉吣軌蛱岣唔斸?0的加工質量。該頂針治具還可同時加工多個頂針10，使得頂針10的加工效率較高。

另可將頂針10劃分為兩段結構，分別為靠近頭部的第一頂針段和遠離頭部的第二頂針段，第一頂針段與第二頂針段相連，一般地，第一頂針段多數采用圓柱結構，第二頂針段可采用圓柱結構、矩形結構或其他形狀的結構。因此，使用本申請?zhí)峁┑捻斸樦尉邥r，第一安裝板20可以設計出兩種結構，分別為圖2和圖3所示的第一配合孔200為矩形孔的結構，以及圖4和圖5所示的第一配合孔200為圓孔的結構，此兩種第一安裝板20可根據頂針的結構進行互換。

在實際加工過程中，通常存在規(guī)格不同的頂針10，不同規(guī)格的頂針10具有不同的長度、截面尺寸等參數，而如果連接件40與第一安裝板20和第二安裝板30均固定連接，那么第一安裝板20與第二安裝板30之間的距離不能變化，導致有些長度過大或過小的頂針10無法用該頂針治具進行加工。另一種情況下，如果頂針10的橫截面為變截面，那么上述結構也只能適用于部分具有特定長度的頂針10。基于這種情況，本申請實施例將連接件40與第一安裝板20和第二安裝板30中的至少一者活動連接，以使第一安裝板20與第二安裝板30之間形成相對遠離或相對靠近的移動行程。此時即可通過改變第一安裝板20與第二安裝板30之間的距離以適應不同規(guī)格的頂針10，使得該頂針治具的通用性更高。當連接件40與第一安裝板20和第二安裝板30中的至少一者活動連接時，連接件40還可以為第一安裝板20與第二安裝板30之間的相對運動提供導向作用。

在第一安裝板20與第二安裝板30之間的距離可以調整的方案中，為了更可靠地保證兩者相對移動后的相對定位，還可設置定位件，該定位件可以是插銷，連接件40上則開設定位凹陷400，第一安裝板20和第二安裝板30中與連接件40活動連接的一者上開設定位孔，該定位孔用于與前述定位凹陷400相連通，以供定位件依次插入定位孔和定位凹陷400中。當只有第一安裝板20與連接件40活動連接時，則只在第一安裝板20上設置定位孔201(如圖2所示)，定位件可穿過該定位孔201后與定位凹陷400定位配合；當只有第二安裝板30與連接件40活動連接時，則只在第二安裝板30上設置定位孔，定位件可穿過該定位孔后與定位凹陷400定位配合；當第一安裝板20和第二安裝板30均與連接件40活動連接時，則可以在第一安裝板20和第二安裝板30上均開設定位孔。

采用上述結構后，通過定位件與定位孔、定位凹陷400之間的配合實現第一安裝板20和第二安裝板30之間的相對定位，此種定位方式比較可靠，且易于操作。上述定位凹陷400可設置為定位通孔，也可設置為定位槽，當該定位凹陷400采用定位槽結構時，定位槽對連接件40的強度影響比較小，因此本申請實施例將定位凹陷400優(yōu)選為定位槽。該定位槽可以沿著第一安裝板20指向第二安裝板30的方向延伸。

進一步地，上述定位槽可以是貫通槽，該貫通槽的貫通方向垂直于定位孔的軸線方向。此種結構下，由于貫通槽更便于加工，因此頂針治具的加工成本更低。

更優(yōu)地，上述貫通槽可以設置為至少兩個，各貫通槽的貫通方向相互平行。此時，各貫通槽的側壁可以與定位件相擋接，因此貫通槽可提供一定的阻擋力和支撐力，使得連接件40與第一安裝板20和第二安裝板30之間的定位精度更高。而各貫通槽的貫通方向相互平行可以更大程度地降低頂針治具的加工成本。

上述連接件40可以僅設置為一個，其可采用塊狀結構，但為了在保證連接強度的同時降低頂針治具的重量，該連接件40至少為兩個，各連接件40間隔設置。

對于第一配合孔200和第二配合孔300還可以采用如下結構：

各第一配合孔200中，至少兩個第一配合孔200的橫截面尺寸互不相等，和/或，各第二配合孔300中，至少兩個第二配合孔300的橫截面尺寸互不相等；此處的橫截面尺寸互不相等的孔可以容納不同規(guī)格的頂針10，因此加工頂針10時，就可以根據頂針10的尺寸將頂針10對應放置于尺寸相適應的孔內，以此拓寬頂針治具的適用范圍。

另外，第一配合孔200和第二配合孔300中的至少一者的形狀與頂針10的形狀相匹配。此處的相匹配指的是，頂針10上最終位于第一配合孔200和第二配合孔300內的部分，與對應的第一配合孔200或第二配合孔300可以完全貼合，或者具有較小的間隙。如此設置的目的是，盡量減小頂針10在第一配合孔200和第二配合孔300內的晃動，以此保護頂針10的結構完整性。

另一種實施例中，本申請?zhí)峁┑捻斸樦尉哌€可包括具有頂針支撐面的底板50，第二安裝板30位于第一安裝板20和底板50之間，該底板50與第二安裝板30可拆卸地固定，兩者之間形成容納腔，此容納腔用于容納頂針10的頭部。加工頂針10時，首先保證底板50與第二安裝板30處于分離狀態(tài)，然后操作頂針10依次穿過第二配合孔300和第一配合孔200，然后將底板50與第二安裝板30固定在一起，此時頂針10的頭部將位于前述容納腔中，且該頭部可以與底板50接觸，進而由底板50支撐頂針10。該實施例中，無論頂針治具的放置方向如何變化，都可以通過底板50的支撐作用或者頂針10的頭部與第二安裝板30之間相接觸而實現頂針10在頂針治具中的定位。因此該實施例中，頂針10的放置方向有更多的選擇，使得操作人員可以根據頂針10加工內容放置頂針治具。

當設置上述底板50后，連接件40的一端可穿過第二安裝板30，底板50上具有用于支撐連接件40的連接件支撐面，使得連接件可由底板50支撐，而無需采用額外的緊固件實現連接件40與第二安裝板30之間的相對固定。因此，此種方式可以簡化頂針治具的結構，降低頂針治具的安裝成本。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。