本實用新型涉及開煉機組件技術領域，尤其公開了一種推膠板移動機構。

背景技術：

塑膠、橡膠等化工原料一般是通過多種物料（如EVA、PE、PVC、交聯劑、色母粒等）混合而成，這些物料按照特定配方配置混合成粉末狀，實際生產時，還要通過開煉機將這些粉末狀物料先塑煉成熔融料，再壓塑成片狀或帶狀的膠料，然后再利用切粒機將膠料切割成粒狀物。

開煉機主要通過固定輥與轉動輥的配合將熔融料壓塑成膠料，當開煉機使用完成后，固定輥及轉動輥的表面會粘附有膠料，粘附在固定輥及轉動輥上的膠料如果不及時清除，一方面會腐蝕固定輥及轉動輥，降低固定輥及轉動輥的使用壽命，另一方面也會污染開煉機下次加工的化工原料。現有技術中主要是通過人工清除固定輥及轉動輥上粘附的膠料，效率極其低下，不能滿足現代化生產的需要。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種推膠板移動機構，利用推膠板自動清除固定輥及轉動輥上粘附的膠料，大大提升膠料的清除效率。

為實現上述目的，本實用新型的一種推膠板移動機構，包括固定板，滑動連接于固定板的承載板，裝設于固定板的第一驅動件，第一驅動件與承載板連接，滑動連接于承載板的推膠板，裝設于承載板的第二驅動件，第二驅動件與推膠板連接，承載板的滑動方向與推膠板的滑動方向相互垂直。

優選地，所述第一驅動件為驅動氣缸或電缸，第一驅動件的輸出端貫穿固定板，承載板裝設于第一驅動件的輸出端。

優選地，所述承載板還裝設有導柱，導柱滑動連接于固定板。

優選地，所述固定板還裝設有直線軸承，直線軸承套設于導柱。

優選地，所述導柱的數量為兩個，兩個導柱分別位于第一驅動件的兩側。

優選地，所述承載板還裝設有固定架，第二驅動件裝設于固定架，第二驅動件為驅動氣缸或電缸，第二驅動件的輸出端與推膠板連接。

優選地，所述承載板設有滑條，推膠板設有與滑條配合的滑槽。

優選地，所述滑條自承載板朝靠近推膠板的方向凸設而成，滑條的寬度沿靠近推膠板的方向逐漸增大，滑槽自推膠板朝遠離承載板的方向凹設而成，滑槽的寬度沿遠離承載板的方向逐漸增大。

優選地，所述固定板包括第一板體及自第一板體豎直延伸的第二板體，第一驅動件裝設于第二板體。

優選地，所述推膠板一端的兩側分別設有弧形缺口，兩個弧形缺口彼此鏡像設置。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將推膠板移動機構的固定板安裝在開煉機上，第二驅動件驅動推膠板移動進而將推膠板貼設在固定輥上、轉動輥上，第一驅動件驅動推膠板移動進而將固定輥上、轉動輥上粘附的膠料去除，避免膠料粘附在固定輥上、轉動輥上，大大提升固定輥上、轉動輥上粘附膠料的清除效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖4為本實用新型的仰視圖。

附圖標記包括：

10—固定板 11—承載板 12—推膠板

13—導柱 14—直線軸承 15—固定架

16—滑條 17—第一板體 18—第二板體

19—弧形缺口 21—第一驅動件 22—第二驅動件。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1，本實用新型的一種推膠板移動機構，包括固定板10，滑動連接在固定板10上的承載板11，裝設在固定板10上的第一驅動件21，第一驅動件21與承載板11連接，滑動連接在承載板11上的推膠板12，裝設在承載板11上的第二驅動件22，第二驅動件22與推膠板12連接，承載板11的滑動方向與推膠板12的滑動方向相互垂直，本實施例中，第一驅動件21驅動承載板11連帶推膠板12水平移動，第二驅動件22驅動推膠板12上下移動。

實際使用時，將推膠板移動機構的固定板10安裝在開煉機上，第二驅動件22驅動推膠板12移動進而將推膠板12貼設在固定輥上、轉動輥上，第一驅動件21驅動推膠板12移動進而將固定輥上、轉動輥上粘附的膠料去除，避免膠料粘附在固定輥上、轉動輥上，無需人工清除固定輥上、轉動輥上粘附的膠料，大大提升膠料的清除效率。

本實施例中，所述第一驅動件21為驅動氣缸或電缸，第一驅動件21的主體安裝在固定板10上，第一驅動件21的輸出端（即第一驅動件21的活塞桿）貫穿固定板10，承載板11裝設在第一驅動件21的輸出端上，通過第一驅動件21的活塞桿的伸縮進而帶動承載板11來回移動，承載板11移動時連帶推膠板一起12來回移動。

當然，所述第一驅動件21亦可為驅動電機，此時在固定板10上鉸接有絲杠，承載板11套設在絲杠上，承載板11設有與絲杠配合的內螺紋，在第一驅動件21的輸出軸上與絲杠上分別安裝彼此嚙合的齒輪組，通過第一驅動件21的正反轉動帶動絲杠正反轉動，進而連帶套設在絲杠上的承載板11沿絲杠來回移動。此外，還可以在第一驅動件21的輸出軸上安裝蝸桿，在絲杠上安裝與蝸桿嚙合的蝸輪。

請參閱圖1、圖2和圖3，所述承載板11上還裝設有導柱13，導柱13大致呈圓柱狀，導柱13滑動連接在固定板10上，本實施例中，固定板10上設置有通孔，通孔貫穿固定板10，導柱13裝設在通孔內。在承載板11移動的過程中，利用導柱13對承載板11的移動方向進行限位，避免承載板11在移動的過程中發生轉動；此外，增設導柱13亦可增加承載板11與固定板10之間的連接強度，避免承載板11承載過重而導致第一驅動件21的活塞桿被壓彎。

本實施例中，所述固定板10上還裝設有直線軸承14，直線軸承14裝設在固定板10的通孔中，直線軸承14套設在導柱13的外側。通過增設直線軸承14，將導柱13與固定板10之間的滑動摩擦轉變為導柱13與直線軸承14之間的滾動摩擦，大大降低導柱13與固定板10之間的摩擦力，確保導柱13可以沿固定板10平穩滑動，避免因兩者之間的摩擦力過大而產生卡死現象。

所述直線軸承14內的承載球與導柱13的外表面為點接觸，承載球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動，優選地，直線軸承14為塑料直線軸承，塑料直線軸承具有自潤滑特性，即塑料直線軸承里面的滑動膜采用自潤滑塑料制成，其在使用過程中均無需額外供油和維護，并且塑料直線軸承帶有排屑槽，即使軸承或導柱13上擠滿灰塵也無需維護，灰塵在運動過程中會自動從排屑槽中帶出。

所述導柱13的數量為兩個，兩個導柱13分別位于第一驅動件21的左右兩側，優選地，兩個導柱13關于第一驅動件21呈對稱設置，確保承載板11的兩端受力均衡，避免因承載板11兩端受力不均而發生傾斜。

所述承載板11還裝設有固定架15，固定架15的一端安裝在承載板11的頂端，第二驅動件22裝設在固定架15的另一端，第二驅動件22為驅動氣缸或電缸，第二驅動件22的輸出端（即第二驅動件22的活塞桿）與推膠板12固定連接在一起，通過第二驅動件22的輸出端的伸縮實現推膠板12的上下移動。當然，第二驅動件22亦可以為驅動電機，此時，第二驅動件22、推膠板12之間的連接方式與第一驅動件21、承載板11之間的連接方式相同，在此不再贅述。

請參閱圖1和圖4，所述承載板11上還設置有滑條16，滑條16自承載板11靠近推膠板12的一端凸設而成，本實施例中，滑條16與承載板11一體成型，根據需要，還可以將滑條16與承載板11分開單獨成型，再將兩者固定在一起，推膠板12上設置有滑槽，滑條16裝入到滑槽內。當第二驅動件22驅動推膠板12上下移動時，推膠板12即可沿滑條16上下移動，利用滑條16與滑槽的配合對推膠板12進行限位，避免推膠板12在移動過程中發生擺動。

所述滑條16自承載板11朝靠近推膠板12的方向凸設而成，滑條16的寬度沿靠近推膠板12的方向逐漸增大，滑槽自推膠板12朝遠離承載板11的方向凹設而成，滑槽的寬度沿遠離承載板11的方向逐漸增大。實際組裝時，將推膠板12從承載板11的上方或下方卡合在滑條16上，避免推膠板12與承載板11沿左右方向及前后方向彼此脫離。

請參閱圖1，所述固定板10包括第一板體17及自第一板體17豎直延伸的第二板體18，第一板體17與第二板體18均為矩形的平板，實際安裝時，將第一板體17安裝在密煉機上，第一驅動件21裝設在第二板體18上，大大簡化推膠板移動機構與開煉機之間的安裝。

所述推膠板12一端的兩側分別設置有弧形缺口19，本實施例中，弧形缺口19自推膠板12下端端部的兩側分別凹設而成，弧形缺口19的形狀與固定輥、轉動輥的外形吻合，兩個弧形缺口19彼此鏡像設置。實際使用時，第二驅動件22驅動推膠板12向下移動，使得推膠板12同時抵接在固定輥及轉動輥的表面上，固定輥、轉動輥分別容設在弧形缺口19中，此時第一驅動件21再驅動承載板11連帶推膠板12水平移動，進而將固定輥、轉動輥表面粘附的膠料清除。通過在推膠板12的兩側均設置弧形缺口19，利用一個推膠板12即可同時清除固定輥及轉動輥，減少推膠板移動機構的設置，輔助簡化開煉機的整體結構設計。