本實用新型涉及一種用于管道安裝的組件，具體涉及一種用于鋼絲骨架聚乙烯復合管安裝的組件，屬于管道安裝技術領域。

背景技術：

隨著時代的進步和科技的發展，一種新型管材“鋼絲骨架聚乙烯復合管”應運而生，由于鋼絲骨架聚乙烯復合管具備：價格低廉、壽命長久、重量輕、運輸便捷、安裝方便、利于環保等諸多優點，所以倍受人們青睞。在鋼絲骨架聚乙烯復合管的安裝過程中，電熔連接因熔接質量好、應用場景廣、操作簡單等優點而被廣泛采用。但電熔連接在操作過程中存在管口對接不方便、熔接后冷卻時間易受外力干擾等問題。因此，為解決上述技術問題，有必要提供一種用于鋼絲骨架聚乙烯復合管安裝的組件，以克服現有技術中的所述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提供一種用于鋼絲骨架聚乙烯復合管安裝的組件。所述裝置結構簡單，設計科學合理，使用方便。

為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種用于鋼絲骨架聚乙烯復合管安裝的組件，包括移動管卡、固定管卡、刮削裝置、清洗裝置和基座，固定管卡固定設置在基座上，固定管卡左側的基座上依次固定設置清洗裝置、刮削裝置，移動管卡活動連接于基座上并位于刮削裝置的左側。

具體的，移動管卡包括第一固定部，第一固定部與基座形成滑動副， 第一固定部通過第一鉸接部與第一活動部鉸接，第一固定部和第一活動部上設置有用于夾持管件的橡膠墊，第一活動部和第一固定部上相對設置有孔，孔內穿插有第一螺栓，第一螺栓與第一螺帽螺紋連接。

具體的，固定管卡包括第二固定部，第二固定部與基座固定連接，第二固定部通過第二鉸接部與第二活動部鉸接，第二固定部和第二活動部上設置有用于夾持管件的橡膠墊，第二活動部和第二固定部上相對設置有孔，孔內穿插有第二螺栓，第二螺栓與第二螺帽對應設置。

具體的，刮削裝置包括第一軸承座，第一軸承座設置在基座上，軸承座包括第一軸承外環和第一軸承內環，第一軸承內環側面沿軸向外凸并設置有第一外凸齒輪，第一外凸齒輪與第一電動機上的第一主動齒輪連接，第一軸承內環內壁上設置有刮削刀片。

優選的，刮削刀片安裝在第一軸承內環上，第一軸承內環上設置有孔，彈簧設置于孔內，彈簧外端設置刮削刀片，刮削刀片刀尖朝向第一軸承內環中心。

具體的，清洗裝置包括第二軸承座，第二軸承座設置在基座上，第二軸承座包括第二軸承外環和第二軸承內環，第二軸承內環側面沿軸向外凸并設置有第二外凸齒輪，第二外凸齒輪與第二電動機上的第二主動齒輪連接，第二軸承內環內壁上均勻設置有三個清洗海綿。

優選的，清洗海綿安裝在第二軸承內環上，第二軸承內環內側沿圓周均勻設置有三個槽孔，清洗海綿設置于槽孔內，第二軸承內環端面上與清洗海綿對應位置處設有注液孔。

優選的，基座包括本體，本體內設置有固定蝸桿軸的滾珠軸承，蝸桿 軸的外端設置有手輪，移動管卡的固定部下端加工成蝸桿，蝸桿位于基座上的滑動孔內，蝸桿與蝸桿軸相配合。

本實用新型實現了鋼絲骨架聚乙烯復合管的快速對接，提高了工作效率,實現了管道熔接后不受外力干擾，確保了管道安裝質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為所述移動管卡結構示意圖。

圖3為所述移動管卡結構示意圖。

圖4為所述固定管卡結構示意圖。

圖5為所述固定管卡結構示意圖。

圖6為所述移動管卡與基座連接結構示意圖。

圖7為所述刮削裝置與清洗裝置的結構示意圖。

圖8為所述刮削裝置結構示意圖。

圖9為所述清洗裝置結構示意圖。

1移動管卡 2固定管卡 3管體 4管體 5基座 6刮削裝置

7清洗裝置 11第一固定部 12第一活動部 13橡膠墊

14第一鉸接部 15第一螺栓 16第一螺帽 17蝸桿

21第二固定部 22第二活動部 23橡膠墊 24第二鉸接部 25第

二螺栓 26第二螺帽 51滾珠軸承 52蝸桿軸

53手輪 61第一軸承外環 62第一外凸齒輪 63第一電動機

64第一主動齒輪 65刮削刀片 66第一軸承內環

71第二軸承外環 72第二外凸齒輪 73第二電動機

74第二主動齒輪 75清洗海綿 76第二軸承內環 77注液孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于鋼絲骨架聚乙烯復合管安裝的組件，包括移動管卡1、固定管卡2、刮削裝置6、清洗裝置7和基座5。固定管卡2固定設置在基座5上，固定管卡2左側的基座5上依次固定設置清洗裝置7、刮削裝置6，移動管卡1活動連接于基座5上并位于刮削裝置6的左側。

如圖2、圖3所示，移動管卡1包括第一固定部11，第一固定部11與基座5形成滑動副，第一固定部11通過第一鉸接部14與第一活動部12鉸接，第一固定部11和第一活動部12上設置有用于夾持管件的橡膠墊13，第一活動部12和第一固定部11上相對設置有孔，孔內穿插有第一螺栓15，第一螺栓15與第一螺帽16螺紋連接。移動管卡1實現了本實用新型在使用過程中，管體3固定牢固，拆裝便捷。

如圖1、圖6所示，基座5包括本體，本體內設置有固定蝸桿軸52的滾珠軸承51，蝸桿軸52的外端設置有手輪53，移動管卡1的固定部11下端加工成蝸桿17，蝸桿17位于基座5上的滑動孔內，蝸桿17與蝸桿軸52相配合。上述裝置實現了本實用新型在使用過程中，管體3與管體4對接作業時，管體3與管體4的軸線位于同一水平度和同心度。通過蝸桿17與蝸桿軸52的配合工作，實現管體3向管體4水平移動并進行對接。

如圖4、圖5所示，固定管卡2包括第二固定部21，第二固定部21與基座5固定連接，第二固定部21通過第二鉸接部24與第二活動部22鉸接，第二固定部21和第二活動部22上設置有用于夾持管件的橡膠墊23，第二活動部22和第二固定部21上相對設置有孔，孔內穿插有第二螺栓25，第二螺栓25與第二螺帽26對應設置。固定管卡2實現了本實用新型在使用 過程中，管體4固定牢固，拆裝便捷。

如圖7、圖8所示，刮削裝置6包括第一軸承座，第一軸承座設置在基座5上，軸承座包括第一軸承外環61和第一軸承內環66，第一軸承內環66側面沿軸向外凸并設置有第一外凸齒輪62，第一外凸齒輪62與第一電動機63上的第一主動齒輪64連接，第一軸承內環66內壁上設置有刮削刀片65。刮削刀片65安裝在第一軸承內環66上，第一軸承內環66上設置有孔，彈簧設置于孔內，彈簧外端設置刮削刀片65，刮削刀片65刀尖朝向第一軸承內環66中心。刮削裝置6實現了本實用新型在使用過程中，管體3的焊接表皮可快速自動刮除，保證了焊接效果。

如圖7、圖9所示，清洗裝置7包括第二軸承座，第二軸承座設置在基座5上，第二軸承座包括第二軸承外環71和第二軸承內環76，第二軸承內環76側面沿軸向外凸并設置有第二外凸齒輪72，第二外凸齒輪72與第二電動機73上的第二主動齒輪74連接，第二軸承內環76內壁上均勻設置有三個清洗海綿75。清洗海綿75安裝在第二軸承內環76上，第二軸承內環76內側沿圓周均勻設置有三個槽孔，清洗海綿75設置于槽孔內，第二軸承內環76端面上與清洗海綿75對應位置處設有注液孔77。清洗裝置7實現了本實用新型在使用過程中，管體3可快速自動清洗，保證了焊接效果。

橡膠墊13和橡膠墊23實現了本實用新型在使用過程中，在確保管體3和管體4的固定牢固可靠的前提下，不會對管體3和管體4的管壁造成損傷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進 等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。