本實用新型涉及建筑裝飾材料領域，涉及一種PVC低發泡板材。

背景技術：

硬質PVC低發泡板以其質輕、防腐、耐化學腐蝕、保溫性能好等優良性能在裝飾裝修材料、建材、戶外用材和耐腐蝕性材料等領域有廣泛的用途，近年來得到快速發展，是良好的以塑代木的材料。低發泡制品的發展對節省原料、降低成本有著重要意義，有著同類實芯制品無法比擬的市場競爭力和廣闊的前景。目前，硬質PVC低發泡板材的生產工藝主要有共擠發泡和結皮發泡兩種發泡方式。共擠發泡工藝需要增加一臺擠出設備，工藝過程較復雜，且生產投入較大。而結皮發泡方式，采用塞路卡原理生產，擠出可發的PVC熔體，經模具冷卻定型后，表皮迅速冷卻形成緊硬的層面，芯層較慢冷卻逐漸發泡，這種生產工藝的設備投資相對較少，板材光滑平整，精度高。但是硬質PVC低發泡板材在實際工業生產中，要想使其強度明顯提高，需要添加加工改性助劑，生產成本必然大幅提升。所以，其力學性能很難在降低成本的同時有較大幅度的提升，使用范圍和壽命在一定程度上受限。

技術實現要素：

本實用新型針對上述PVC發泡板材機械強度不高、力學性能不穩定等問題提出一種能夠大幅提高板材的力學性能，而且降低生產成本，擴大應用領域，能夠進一步提升生產效益的PVC低發泡板材。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提供了一種PVC低發泡板材，包括上、下PVC發泡層和芯層，所述芯層為網格布，其特征在于，所述網格布的網格縱橫向編織絲一致，方孔邊長為4-6mm,所述網格布由如下重量份數的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份，填充劑≤80份，熱穩定劑2-8份，加工助劑6-14份，外潤滑劑0.4-0.6份，內潤滑劑0.6-2份，發泡劑0.2-3份，發泡調節劑18-22份。

作為優選，所述熱穩定劑為下列的一種或幾種：鉛鹽基類熱穩定劑、脂肪酸鹽類熱穩定劑、復合鉛鹽類熱穩定劑、稀土類熱穩定劑、有機錫類熱穩定劑。

作為優選，所述加工助劑為下列的一種或幾種：ACM-01、ACR-201、ACR-401。

作為優選，所述潤滑劑為下列的一種或幾種：石蠟、硬脂酸、油酸、微晶蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛。

作為優選，所述發泡劑為下列的一種或幾種：偶氮類發泡劑、無機發泡劑。

作為優選，所述發泡調節劑為丙烯酸酯類加工助劑。

作為優選，所述板材厚度為6-20mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

1、本實用新型技術方案所制得的PVC低發泡板材，增強了PVC低發泡板材的機械強度，同時使本產品的力學性能更優異，不易變形，具有良好的經濟效益和廣闊的市場前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是PVC低發泡板的結構示意圖。

圖2是網格布的結構示意圖。

圖1中，1、上PVC發泡層；2、下PVC發泡層；3、網格布。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣80份，復合鉛鹽穩定劑5份，內潤滑劑選硬脂酸1.2份、氧化聚乙烯蠟0.6份，外潤滑劑選聚乙烯蠟0.46份，發泡劑選AC為0.64份、NaHCO₃為2.2份，ACM-01抗沖改性劑8份，丙烯酸酯類發泡調節劑為21份，回料120份。將上述物料全部加入高速攪拌機內，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經雙螺桿擠出機擠出，物料經由改良后的模具發泡，與平鋪于模具中央的網格布一同成型，形成上、下層為PVC發泡層，芯層為網格布的三層增強結構，經真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發泡板材。

工藝參數設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

實施例2

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣60份，鈣鋅穩定劑5份，內潤滑劑選硬脂酸鈣1.0份、氧化聚乙烯蠟0.5份，外潤滑劑選聚乙烯蠟0.55份，發泡劑選AC為0.60份、NaHCO₃為2.3份，ACM-01抗沖改性劑9份，丙烯酸酯類發泡調節劑為20份，回料100份。將上述物料全部加入高速攪拌機內，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經雙螺桿擠出機擠出，物料經由改良后的模具發泡，與平鋪于模具中央的網格布一同成型，形成上、下層為PVC發泡層，芯層為網格布的三層增強結構，經真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發泡板材。

工藝參數設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

實施例3

按照重量配比，選取S-700型PVC樹脂100份，活性輕鈣10份，有機錫穩定劑4份，內潤滑劑選硬脂酸0.5份、氧化聚乙烯蠟0.6份，外潤滑劑選石蠟0.8份、聚乙烯蠟0.4份，發泡劑選AC為0.5份、NaHCO₃為2.4份，ACM-01抗沖改性劑12份，丙烯酸酯類發泡調節劑為18份，回料80份。將上述物料全部加入高速攪拌機內，加熱至90-120℃，并保溫15min，高速攪拌均勻。冷混至25-45℃后，物料排入料倉，經雙螺桿擠出機擠出，物料經由改良后的模具發泡，與平鋪于模具中央的網格布一同成型，形成上、下層為PVC發泡層，芯層為網格布的三層增強結構，經真空定型、冷卻成型，牽引、切割，制得PVC低發泡板材。

工藝參數設定如下：

機身工作溫度為150-180℃，合流芯溫度為150-170℃，模具溫度為150-210℃，主機轉速16-22r/min，喂料轉速為30-35r/min。

本實用新型通過在PVC發泡板材的芯層添加網格布的方法，不僅使硬質PVC低發泡板材的生產成本大幅降低，另一方面，經檢測，其彎曲強度、彎曲模量、拉伸強度、抗沖擊強度等力學性能有了明顯提高。本實用新型所得制品外形美觀、力學性能優異，不易變形，大大擴展了硬質PVC低發泡板材的應用領域。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。