本實用新型涉及一種料頭熱熔去除領(lǐng)域，特別是一種筆記本電腦塑件料頭自動熱熔去除裝置。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)制造通常使用注塑成型模具，注塑產(chǎn)品成型后依然與澆道處的膠料連接，切斷膠料后容易產(chǎn)生料頭，料頭會影響整個產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此料頭的去除至關(guān)重要。

筆記本電腦塑件料頭的去除是筆記本電腦生產(chǎn)中不可或缺的一道工序。熱熔去除料頭是比較常用的方法，但是目前的熱熔去除方法延續(xù)了傳統(tǒng)的熱熔方式，由作業(yè)員手動將產(chǎn)品放入熱熔機內(nèi)，再啟動開關(guān)，待熱熔完成后手動取出。這種工作模式需要專業(yè)技術(shù)人員一人一機，不僅浪費了大量的人力物力財力，同時熱熔去除料頭的效率低，結(jié)果不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上受人為因素影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種筆記本電腦塑件料頭自動熱熔裝置，該裝置能夠自動完成塑件料頭自動熱熔的過程，自動化程度高，熱熔結(jié)果穩(wěn)定，工作效率高。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括基座、電氣控制箱、氣控機構(gòu)、熱熔機構(gòu)、壓合機構(gòu)、控制終端；所述電氣控制箱安裝在基座上方，電氣控制箱上端面固接四根等長的豎直支撐桿，四根支撐桿上分別套設(shè)有一個導(dǎo)套，四個導(dǎo)套穿設(shè)在所述熱熔機構(gòu)上，所述氣控機構(gòu)安裝在電氣控制箱內(nèi)，氣控機構(gòu)的動力輸出端豎直可抽動的穿過四根支撐桿所圍空間內(nèi)電氣控制箱的上端面，氣控機構(gòu)動力輸出端的上端面固接在熱熔機構(gòu)下端面，四根支撐桿的上端面均與壓合機構(gòu)固接，氣控機構(gòu)和熱熔機構(gòu)分別與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進(jìn)一步地，所述氣控機構(gòu)包括氣泵、氣缸和支座，支座安裝在電氣控制箱的底部，氣缸和氣泵安裝在支座上，氣缸與氣泵連通，氣缸的氣缸桿可抽動的穿過電氣控制箱上端面正中間，氣缸桿的上端固接在熱熔機構(gòu)的下端面，氣泵接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進(jìn)一步地，所述熱熔機構(gòu)包括底板、熱熔板、彈簧和固定板，熱熔板安裝在底板的上端面，固定板下端面通過彈簧固定在底板的上方，固定板位于熱熔板正上方，固定板上端面設(shè)有限位槽，所述熱熔板上端面設(shè)有豎直朝上的熱熔頭，固定板上設(shè)有與熱熔頭對應(yīng)的通孔，底板的四角穿設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套套設(shè)于支撐桿上，底板的下端面固接在氣缸桿的上端面，熱熔板與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進(jìn)一步地，所述壓合機構(gòu)包括U型固定架、固定框體和壓合板，所述固定框體下端面的四個角分別與四根支撐桿上端面固接，固定框體內(nèi)側(cè)有可供熱熔機構(gòu)通過的通孔，U型固定架開口朝下且兩端分別安裝在固定框體的一組平行端框上，壓合板通過螺栓固定在U型固定架上并位于固定框體的正上方。

進(jìn)一步地，所述電氣控制箱上端面安裝機械手，所述機械手安裝在四根支撐桿所圍空間的外側(cè)，機械手接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進(jìn)一步地，所述電氣控制箱側(cè)面安裝紅外傳感器，紅外傳感器與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進(jìn)一步地，所述電氣控制箱上端面安裝三色燈，三色燈接收控制終端發(fā)出的工作指令。

進(jìn)一步地，所述電氣控制箱的側(cè)面上安裝有數(shù)字顯示屏，數(shù)字顯示屏與控制終端數(shù)據(jù)交互。

進(jìn)一步地，所述氣缸的氣缸桿的頂端固接在硬性圓柱體下端面，硬性圓柱體上端面與底板的下端面固接。

進(jìn)一步地，所述氣缸桿的行程為75-100mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

1.該筆記本電腦塑殼殘料自動熱熔裝置體積小，機身輕巧，外型美觀，實用性強。

2.對常規(guī)熱熔機構(gòu)模式進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，將熱熔部分設(shè)計在下方，通過氣缸推進(jìn)其上升達(dá)到熱熔產(chǎn)品的目的，實現(xiàn)了傳統(tǒng)模式的創(chuàng)新和發(fā)展。

3.該裝置全程由電腦控制，自動化程度高，熱熔時間可調(diào)，實現(xiàn)了機電一體化，節(jié)省了人力財力，熱熔結(jié)果更穩(wěn)定，熱熔效率更高。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所述熱熔機構(gòu)的放大示意圖。

圖3為圖2中所述固定板的俯視圖。

圖中：1.基座；2.電氣控制箱；3.氣控機構(gòu)；31.氣缸；32.氣泵；33.支座；310.氣缸桿；4.硬性圓柱體；5.三色燈；6.滑套；7.熱熔機構(gòu)；71.底板；72.熱熔板；73.固定板；730.限位槽；74.彈簧；75.熱熔頭；76.通孔；8.壓合機構(gòu)；81.固定框體；82.U型固定架；83.壓合板；9.紅外傳感器；10.控制終端；11.機械手；12.支撐桿；13.數(shù)字顯示屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括基座1，安裝在基座1上方的電氣控制箱2，穿設(shè)在電氣控制箱2上端面固接的四根等長的支撐桿12上套設(shè)的導(dǎo)套6上的熱熔機構(gòu)7，安裝在電氣控制箱內(nèi)部的氣控機構(gòu)3，氣控機構(gòu)3的氣缸桿310可抽動的穿過四根支撐桿12圍成空間內(nèi)電氣控制箱2的上端面并與熱熔機構(gòu)7下端面固接，固接在四根支撐桿12的上端面的壓合機構(gòu)8，安裝在電氣控制箱側(cè)面的數(shù)字顯示屏13和紅外傳感器9，安裝在電氣控制箱2上端面并位于四根支撐桿12所圍空間外側(cè)的機械手11，控制終端10；所述氣控機構(gòu)3包括氣泵32、氣缸31和支座33，氣泵32與氣缸31連通，氣泵32和氣缸31安裝在支座33上，支座安裝在電氣控制箱2的底部；所述熱熔機構(gòu)7包括底板71、熱熔板72、彈簧74和固定板73，熱熔板72安裝在底板71的上端面，固定板73下端面通過彈簧74固定在底板71的上方，固定板73位于熱熔板72正上方，固定板73上端面設(shè)有限位槽730，底板71的四角穿設(shè)有導(dǎo)套6，導(dǎo)套6套設(shè)于支撐桿12上，底板71的下端面固接在氣缸桿310的上端面，所述熱熔板72的上端面設(shè)有熱熔頭75，熱熔頭75的位置和數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置；所述用于放置產(chǎn)品的固定板73上設(shè)有與熱熔頭75對應(yīng)的通孔76，通孔可以確保設(shè)備工作時熱熔頭接觸到產(chǎn)品；所述壓合機構(gòu)8包括U型固定架82、固定框體81和壓合板83，所述固定框體81下端面的四個角分別與四根支撐桿12上端面固接，固定框體81內(nèi)側(cè)有可供熱熔機構(gòu)通過的通孔，U型固定架82開口朝下且兩端分別安裝在固定框體81的一組平行端框上，壓合板83通過螺栓固定在U型固定架82上并位于固定框體81的正上方；氣泵32、機械手11、熱熔板72、機械手11、紅外傳感器9和數(shù)字顯示屏13分別與控制終端10數(shù)據(jù)交互。

工作時，當(dāng)紅外傳感器9檢測到傳送帶上的產(chǎn)品后將信號傳輸給控制終端10，機械手11接收到控制終端10發(fā)出吸取傳送帶上產(chǎn)品的工作指令，并將產(chǎn)品放置固定板73上的限位槽730內(nèi)，機械手11復(fù)位后控制終端10對氣泵32發(fā)出開始工作的工作指令，氣缸31的氣缸桿310帶動熱熔機構(gòu)7上升，并與壓合板83一起對產(chǎn)品進(jìn)行壓緊定位，此時控制終端10對指定熱熔頭75發(fā)出工作指令，同時可以對熱熔頭75的工作時間進(jìn)行控制，工作時間可以顯示在數(shù)字顯示屏13上，熱熔頭75開始對電腦塑殼殘料部分進(jìn)行熱熔去除，熱熔結(jié)束后控制終端10控制熱熔頭75停止工作，氣缸桿310帶動放有處理好的產(chǎn)品的熱熔機構(gòu)7下降，機械手11接收控制終端10發(fā)出的工作指令，將產(chǎn)品吸出放置成品區(qū)，每根熱熔頭75可以由控制終端10單獨控制。

所述電氣控制箱2上端面安裝三色燈5，三色燈5位于四根支撐桿12圍成空間的外側(cè)，三色燈5可顯示熱熔機的工作狀態(tài)，當(dāng)熱熔出現(xiàn)設(shè)定程序外的作業(yè)時，控制終端10對氣泵32和熱熔頭75發(fā)出停止工作的工作指令，同時控制三色燈5發(fā)出警示，實現(xiàn)全程跟蹤和檢測，設(shè)備更加安全穩(wěn)定。

所述氣缸31的氣缸桿310的頂端固接在硬性圓柱體4的下端面上，硬性圓柱體4的上端面固接在底板71的下端面，硬性圓柱體4增大了氣缸桿310和底板71的接觸面積，使得整個裝置在工作時更穩(wěn)定。

所述氣缸桿310的行程為75-100mm，動作穩(wěn)定性強。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。