本實(shí)用新型涉及涉及擠塑聚苯板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠塑聚苯板送料攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

擠塑聚苯板的全稱是擠塑聚苯乙烯泡沫板，簡(jiǎn)稱擠塑板，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的產(chǎn)品。在擠塑板生產(chǎn)的過程中，需要將原料攪拌均勻后供給擠出機(jī)料斗。因生產(chǎn)原料在低溫環(huán)境中易固化，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備攪拌易產(chǎn)生原料部分固化和攪拌、混合不均勻的情況，操作工人疏忽還會(huì)導(dǎo)致雜物落入原料和斷料的情況，不僅影響生產(chǎn)效率，也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種擠塑聚苯板送料攪拌機(jī)，以克服擠塑板生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有攪拌設(shè)備攪拌易產(chǎn)生原料部分固化和攪拌、混合不均勻的問題和操作工人疏忽會(huì)導(dǎo)致雜物落入原料和斷料情況的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種擠塑聚苯板送料攪拌機(jī)，包括熱熔裝置，所述熱熔裝置包括熱熔倉(cāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭和連接管，所述熱熔倉(cāng)為空心無蓋腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部側(cè)面及底面設(shè)有電熱片，內(nèi)部底面中心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭固定連接并連通有連接管，所述連接管為管狀結(jié)構(gòu)，其軸線垂直向下，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括倉(cāng)蓋、攪拌轉(zhuǎn)機(jī)、輸出軸、連接倉(cāng)、攪拌葉、濾網(wǎng)和出料管，所述熱熔倉(cāng)頂部配合連接有倉(cāng)蓋，所述倉(cāng)蓋底部中心固定連接有攪拌轉(zhuǎn)機(jī)，所述攪拌轉(zhuǎn)機(jī)的輸出軸固定連接有連接倉(cāng)頂部；所述連接倉(cāng)側(cè)面固定連接有攪拌葉，所述連接倉(cāng)和攪拌葉均為空心腔體結(jié)構(gòu)，兩者內(nèi)腔連通為一個(gè)整體，所述連接倉(cāng)底部固定連接有并連通有出料管，所述出料管通過轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與連接管轉(zhuǎn)動(dòng)連接并連通。

進(jìn)一步的，所述熱熔裝置還包括小熱熔倉(cāng)、抽吸機(jī)和出料口，所述連接管底部固定連接并連通有抽吸機(jī)，所述抽吸機(jī)底部固定連接并連通有小熱熔倉(cāng)，所述小熱熔倉(cāng)為空心腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部側(cè)面和底面設(shè)有電熱片，底部中心位置設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉外側(cè)面設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述連接倉(cāng)側(cè)面均布固定連接有至少三個(gè)攪拌葉。

進(jìn)一步的，所以小熱熔倉(cāng)內(nèi)底部沿出料口邊緣設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的溫度傳感器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種擠塑聚苯板送料攪拌機(jī)，熱熔倉(cāng)采用電熱加熱的方式，升溫速度快，溫度易控制，在攪拌的過程中，通過攪拌轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)空腔的連接倉(cāng)和多個(gè)攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌，保證原料熱熔充分，攪拌葉外側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，固化的原料和落入原料中的雜物無法穿過濾網(wǎng)由連接管出料，保證原料的質(zhì)量進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、熱熔裝置，101、熱熔倉(cāng)，102、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，103、連接管，104、抽吸機(jī)，105、出料口，106、溫度傳感器；2、攪拌裝置，201、倉(cāng)蓋，202、攪拌轉(zhuǎn)機(jī)，203、輸出軸，204、連接倉(cāng)，205、攪拌葉，206、濾網(wǎng)，207、出料管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖2所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括熱熔裝置1，熱熔裝置1包括熱熔倉(cāng)101、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭102和連接管103，熱熔倉(cāng)101為空心無蓋腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部側(cè)面及底面設(shè)有電熱片，內(nèi)部底面中心處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭102，轉(zhuǎn)動(dòng)接頭102固定連接并連通有連接管103，連接管103為管狀結(jié)構(gòu)，其軸線垂直向下，還包括攪拌裝置2，攪拌裝置2包括倉(cāng)蓋201、攪拌轉(zhuǎn)機(jī)202、輸出軸203、連接倉(cāng)204、攪拌葉205、濾網(wǎng)206和出料管207，熱熔倉(cāng)101頂部配合連接有倉(cāng)蓋201，倉(cāng)蓋201底部中心固定連接有攪拌轉(zhuǎn)機(jī)202，攪拌轉(zhuǎn)機(jī)202的輸出軸203固定連接有連接倉(cāng)204頂部；連接倉(cāng)204側(cè)面固定連接有攪拌葉205，連接倉(cāng)204和攪拌葉205均為空心腔體結(jié)構(gòu)，兩者內(nèi)腔連通為一個(gè)整體，連接倉(cāng)204底部固定連接有并連通有出料管207，出料管207通過轉(zhuǎn)動(dòng)接頭102與連接管103轉(zhuǎn)動(dòng)連接并連通。

優(yōu)選的，熱熔裝置1還包括小熱熔倉(cāng)、抽吸機(jī)104和出料口105，連接管103底部固定連接并連通有抽吸機(jī)104，抽吸機(jī)104底部固定連接并連通有小熱熔倉(cāng)，小熱熔倉(cāng)為空心腔體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部側(cè)面和底面設(shè)有電熱片，底部中心位置設(shè)有出料口105。

優(yōu)選的，攪拌葉205外側(cè)面設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)206。

優(yōu)選的，連接倉(cāng)204側(cè)面均布固定連接有至少三個(gè)攪拌葉205。

優(yōu)選的，所以小熱熔倉(cāng)內(nèi)底部沿出料口105邊緣設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的溫度傳感器106。

具體使用時(shí)，打開倉(cāng)蓋201，將原料放入熱熔倉(cāng)101后閉合倉(cāng)蓋201。熱熔倉(cāng)101內(nèi)電熱片發(fā)熱，對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化，一定時(shí)間后，攪拌轉(zhuǎn)機(jī)202工作，輸出軸203帶動(dòng)連接倉(cāng)204和攪拌葉205轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)熱熔倉(cāng)101內(nèi)原料進(jìn)行攪拌，保證所有原料均能熔化；同時(shí)抽吸機(jī)104工作，熔化好的原料穿過濾網(wǎng)206，進(jìn)入攪拌葉205內(nèi)部到達(dá)連接倉(cāng)204內(nèi)腔，沿出料管207、連接管103到達(dá)小熱熔倉(cāng)，此時(shí)可根據(jù)后續(xù)加工需要和溫度傳感器106反饋的信息，調(diào)整小熱熔倉(cāng)電熱片加熱的功率，對(duì)原料進(jìn)行再加熱，以更好地適應(yīng)后續(xù)加工的需要。熔化并加熱好的原料由出料口105排出并進(jìn)入后續(xù)加工設(shè)備。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：熱熔倉(cāng)采用電熱加熱的方式，升溫速度快，溫度易控制，在攪拌的過程中，通過攪拌轉(zhuǎn)機(jī)帶動(dòng)內(nèi)設(shè)空腔的連接倉(cāng)和多個(gè)攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌，保證原料熱熔充分，攪拌葉外側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，固化的原料和落入原料中的雜物無法穿過濾網(wǎng)由連接管出料，保證原料的質(zhì)量進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。