本實用新型涉及D型母線自動硫化噴涂裝置。

背景技術：

在D型母線的硫化處理領域中，傳統的硫化處理方式是用工裝將預熱好的D 型母線裝夾，采用人工的方式將D型母線置入硫化槽中攪動，實現工件的硫化處理。然而這種人工作業過程中，裝夾效率較低，硫化過程中受工裝的限制無法將母線反復翻轉，處理過程難以實現標準可控，會造成硫化層不均勻等不良產生。同時由于D型母線的重量比較重，傳統的作業過程需要作業人員付出很高的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的主要技術問題是提供D型母線自動硫化噴涂裝置，實現自動的硫化噴涂過程。

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了D型母線自動硫化噴涂裝置，包括：硫化槽，置于硫化槽上方從兩端固定所述D型母線的夾持機構、以及驅動所述夾持機構上下移動的平移機構、驅動所述夾持機構繞D型母線軸向轉動的翻轉機構；

所述平移機構帶動所述夾持機構下移將D型母線完全浸入硫化槽中，此后所述翻轉機構帶動所述夾持機構翻轉使D型母線在硫化槽中勻速轉動，進行硫化噴涂作業。

在一較佳實施例中：所述硫化槽的左右兩側面分別連接一立柱，所述立柱的上端通過一橫梁相互連接形成一個固定框架。

在一較佳實施例中：所述平移機構為兩個氣缸，其與橫梁垂直放置；一端固定設置于橫梁的左右兩端，伸縮端與一支架連動連接。

在一較佳實施例中：所述支架包括一分別與兩個氣缸的伸縮端固定連接的橫桿，以及垂直設置在橫桿兩端的豎桿。

在一較佳實施例中：所述翻轉機構為相向設置在豎桿末端的轉軸；所述夾持機構為夾具；所述轉軸驅動夾具同軸轉動。

在一較佳實施例中：還包括一控制器，所述控制器驅動一電機帶動從動輪轉動，所述從動輪通過一鏈條驅動所述轉軸轉動。

在一較佳實施例中：所述控制器設置在其中一個立柱的外側面。

在一較佳實施例中：所述橫梁、立柱和硫化槽之間共同包圍出一開口面；所述開口面連接一除塵機構。

在一較佳實施例中：所述除塵機構包括一導流槽和設置于導流槽末端的排風管；所述導流槽從所述開口面至所述排風管具有開口逐漸縮小的結構。

相較于現有技術，本實用新型的技術方案具備以下有益效果：

本實用新型提供的了D型母線自動硫化噴涂裝置，通過夾具將D型母線固定，通過平移機構控制D型母線下移，從而整體浸入硫化槽中，而后再通過翻轉機構控制D型母線在硫化槽中勻速翻轉，就可以實現自動化的硫化噴涂作業。作業穩定性高，產品的一致性也比較好。大大提高了D型母線的硫化噴涂作業的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1，D型母線自動硫化噴涂裝置，包括：硫化槽1，置于硫化槽1上方從兩端固定所述D型母線5的夾持機構2、以及驅動所述夾持機構2上下移動的平移機構3、驅動所述夾持機構2繞D型母線5軸向轉動的翻轉機構4；

所述平移機構3帶動所述夾持機構2下移將D型母線5完全浸入硫化槽1 中，此后所述翻轉機構4帶動所述夾持機構2翻轉使D型母線5在硫化槽1中勻速轉動，進行硫化噴涂作業。就可以實現自動化的硫化噴涂作業。作業穩定性高，產品的一致性也比較好。大大提高了D型母線的硫化噴涂作業的效率。

本實施例的具體結構如下：所述硫化槽1的左右兩側面分別連接一立柱11，所述立柱11的上端通過一橫梁12相互連接形成一個固定框架。

所述平移機構3為兩個氣缸31，其與橫梁12垂直放置；一端固定設置于橫梁12的左右兩端，伸縮端與一支架32連動連接。所述支架32包括一分別與兩個氣缸31的伸縮端固定連接的橫桿321，以及垂直設置在橫桿321兩端的豎桿 322。

所述翻轉機構4為相向設置在豎桿末端的轉軸41；所述夾持機構2為夾具；所述轉41軸驅動夾具同軸轉動。

還包括一控制器6，所述控制器6帶動一從動輪42轉動，所述從動輪42通過一鏈條43驅動所述轉軸41轉動。所述控制器6還控制所述氣缸31的伸縮。其設置在其中一個立柱11的外側面。

作業時將D型母線5通過夾具固定好，按下控制器6上的按鈕，氣缸31將支架32往下推，使得D型母線5浸入硫化槽1之中；按下控制器6上的按鈕，電機44帶動從動輪42通過鏈條43帶動轉軸41旋轉，使得D型母線5在硫化槽1中勻速翻轉，進行硫化噴涂作業。達到預定作業時間后通過控制器6帶動D 型母線5從硫化槽1中升起并且停止旋轉；從夾具中取下D型母線5。

進一步的，所述橫梁12、立柱11和硫化槽1之間共同包圍出一開口面；所述開口面連接一除塵機構7。所述除塵機構7包括一導流槽71和設置于導流槽71末端的排風管72；所述導流槽71從所述開口面至所述排風管具有開口逐漸縮小的結構。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。