本發明涉及電器設備技術領域，特別是涉及一種電器設備及其壓線裝置。

背景技術：

對于市面上的家電產品而言，根據不同地區的安全標準，裝配在一款產品的電源線均有不同的拉力測試要求，其中電源線壓線結構隨著開發之初整機的電氣參數而隨即確定。

目前常見的家電產品的電源線壓線結構單一，同一款產品在不同地區銷售，因整機的電氣參數差異要求，無法達到電源線壓線結構通用，造成技術更改、重新設計或者新開模具，浪費較大的開發成本及開發周期。特別是電源線壓線結構與較大的鈑金或者塑膠件連體的結構，新開模具將耗費極高的成本。例如：對參數為220V/50Hz/1800W的電器產品，整機電源線線徑為Φ7.1mm，如果要賣到低電壓為120V/60Hz/1500W的地區，整機電源線線徑增加為Φ8.5mm。整機原有的壓線、過線結構將無法再次通用，強行裝配存在裝配效率地、結構變形、斷裂等隱患，無法滿足整機的標準要求，影響使用。

技術實現要素：

基于此，有必要針對目前同一款電器產品的壓線結構在不同區域強行裝配導致的結構變形、斷裂等問題，提供一種能夠實現同一款電器產品的電源線壓裝在不同地區能夠通用、提高可靠性的壓線裝置，同時還提供一種含有上述壓線裝置的電器設備。

上述目的通過下述技術方案實現：

一種壓線裝置，包括用于壓裝電源線的過線座；

所述過線座包括過線本體及至少兩個過線槽，至少兩個所述過線槽并排設置于所述過線本體上，且至少兩個所述過線槽的寬度各不相等；

所述電源線能夠安裝于所述過線槽中。

在其中一個實施例中，所述過線座還包括至少三個分隔部件，至少三個分隔部件相對且間隔設置于所述過線本體上；

相鄰的兩個所述分隔部件的表面與所述過線本體圍設成所述過線槽。

在其中一個實施例中，所述壓線裝置還包括壓線蓋，所述壓線蓋通過緊固件固定于所述過線座上，使所述壓線蓋將所述電源線壓緊于所述過線槽中。

在其中一個實施例中，所述壓線蓋上設置至少兩個壓線凸起，至少兩個所述壓線凸起分別與所述過線槽對應設置；

所述壓線蓋安裝于所述過線座上，所述壓線凸起安裝于所述過線槽中，以將所述電源線壓設于所述過線槽中。

在其中一個實施例中，所述壓線凸起與所述電源線在所述過線槽中為過盈配合。

在其中一個實施例中，所述壓線蓋上還設置有至少兩個避空槽，至少兩個所述避空槽與至少兩個所述壓線凸起交錯設置；

所述壓線蓋安裝于所述過線座上，所述分隔部件位于所述過線槽中。

在其中一個實施例中，各所述分隔部件均呈弧形設置，各所述分隔部件層層套設。

在其中一個實施例中，最內側的所述分隔部件為凸柱，其余所述分隔部件為分隔板。

在其中一個實施例中，所述過線座還包括相對設置的兩個擋板，兩個所述擋板設置于所述過線本體上；

其中一個所述擋板與最外側的所述分隔部件連接，另一所述擋板位于所述分隔部件的一側，且弧形的所述分隔部件的開口朝向另一所述擋板設置；

兩個所述擋板形成過線通道，所述電源線經所述過線槽伸出后位于所述過線通道中。

在其中一個實施例中，各所述分隔部件的截面形狀均呈曲線形或折線形設置。

在其中一個實施例中，沿至少兩個所述過線槽的排列方向，至少兩個過線槽的寬度逐漸增加或逐漸減小。

還涉及一種電器設備，包括殼體及如權利要求1至10任一項所述的壓線裝置；

所述殼體上伸出有電源線，所述電源線安裝于所述壓線裝置的過線槽中。

在其中一個實施例中，所述殼體與所述壓線裝置的過線座為一體結構。

本發明的有益效果是：

本發明的壓線裝置，結構設計簡單合理，過線座上設置至少兩個寬度各不相同的過線槽，以適應不同尺寸的電源線的安裝。當同一款電器設備在不同地區銷售時，尤其是在電氣參數差異較大的地區，可以根據實際需求將對應線徑的電源線壓裝到相應尺寸的過線槽中，以避免壓線裝置強行裝配電源線而發生變形、斷裂，滿足壓緊不同規格電源線的需求，提高壓線裝置壓線的可靠性；而且還能避免重新設計或新開模具的問題，并可以根據現有的壓線結構進行設計，節省人力和物力，減少開發成本，縮短開發周期；同時，本發明的壓線裝置的通用性強，適用于不同規格的電源線的壓裝需求，以實現同一款電器設備在不同地區電源線的壓裝，提高生產效率。本發明的壓線裝置通過在過線座上設置至少兩個寬度各不相同的過線槽來滿足不同規格的電源線的壓裝，有效的解決同一款電器產品的壓線結構在不同區域強行裝配導致的結構變形、斷裂等問題，提高壓線裝置壓線的可靠性，能夠使不同地區同一款電器設備通用壓線裝置，提高生產效率，方便使用。

由于壓線裝置具有上述技術效果，包含有上述壓線裝置的電器設備也具有相應的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的壓線裝置壓裝不同規格的電源線的主視結構示意圖；

圖2為圖1所示的A-A處的剖視圖；

圖3為圖1所示的壓線裝置壓裝不同規格的電源線的爆炸結構示意圖；

圖4為圖3所示的壓線裝置中過線座的立體結構示意圖；

圖5為圖3所示的壓線裝置中壓線蓋的立體結構示意圖；

其中：

100-壓線裝置；

110-過線座；

111-過線本體；

112-過線槽；

1121-第一過線槽；

1122-第二過線槽；

113-分隔部件；

1131-凸柱；

1132-第一分隔板；

1133-第二分隔板；

114-擋板；

120-壓線蓋；

121-壓線凸起；

122-避空槽；

200-電源線。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，并結合附圖，對本發明的電器設備及其壓線裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

參見圖1至圖5，本發明提供了一種壓線裝置100，該壓線裝置100用于壓裝電源線200，壓線裝置100應用于電器設備中，以保證電源線200固定可靠。本發明的壓線裝置100能夠對不同規格的電源線200進行壓裝，使得壓線裝置100的通用性強，解決單一壓線結構存在的強行裝配效率低、結構變形、斷裂等隱患，便于包含壓線裝置100的電器設備在不同地區尤其是電氣參數差異較大的地區的銷售，提高壓線裝置100的可靠性。

在本發明的一實施例中，壓線裝置100包括用于壓裝電源線200的過線座110。過線座110是用來壓裝電源線200的主要部件，電源線200固定于過線座110上，以保證電源線200固定可靠。過線座110包括過線本體111及至少兩個過線槽112，至少兩個過線槽112并排設置于過線本體111上，電源線200能夠安裝于過線槽112中。至少兩個過線槽112的寬度各不相等。由于不同地區尤其是電氣參數差異較大的地區，電器設備上電源線200的線徑尺寸規格是不同的，比如，在電氣參數為200～240V/50/60HZ的地區，電源線200通常采用較細線徑的電源線200；在電氣參數為100～127V/60HZ的地區，電源線200通常采用較粗線徑的電源線200。此時，可以根據實際使用需求選擇相應尺寸的過線槽112來便于電源線200的壓裝，避免單一壓線結構存在的強行壓裝導致的結構變形、斷裂等隱患，提高裝配效率。本發明的壓線裝置100的至少兩個過線槽112能夠適應不同規格的電源線200，方便對不同線徑的電源線200進行壓裝，通用性強，以滿足同一款產品在不同區域的銷售需求。

進一步地，沿至少兩個過線槽112的排列方向，至少兩個過線槽112的寬度逐漸增加或逐漸減小。即沿至少兩個過線槽112并排設置的方向上看，至少兩個過線槽112按照寬度從大至小或者從小到大的方式排列，這樣能夠便于用戶選擇對應的過線槽112適應線徑的電源線200，以提高裝配效率。

本發明的壓線裝置100由于不再使用原有電氣參數的單一壓線結構，能夠適應不同線徑的電源線200的壓裝，使得壓線裝置100在壓裝電源線200時與目前的單一壓線結構相同的壓線效率，生產線操作也比較方便，便于生產裝配。而且，采用本發明的壓線裝置100后，無需再重新開發適應不同地區的電源線200線徑的壓線結構，節省人力、物力及設備的投入，降低成本。同時，壓線裝置100能夠在原有單一壓線結構上進行開發，減少開發成本，縮短開發周期，還能保證電源線200壓裝的可靠性。

本發明的壓線裝置100通過至少兩個寬度各不相同的過線槽112使得壓線裝置100的通用性強，有效的解決目前單一壓線結構的局限性，避免因單一壓線結構進行強行裝配導致的結構變形、斷裂等隱患，以滿足不同線徑的電源線200的壓裝需求。同時，同一款電器產品在不同地區銷售時，使用本發明的壓線裝置100壓裝電源線200，能夠增強通用性。而且，本發明的壓線裝置100結構簡單合理，無需額外增加其他輔助材料來壓緊不同規格的電源線200，產品裝配效率高，能夠滿足整機安全標準額電源線拉力要求。

作為一種可實施方式，過線座110還包括至少三個分隔部件113，至少三個分隔部件113相對且間隔設置于過線本體111上。相鄰的兩個分隔部件113的表面與過線本體111圍設成過線槽112。電源線200設置于過線槽112中時，電源線200的表面能夠與分隔部件113的表面相接觸。分隔部件113的數量還可以更多，如四個、五個、……等等，四個、五個、……分隔部件113并排設置。這樣，當電源線200為其他標準規格如扁線、三芯線等時，可以將電源線200分別設置于過線槽112中，以達到壓緊不同規格的電源線200的目的。

在本發明的一實施例中，各分隔部件113均呈弧形設置，各分隔部件113層層套設。位于內側的分隔部件113的直徑小于位于外側的分隔部件113的直徑。也就是說，各分隔部件113以最內側的分隔部件113的圓心為中心向外輻射式增加設置。相鄰的兩個分隔部件113的表面與過線本體111形成弧形的過線槽112，電源線200折彎后安裝于弧形的過線槽112中，能夠保證電源線200固定可靠。較佳地，最內側的分隔部件113為凸柱1131，其余分隔部件113為分隔板。并且，各過線槽112的寬度從分隔部件113的中心向外側逐漸增加。

在本實施例中，分隔部件113的數量為三個，最內側的分隔部件113為凸柱1131，其余兩個分隔部件113為分隔板，分隔板呈弧形設置，且分別為第一分隔板1132及第二分隔板1133，第一分隔板1132設置于第二分隔板1133的內側，凸柱1131設置于第一分隔板1132的圓心位置。凸柱1131與第一分隔板1132之間形成第一過線槽1121，第一分隔板1132與第二分隔板1133之間第二過線槽1122。當為一種電氣參數時，電器設備的整機額定功率確定之后，電源線200的線徑也隨之確定，此時，可以將電源線200折彎后安裝在第一過線槽1121中，以固定電源線200。當采用另一電氣參數時，電器設備的整機額定功率確定之后，電源線200的線徑也隨之確定，此時，可以將電源線200折彎后安裝在第二過線槽1122中，以固定電源線200。這樣根據不同的電氣參數選擇不同的電源線200的線徑，繼而通過壓線裝置100的不同寬度的過線槽112實現不同線徑的電源線200的壓裝，方便使用。并且，第一過線槽1121的寬度小于第二過線槽1122的寬度。

進一步地，過線座110還包括相對設置的兩個擋板114，兩個擋板114設置于過線本體111上。其中一個擋板114與最外側的分隔部件113連接，另一擋板114位于分隔部件113的一側，且弧形的分隔部件113的開口朝向另一擋板114設置。兩個擋板114形成過線通道，電源線200經過線槽112伸出后位于過線通道中。擋板114是用來便于電源線200的引出的，以保證電源線200固定可靠，滿足整機安裝標準的電源線拉力要求。

原則上，各分各部件113的形狀不受限制。在本發明的其他實施例中，各分隔部件113的截面形狀均呈曲線形或折線形設置。各個曲線形的分隔部件113之間形成過線槽112，電源線200安裝于過線槽112中。由于各個過線槽112的寬度不同，不同規格的電源線200可靠選擇適應寬度的過線槽112進行壓裝，保證電源線200固定可靠。當然，各分隔部件113的截面形狀也可均呈直線型設置。

作為一種可實施方式，壓線裝置100還包括壓線蓋120，壓線蓋120通過緊固件固定于過線座110上，使壓線蓋120將電源線200壓緊于過線槽112中。壓線蓋120是用來進一步將電源線200固定于過線座110的過線槽112中的，以保證電源線200固定可靠，滿足整機安全標準的電源線拉力要求。同時電源線200通過緊固件固定，以保證壓線蓋120固定可靠。在本實施例中，緊固件為螺紋連接件，螺紋連接件將穿設壓線蓋120安裝于凸柱1131上，以使壓蓋固定可靠，進而使電源線200壓裝可靠。凸柱1131也可設置于壓線蓋120上。當然，還可以設置于過線座110對應壓線蓋120的邊緣的位置，以避免壓線蓋120的固定影響電源線200的壓裝。

進一步地，壓線蓋120上設置至少兩個壓線凸起121，至少兩個壓線凸起121分別與過線槽112對應設置。壓線蓋120安裝于過線座110上，壓線凸起121安裝于過線槽112中，以將電源線200壓設于過線槽112中。壓線凸起121安裝于過線槽112中后，壓線凸起121能夠封閉過線槽112，使得電源線200位于過線槽112中，而不會從過線槽112中滑脫，保證電源線200固定可靠。較佳地，壓線凸起121與電源線200在過線槽112中為過盈配合。也就是說，壓線凸起121能夠將電源線200壓緊與過線槽112中，以避免電源線200在過線槽112中移動，提高電源線200固定的可靠性，滿足整機安全標準的電源線拉力要求。

再進一步地，壓線蓋120上還設置有至少兩個避空槽122，至少兩個避空槽122與至少兩個壓線凸起121交錯設置，即兩個壓線凸起121之間存在一個避空槽122，兩個避空槽122之間存在一個壓線凸起121。壓線蓋120安裝于過線座110上，分隔部件113位于過線槽112中，以限制壓線蓋120的的位置，避免壓線蓋120的位移產生偏差，進而保證壓線蓋120固定電源線200的效果。在本實施例中，壓線凸起121的數量等于過線槽112的數量，避空槽122的數量等于分隔板的數量，均為兩個。兩個壓線凸起121分別對應第一過線槽1121及第二過線槽1122，第一分隔板1132與第二分隔板1133分別對應兩個避空槽122。

當整機的電氣參數為高電壓220～240V/50/60Hz時，整機的額定功率確定之后，電源線200的線徑也隨即確定。此時可采用較細電源線200的壓線方式進行壓線。首先將電源線200折彎并壓在過線座110內側的第一過線槽1121內，然后將壓線蓋120通過兩個避空槽122卡在過線座110的第一分隔板1132與第二分隔板1133上，壓線蓋120內側的壓線凸起121與電源線200表面相貼合，最后螺紋連接件使壓線蓋120固定于凸柱1131上，此時，壓線凸起121與電源線200之間能夠形成一定的過盈量，從而達到壓緊電源線200的效果。

當整機電氣參數在100～127V/60Hz時，整機的額定功率確定之后，電源線200線徑也隨即確定。此時采用較粗線電源的壓線方式進行壓線。首先將電源線200折彎并壓在過線座110外側的第二過線槽1122內，然后將過線座110通過兩個避空槽122來卡在過線座110的第一分隔板1132與第二分隔板1133上，壓線蓋120外部的壓線凸起121與電源線200表面貼合，最后螺紋連接件使壓線蓋120固定于凸柱1131上，此時，壓線凸起121與電源線200之間能夠形成較大的過盈量，從而達到壓緊電源線200的效果。

本發明還提供了一種電器設備，包括電源線200及上述實施例中的壓線裝置100。電源線200安裝于壓線裝置100的過線槽112中。本發明的電器設備通過壓線裝置100保證電源線200固定可靠，以滿足整機安全標準的電源線拉力要求。同時，電器設備通過壓線裝置100來適應不同規格的電源線200的壓裝，通用性強。

進一步地，殼體與壓線裝置100的過線座110為一體結構。為一體的殼體與壓線裝置100能夠使得壓線裝置100在殼體上固定可靠，以滿足整機安全標準的電源線拉力要求，同時，還能節省模具成本和設計成本。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。