本發(fā)明涉及破碎機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種大型塑料破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，種類(lèi)繁多，在垃圾回收行業(yè)中也得到應(yīng)用，現(xiàn)有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其塊頭較大，在進(jìn)行回收再利用時(shí)，首先要做的就是破碎，現(xiàn)有的破碎機(jī)一般是由機(jī)體、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，旋轉(zhuǎn)刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)刀片采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)體并與主動(dòng)輪連接，機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，工作時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀片高速運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)投進(jìn)機(jī)體的塑料垃圾進(jìn)行破碎，由于垃圾的塊頭太大，現(xiàn)有的小型破碎機(jī)滿足不了作業(yè)要求，而且由于刀片均采用常規(guī)結(jié)構(gòu)無(wú)法有效的對(duì)塑料進(jìn)行破碎，因此在破碎過(guò)程中有些材料無(wú)法破碎，這樣的材料長(zhǎng)期留在破碎機(jī)內(nèi)，不僅會(huì)對(duì)破碎機(jī)的刀片造成磨損，而且還可能會(huì)損害破碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以破碎各種塑料的大型塑料破碎機(jī)，且在破碎過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)控制破碎后塑料大小，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利于后期的維護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種大型塑料破碎機(jī)，包括支架，支架上方設(shè)置有機(jī)體，機(jī)體的上方設(shè)置有用于塑料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部的進(jìn)料口，機(jī)體內(nèi)部靠近支架處橫穿有破碎刀具，破碎刀具的驅(qū)動(dòng)軸端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)體的底部設(shè)置有用于將破碎后的塑料排出機(jī)體內(nèi)部的出料口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

機(jī)體內(nèi)位于破碎刀具和機(jī)體底部出料口之間還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)套接在機(jī)體內(nèi)壁上，過(guò)濾網(wǎng)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過(guò)濾網(wǎng)上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)上的濾孔落入機(jī)體底部并由設(shè)置于機(jī)體底部的出料口排出機(jī)體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續(xù)留在過(guò)濾網(wǎng)朝向破碎刀具的一側(cè)，繼續(xù)參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

出料口處還設(shè)置有與其開(kāi)口相匹配的卸料口，卸料口的開(kāi)口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將破碎完成后的塑料導(dǎo)出支架外，避免了支架處堆積大量塑料，造成破碎機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時(shí)采用斜面的設(shè)計(jì)有利于塑料的排出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

破碎刀具包括刀片、刀片安裝軸，所述的刀片沿刀片安裝軸的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸上，所述的刀片包括破碎段、切割段、裝配段，其中切割段位于破碎段和裝配段之間，將位于刀片寬度方向上的中線所在的垂直于刀片大面的平面稱(chēng)之為為平面a，刀片的切削刃位于平面a兩側(cè)且關(guān)于平面a對(duì)稱(chēng)，位于平面a一側(cè)的兩刃面間的距離沿遠(yuǎn)離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

位于平面a兩側(cè)的刃緣間的距離沿刀片的裝配段指向刀片的破碎段逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：由于刀片的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片寬度的增加，刀片的質(zhì)量將由裝配段指向破碎段逐漸增加，在旋轉(zhuǎn)速度一定時(shí)，根據(jù)動(dòng)量公式p=m*v可以知道，質(zhì)量越大，產(chǎn)生的動(dòng)量越大，因此破碎段的產(chǎn)生的動(dòng)量最大，從而提高了破碎段對(duì)塑料的破碎效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

刀片破碎段的懸置端側(cè)上設(shè)置有關(guān)于平面a對(duì)稱(chēng)的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，減小了刀片刃緣與破碎段懸置端側(cè)相交處的應(yīng)力集中問(wèn)題，避免了破碎段懸置端側(cè)與刃緣相交處在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受力斷裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

刀片切割段刃緣處設(shè)置有沿刃緣長(zhǎng)度方向上分布的鋸齒，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在塑料破碎過(guò)程中常遇到塑性較強(qiáng)的塑料，采用普通的破碎刀片無(wú)法對(duì)此種塑料進(jìn)行充分的破碎，通過(guò)在刀片切割段刃緣處設(shè)置鋸齒，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)塑料進(jìn)行切割，達(dá)到對(duì)各種塑料的充分破碎。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

機(jī)體內(nèi)安裝破碎刀具的型腔采用圓形，破碎刀具與圓形型腔同軸布置，刀片的懸置端與圓形型腔內(nèi)壁的間隙為100-300mm.，優(yōu)選的為150-250mm，將破碎刀具的型腔設(shè)置為圓形的意義在于，可以保持刀片懸置端與機(jī)體內(nèi)壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的刀片安裝軸為中空柱狀軸體，其空腔內(nèi)壁部設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸同軸套接于電機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接的旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在破碎刀具損壞時(shí)，可將刀片安裝軸整體從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸下來(lái)，便于破碎刀具的維修與更換。

本發(fā)明與現(xiàn)有塑料破碎機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)在于，所使用的刀片采用三段式設(shè)計(jì)，分為破碎段、切割段和裝配段，其中破碎段可以利用其同速度下較大的動(dòng)量對(duì)塑性較差的大塊塑料進(jìn)行初步破碎，切割段利用其上部的鋸齒可以破碎塑性較好的塑料制件同時(shí)也可對(duì)破碎段破碎后的塑料進(jìn)行進(jìn)一步破碎從而滿足各種屬性的塑料制品的破碎，同時(shí)通過(guò)增設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，可以控制破碎后塑料的大小，通過(guò)將破碎刀具工作型腔設(shè)計(jì)為圓形且破碎刀具與其同軸布置，控制了刀片與機(jī)體內(nèi)壁間的距離，進(jìn)一步保證了破碎后塑料大小的均勻性，此外刀片安裝軸采取通過(guò)鍵與鍵槽的方式可拆卸的套接于旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，在破碎刀具損壞時(shí)，可將刀片安裝軸整體從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸下來(lái)，便于破碎刀具的維修與更換。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明刀片裝配示意圖。

圖中標(biāo)示為：

10、進(jìn)料口；

20、機(jī)體；

30、卸料口；

40、破碎刀具；41、刀片；41a、破碎段；41b、切割段；41c、裝配段；42、刀片安裝軸；

50、過(guò)濾網(wǎng)；

60、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

70、支架；

80、主動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1、2、5，一種大型塑料破碎機(jī)，包括支架70，支架70上方設(shè)置有機(jī)體20，機(jī)體20的上方設(shè)置有用于塑料進(jìn)入機(jī)體20內(nèi)部的進(jìn)料口10，機(jī)體20內(nèi)部靠近支架70處橫穿有破碎刀具40，破碎刀具40的驅(qū)動(dòng)軸端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)60，機(jī)體20的底部設(shè)置有用于將破碎后的塑料排出機(jī)體20內(nèi)部的出料口。

實(shí)際工作時(shí)，待破碎塑料由進(jìn)料口10進(jìn)入機(jī)體20內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)60通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)刀片安裝軸42旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)破碎刀具40旋轉(zhuǎn)，塑料經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片41切割破碎后由于重力作用向下運(yùn)動(dòng)脫離破碎刀具40落入機(jī)體20底部并最終通過(guò)設(shè)置于機(jī)體20底部的出料口排出機(jī)體20，完成破碎過(guò)程。

更為完善的，機(jī)體20內(nèi)位于破碎刀具40和機(jī)體20底部出料口之間還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)50，過(guò)濾網(wǎng)50套接在機(jī)體20內(nèi)壁上，過(guò)濾網(wǎng)上50上開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過(guò)濾網(wǎng)50上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)50上的濾孔落入機(jī)體20底部并由設(shè)置于機(jī)體20底部的出料口排出機(jī)體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續(xù)留在過(guò)濾網(wǎng)50朝向破碎刀具40的一側(cè)，繼續(xù)參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

更為優(yōu)化的，出料口處還設(shè)置有與其開(kāi)口相匹配的卸料口30，卸料口30的開(kāi)口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將破碎完成后的塑料導(dǎo)出支架70外，避免了支架70處堆積大量塑料，造成破碎機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時(shí)采用斜面的設(shè)計(jì)有利于塑料的排出。

參見(jiàn)附圖3、4、5，破碎刀具40包括刀片41、刀片安裝軸42，所述的刀片41沿刀片安裝軸42的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸42的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸42上，所述的刀片41包括破碎段41a、切割段41b、裝配段41c，其中切割段41b位于破碎段41a和裝配段41c之間，將位于刀片41寬度方向上的中線所在的垂直于刀片41大面的平面稱(chēng)之為為平面a，刀片41的切削刃位于平面a兩側(cè)且關(guān)于平面a對(duì)稱(chēng)，位于平面a一側(cè)的兩刃面間的距離沿遠(yuǎn)離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

更為優(yōu)化的，位于平面a兩側(cè)的刃緣間的距離沿刀片41的裝配段41c指向刀片41的破碎段41a逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：由于刀片41的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片41寬度的增加，刀片41的質(zhì)量將由裝配段41c指向破碎段41a逐漸增加，在旋轉(zhuǎn)速度一定時(shí)，根據(jù)動(dòng)量公式p=m*v可以知道，質(zhì)量越大，產(chǎn)生的動(dòng)量越大，因此破碎段41a的產(chǎn)生的動(dòng)量最大，從而提高了破碎段41a對(duì)塑料的破碎效果。

更為完善的，刀片41破碎段41a的懸置端側(cè)上設(shè)置有關(guān)于平面a對(duì)稱(chēng)的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段41a懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，減小了刀片41刃緣與破碎段41a懸置端側(cè)相交處的應(yīng)力集中問(wèn)題，避免了破碎段41a懸置端側(cè)與刃緣相交處在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受力斷裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了刀片41的使用壽命。

更為完善的，刀片41切割段41b刃緣處設(shè)置有沿刃緣長(zhǎng)度方向上分布的鋸齒，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在塑料破碎過(guò)程中常遇到塑性較強(qiáng)的塑料，采用普通的破碎刀片無(wú)法對(duì)此種塑料進(jìn)行充分的破碎，通過(guò)在刀片41切割段41b刃緣處設(shè)置鋸齒，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)塑料進(jìn)行切割，達(dá)到對(duì)各種塑料的充分破碎。

更為完善的，機(jī)體20內(nèi)安裝破碎刀具40的型腔采用圓形，破碎刀具40與圓形型腔同軸布置，刀片41的懸置端與圓形型腔內(nèi)壁的間隙為100-300mm.，優(yōu)選的為150-250mm，將破碎刀具40的型腔設(shè)置為圓形的意義在于，可以保持刀片41懸置端與機(jī)體20內(nèi)壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

更為完善的，所述的刀片安裝軸42為中空柱狀軸體，其空腔內(nèi)壁部設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸42同軸套接于電機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接的旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，采用此種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在破碎刀具損壞時(shí)，可將刀片安裝軸42整體從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來(lái)，便于破碎刀具40的維修與更換。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。