本申請涉及注塑，具體地，涉及一種定子組件的制備方法及其制備模具。

背景技術：

1、在定子組件的制備中，一般通過注塑灌膠的方式實現二者的固定以及銅線的絕緣，相關技術中，通過在骨架本體的兩端分別設置有上限位部和下限位部，上限位部設置有多個連通孔，連通孔位于骨架內層和外層之間，通過第一連通孔向骨架內層和外層之間灌入膠體，可以使骨架內層和骨架外層之間銅線固定。

2、但在實際包膠注塑過程中，依然會存在注料后銅線在膠料的擠壓作用下易出現位置偏移，導致部分銅線會被推擠到邊緣，出現部分銅線裸露的情況。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種定子組件的制備方法及其制備模具，能夠改善部分繞組裸露的問題。

2、為解決上述問題，本申請采用如下技術方案：本申請提供一種定子組件的制備方法，所述定子組件包括：線圈組件、鐵芯和注塑部，所述線圈組件包括骨架、至少部分纏繞在所述骨架周側的繞組，所述制備方法包括以下步驟：

3、提供線圈組件；

4、一次注塑，以所述線圈組件作為嵌件進行注塑，至少經一次注塑步驟后形成預注塑件，所述預注塑件包括預注塑部，至少部分所述繞組能夠通過所述預注塑部和所述骨架固定連接；

5、組裝所述鐵芯和所述預注塑件；

6、二次注塑，將組裝后的所述預注塑件和所述鐵芯作為嵌件進行注塑，至少經二次注塑步驟后形成所述定子組件的注塑部，所述注塑部至少包覆所述繞組。

7、本申請所提供一種電磁線圈的包膠制備方法，將線圈組件作為嵌件進行一次注塑，通過注塑模具將繞組和骨架定位，而后注入注塑料，實現骨架和繞組的相對位置能夠初步定位，避免直接對整體進行注塑時繞組被注塑料推擠，導致部分繞線未被包覆的情況。

8、本申請還提供一種應用在定子組件制備方法上的制備模具，所述制備模具包括用于一次注塑的第一模組和用于二次注塑的第二模組，其中，所述第一模組包括第一模主體，所述第一模主體包括多個突出于所述模主體內側壁的固定部，所述固定部周向間隔設置在所述模主體內側，相鄰所述固定部之間具有第一間隙，所述第一模組包括第一注膠口，所述第一注膠口連通所述第一間隙；所述第二模組包括內部呈所述定子組件形態的成型模殼，所述成型模殼與工件之間具有第二間隙，所述第二模組包括第二注膠口，所述第二注膠口連通所述第二間隙。

9、通過在第一模主體設置固定部，一次注塑時，固定部能夠抵接纏繞于骨架的繞組，注塑料能夠通過第一注膠口流入相鄰兩個固定部之間的間隙內，進而實現繞組和骨架的預固定，二次注塑時，注塑料通過第二注膠口流入抵接部和第二模主體間的間隙內，進而實現注塑部對線圈組件的包覆。

技術特征：

1.一種定子組件的制備方法，其特征在于，所述定子組件包括：線圈組件、鐵芯和注塑部，所述線圈組件包括骨架、至少部分纏繞在所述骨架周側的繞組，所述制備方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述繞組包括周向間隔設置的第一包膠位和第二包膠位，所述一次注塑步驟包括至少通過所述第二包膠位固定所述繞組，注塑料至少包覆所述第一包膠位，注塑料固化后將所述繞組和所述骨架固定連接。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述二次注塑步驟包括至少通過所述骨架內側壁夾持以固定所述組裝后的鐵芯和預注塑件，注塑料至少包覆所述繞組，注塑料固化后形成所述定子組件的注塑部。

4.根據權利要求1至3任一項所述的制備方法，其特征在于，所述骨架包括設置在周向上的限位部和位于所述限位部上的第一連接部，所述鐵芯上設有與所述第一連接部對應的第二連接部，所述組裝鐵芯和預注塑件的步驟包括通過第一連接部與第二連接部連接所述鐵芯和所述預注塑件。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第一連接部和第二連接部對位裝配形成鎖緊結構，所述二次注塑步驟包括注塑料至少包覆所述鎖緊結構端面，注塑料固化后將所述鐵芯與所述預注塑件固定連接。

6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述線圈組件還包括設置在所述骨架上的多個第一進膠口，所述第一進膠口位置與所述第一包膠位相對設置，所述一次注塑步驟包括注塑料至少通過所述第一進膠口進入，對所述第一包膠位處的空間進行填充，注塑料固化后將所述繞組和所述骨架固定連接。

7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鐵芯在周向上還設置有多個通孔，所述通孔位置與所述第二包膠位相對設置，所述二次注塑步驟包括注塑料至少通過所述通孔進入，對所述第二包膠位處的空間進行填充，注塑料固化后將所述預注塑件和鐵芯固定連接。

8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述骨架還包括與所述繞組的纏繞端部相連接的導體接線部，所述導體接線部距離相鄰所述第一包膠位的最小距離為d，其中，3mm≤d≤5mm；所述一次注塑步驟包括從距離所述導體接線部距離為d的位置處作為起點設置所述第一包膠位。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述定子組件包括至少部分包覆在所述鐵芯外部的殼體，所述殼體對應在所述繞組端部位置處設有相連接的接線口，所述二次注塑的步驟包括從所述接線口位置處由近到遠依次注入注塑料，注塑料固化后形成所述殼體。

10.一種定子組件的制備模具，其特征在于，所述制備模具包括用于一次注塑的第一模組和用于二次注塑的第二模組，其中，

11.根據權利要求10所述的制備模具，其特征在于，沿所述第二模組的周向所述第二注膠口設置有多個，所述第二模組還包括順序閥，所述順序閥的閥腔能夠連通所述第二注膠口。

技術總結
本申請提供一種定子組件的制備方法及其制備模具，涉及線圈注塑領域，所述定子組件的制備方法包括以下步驟：提供線圈組件；一次注塑，以所述線圈組件作為嵌件進行注塑，至少經一次注塑步驟后形成預注塑件，所述預注塑件包括預注塑部，至少部分所述繞組能夠通過所述預注塑部和所述骨架固定連接；組裝所述鐵芯和所述預注塑件；二次注塑，將組裝后的所述預注塑件和所述鐵芯作為嵌件進行注塑，至少經二次注塑步驟后形成所述定子組件的注塑部，所述注塑部至少包覆所述繞組。通過本申請的包膠制備方法，將線圈銅線的緊固步驟與產品的包塑步驟進行結合，可以在縮減人力成本的同時提升產品制備效率和品控合格率。

技術研發人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24