本技術涉及模具裝置，具體涉及一種聯動的機械開閉結構。

背景技術：

1、現有技術的后模斜抽芯結構用標準鎖模器控制模板兩次開模，第一次后模板和承板開模抽芯，限位螺絲控制開模距離，第二次前后模開模頂出產品，如果實現頂針、產品、后模內斜抽同步頂出，存在以下技術缺陷：需要一種用于頂針、產品、后模內斜抽同步頂出的、聯動的機械開閉結構。

2、因此，如何設計一種用于頂針、產品、后模內斜抽同步頂出的、聯動的機械開閉結構，成為急需解決的問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種聯動的機械開閉結構，以解決上述至少一種技術問題。

2、本實用新型的技術方案是：一種聯動的機械開閉結構，包括上固定板，上固定板向下依次設置有a板、b板、托板、模角、下固定板，托板內設置有斜抽同步結構，a板內設置有前模仁，b板內設置有后模仁，前模仁與后模仁之間設置有產品，所述托板與下固定板之間的空間內從上到下依次設置有頂針面板、頂針底板；頂針面板、頂針底板連接為頂針裝置；托板上設置有第一驅動裝置，第一驅動裝置連接a板，頂針裝置上設置有第二驅動裝置，第二驅動裝置連接b板；第一驅動裝置包括舌頭固定座，舌頭固定座固定于a板上，舌頭固定座上遠離a板的一側設置有前扣機拉手、第一舌頭，前扣機拉手的一端與上固定板連接，前扣機拉手的另一端設置有第一梯形槽，第一舌頭位于第一梯形槽內，第一舌頭為u型結構，u型結構的開口端均與舌頭固定座接觸，u型結構的開口內設置有后扣機拉手的一端，后扣機拉手的另一端與a板連接。

3、本實用新型采用舌頭固定座固定于a板上，后扣機拉手的另一端與a板連接，前扣機拉手的一端固定于上固定板上，當模具開模，后扣機拉手帶動第一舌頭和a板一起往下運動12mm，同時前扣機拉手接觸斜面推動第一舌頭往左運動4mm，后扣機拉手跟第一舌頭/b板實現開模動作；當模具開模后，注塑機頂桿推動頂針面板和頂針底板移動，同時第二驅動裝置向下按壓，實現了頂針、產品、后模內斜抽同步頂出的機械開閉結構。

技術特征：

1.一種聯動的機械開閉結構，包括上固定板(1)，上固定板(1)向下依次設置有a板(2)、b板(3)、托板(4)、模角(5)、下固定板(8)，托板(4)內設置有斜抽同步結構，a板(2)內設置有前模仁(11)，b板(3)內設置有后模仁(12)，前模仁(11)與后模仁(12)之間設置有產品，其特征在于：所述托板(4)與下固定板(8)之間的空間內從上到下依次設置有頂針面板(6)、頂針底板(7)；頂針面板(6)、頂針底板(7)連接為頂針裝置；托板(4)上設置有第一驅動裝置(9)，第一驅動裝置(9)連接a板(2)，頂針裝置上設置有第二驅動裝置(10)，第二驅動裝置(10)連接b板(3)；

2.根據權利要求1所述的一種聯動的機械開閉結構，其特征在于：所述舌頭固定座(902)上設置有長方形盒蓋，長方形盒蓋上遠離前扣機拉手(901)的端面上設置有無頭螺絲(905)，無頭螺絲(905)與第一舌頭(903)之間設置有第二彈簧(906)。

3.根據權利要求1所述的一種聯動的機械開閉結構，其特征在于：所述第二驅動裝置(10)包括左扣機拉手(1001)，左扣機拉手(1001)的一端固定在托板(4)上，左扣機拉手(1001)的另一端設置有第二梯形槽，第二梯形槽內設置有第二舌頭(1002)，第二舌頭(1002)通過第三彈簧(1003)與后模仁(12)的端面接觸。

4.根據權利要求3所述的一種聯動的機械開閉結構，其特征在于：所述左扣機拉手(1001)的中部與托板(4)之間設置有長方形通孔，長方形通孔內設置有推桿(1004)，推桿(1004)的一端與第二舌頭(1002)的下底面接觸，推桿(1004)的另一端與頂針裝置連接。

技術總結
本技術提供了一種聯動的機械開閉結構，包括上固定板，所述上固定板向下依次設置有A板、B板、托板、模角、下固定板，托板內設置有斜抽同步結構，托板與下固定板之間的空間內從上到下依次設置有頂針面板、頂針底板；頂針面板、頂針底板連接為頂針裝置；托板上設置有第一驅動裝置連接A板，頂針裝置上設置有第二驅動裝置連接B板；第一驅動裝置包括舌頭固定座，舌頭固定座固定于A板上，舌頭固定座上遠離A板的一側設置有前扣機拉手、第一舌頭，前扣機拉手的一端與上固定板連接。本技術在模具開模，后扣機拉手帶動第一舌頭和A板一起往下運動，同時前扣機拉手接觸斜面推動第一舌頭往左運動，后扣機拉手跟第一舌頭/B板實現開模動作。

技術研發人員：羅啟侶,熊小輝,劉德文
受保護的技術使用者：上海華偉汽車部件股份有限公司
技術研發日：20240327
技術公布日：2025/4/28