本技術涉及水口切割，尤其涉及一種用于注塑件的水口熱切設備。

背景技術：

1、現有技術中，注塑件被廣泛應用各個生活或工作領域中，現有的注塑件往往采用注塑機注塑成型，在注塑成型后往往注塑件上還存在水口，需要將水口切割后方可成為成品，目前，往往采用人工手持剪刀對水口進行除去，這樣的加工方式不僅存在著裁剪效率低下，人工勞動強度大的問題，還存在著人為因素大，造成精確度低，良品率低的問題；為了更好地提高水口裁切效率，本領域技術人員開發出水口熱切設備對水口進行裁切，熱切設備具有操作方便，水口切面整齊的優點，但其安全性差，容易造成工人的手誤傷。

2、針對相關技術中，人工手持剪刀對水口進行除去的加工方式不僅存在著裁剪效率低下，人工勞動強度大的問題，還存在著人為因素大，造成精確度低，良品率低的問題以及熱切設備存在安全性差，容易造成工人的手誤傷的問題，尚缺少較佳技術方案。

技術實現思路

1、有鑒于此，有必要提供一種用于注塑件的水口熱切設備，以至少解決相關技術中人工手持剪刀對水口進行除去的加工方式不僅存在著裁剪效率低下，人工勞動強度大的問題，還存在著人為因素大，造成精確度低，良品率低的問題以及熱切設備存在安全性差，容易造成工人的手誤傷的問題。

2、本申請實施例提供一種用于注塑件的水口熱切設備，其包括機柜、控制箱、安全裝置、固定治具與定位熱切機構，所述控制箱設于所述機柜的一側且分別與所述定位熱切機構以及所述安全裝置電連接，所述定位熱切機構設于所述機柜的上端，所述固定治具設于所述機柜的內部，所述機柜前端設有開口，所述安全裝置安裝于所述開口的兩側，所述定位熱切機構包括熱切裝置與定位裝置，所述定位裝置設于所述熱切裝置上，所述固定治具包括底座與限位塊，所述限位塊設于所述底座上，所述限位塊的中部設有水口裁切槽，所述定位裝置位于所述限位塊的上方，所述熱切裝置位于所述水口裁切槽的上方；其中，控制箱用于控制所述定位熱切機構與所述安全裝置啟停，所述安全裝置用于防止使用者被所述定位熱切機構弄傷，所述固定治具用于注塑件的放置，所述定位熱切機構用于注塑件的限位以及水口熱切。

3、在其中一個實施例中，所述機柜包括上頂板、下底板、左側板、右側板、后側板與支撐柱，所述上頂板、所述下底板、所述左側板、所述右側板與所述后側板圍成固定框架，所述支撐柱設于所述上頂板與所述下底板之間。

4、在其中一個實施例中，所述底座與所述限位塊一體成型，所述底座固定于所述下底板上，注塑件嵌在所述限位塊的上表面。

5、在其中一個實施例中，所述熱切裝置包括升降驅動件、連接板、安裝板、導向套、導向柱、導熱上切刀與下切刀，所述升降驅動件安裝于所述上頂板的中部，所述導向套位于所述升降驅動件的兩側，所述升降驅動件的下端穿過所述上頂板與所述連接板傳動連接，所述安裝板固定于所述連接板的下端，所述導向柱的上端活動設于所述導向套的內部，所述導向柱的下端與所述安裝板固定連接，所述導熱上切刀固定于所述安裝板的下端，所述下切刀設于所述水口裁切槽的內壁上；其中，所述升降驅動件通過所述連接板帶動所述安裝板沿所述導向柱設置方向進行下壓運動，從而帶動所述導熱上切刀靠近所述下切刀，進而對所述限位塊上表面的注塑件的水口進行熱切。

6、在其中一個實施例中，所述升降驅動件為驅動氣缸。

7、在其中一個實施例中，所述導熱上切刀包括導熱座與上切刀，所述導熱座內置有加熱棒，所述加熱棒與所述控制箱電連接，所述上切刀設于所述導熱座的下端；其中，所述加熱棒用于給所述上切刀進行加熱。

8、在其中一個實施例中，所述定位裝置包括左定位柱與右定位柱，所述左定位柱與所述右定位柱設于所述安裝板的下端且位于所述導熱座的兩側；其中，所述安裝板沿所述導向柱設置方向運動從而帶動所述左定位柱與所述右定位柱抵住注塑件的上表面。

9、在其中一個實施例中，所述安全裝置為紅外光柵，所述紅外光柵包括紅外發射器與紅外接收器，所述紅外發射器設于所述開口的左側，所述紅外接收器設于所述開口的右側；其中，所述紅外發射器所發射的紅外線被遮擋后，所述控制箱控制所述定位熱切機構停止工作。

10、本實用新型有益效果是：本申請設計合理，結構新穎，通過采用控制箱對定位熱切機構進行控制從而對固定治具上的注塑件水口進行熱切，具體而言，通過采用驅動氣缸帶動定位裝置下壓從而將注塑件限位在限位塊上，與此同時，通過采用驅動氣缸帶動導熱切刀下壓配合固定治具上的下切刀對水口裁切槽處的注塑件水口進行熱切，還通過在機柜的開口處設置安全裝置的結構設計，通過采用紅外光柵防止使用者的手被損傷，操作方便，熱切使注塑件的水口切割面更平整，提高了注塑件良品率與加工效率，降低生產成本，且安全性高，實用性強。

技術特征：

1.一種用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，其包括機柜、控制箱、安全裝置、固定治具與定位熱切機構，所述控制箱設于所述機柜的一側且分別與所述定位熱切機構以及所述安全裝置電連接，所述定位熱切機構設于所述機柜的上端，所述固定治具設于所述機柜的內部，所述機柜前端設有開口，所述安全裝置安裝于所述開口的兩側，所述定位熱切機構包括熱切裝置與定位裝置，所述定位裝置設于所述熱切裝置上，所述固定治具包括底座與限位塊，所述限位塊設于所述底座上，所述限位塊的中部設有水口裁切槽，所述定位裝置位于所述限位塊的上方，所述熱切裝置位于所述水口裁切槽的上方；其中，控制箱用于控制所述定位熱切機構與所述安全裝置啟停，所述安全裝置用于防止使用者被所述定位熱切機構弄傷，所述固定治具用于注塑件的放置，所述定位熱切機構用于注塑件的限位以及水口熱切。

2.根據權利要求1所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述機柜包括上頂板、下底板、左側板、右側板、后側板與支撐柱，所述上頂板、所述下底板、所述左側板、所述右側板與所述后側板圍成固定框架，所述支撐柱設于所述上頂板與所述下底板之間。

3.根據權利要求2所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述底座與所述限位塊一體成型，所述底座固定于所述下底板上，注塑件嵌在所述限位塊的上表面。

4.根據權利要求3所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述熱切裝置包括升降驅動件、連接板、安裝板、導向套、導向柱、導熱上切刀與下切刀，所述升降驅動件安裝于所述上頂板的中部，所述導向套位于所述升降驅動件的兩側，所述升降驅動件的下端穿過所述上頂板與所述連接板傳動連接，所述安裝板固定于所述連接板的下端，所述導向柱的上端活動設于所述導向套的內部，所述導向柱的下端與所述安裝板固定連接，所述導熱上切刀固定于所述安裝板的下端，所述下切刀設于所述水口裁切槽的內壁上；其中，所述升降驅動件通過所述連接板帶動所述安裝板沿所述導向柱設置方向進行下壓運動，從而帶動所述導熱上切刀靠近所述下切刀，進而對所述限位塊上表面的注塑件的水口進行熱切。

5.根據權利要求4所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述升降驅動件為驅動氣缸。

6.根據權利要求4所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述導熱上切刀包括導熱座與上切刀，所述導熱座內置有加熱棒，所述加熱棒與所述控制箱電連接，所述上切刀設于所述導熱座的下端；其中，所述加熱棒用于給所述上切刀進行加熱。

7.根據權利要求6所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述定位裝置包括左定位柱與右定位柱，所述左定位柱與所述右定位柱設于所述安裝板的下端且位于所述導熱座的兩側；其中，所述安裝板沿所述導向柱設置方向運動從而帶動所述左定位柱與所述右定位柱抵住注塑件的上表面。

8.根據權利要求1所述的用于注塑件的水口熱切設備，其特征在于，所述安全裝置為紅外光柵，所述紅外光柵包括紅外發射器與紅外接收器，所述紅外發射器設于所述開口的左側，所述紅外接收器設于所述開口的右側；其中，所述紅外發射器所發射的紅外線被遮擋后，所述控制箱控制所述定位熱切機構停止工作。

技術總結
本技術公開了一種用于注塑件的水口熱切設備，其包括機柜、控制箱、安全裝置、固定治具與定位熱切機構，控制箱設于機柜的一側且分別與定位熱切機構以及安全裝置電連接，定位熱切機構設于機柜的上端，固定治具設于機柜的內部，機柜前端設有開口，安全裝置安裝于開口的兩側，定位熱切機構包括熱切裝置與定位裝置，定位裝置設于熱切裝置上，固定治具包括底座與限位塊，限位塊設于底座上，限位塊的中部設有水口裁切槽，定位裝置位于限位塊的上方，熱切裝置位于水口裁切槽的上方；本申請可快速對注塑件的水口進行熱切工序，操作方便，切面平整，加工效率與安全性高，實用性強。

技術研發人員：彭剛
受保護的技術使用者：東莞市賽拓塑膠科技有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28